專利名稱：一種電動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動切割機。
背景技術：
普通電動切割機的切割頭上一般采用一把刀片切割，刀片在高速轉動中容易磨損， 并且單刀片的切割機切割速度慢、費力、切口不夠平滑，需要經常更換刀片。為了解決 這些問題，人們制造了一種雙刀片切割機，例如專利號為200420082318.0的中國實用新 型專利就公開了這樣一種具有雙刀片結構的切割機，其兩刀片在工作時沿相反方向旋 轉，這種結構的雙刀片切割機在切割時具有切割省力、切口平滑、切割速度快、安全性 能高等優點，而且鋸片磨損相對較小，使用戶不用頻繁更換鋸片。
但是雙刀片切割機中兩刀片工作時在高速旋轉時會產生偏擺，從而導致兩刀片不可 避免會發生碰撞，而兩刀片相互碰撞時容易使兩刀片的刀口發生磨損，并且兩刀片之間 的間隙得不到保證，兩刀片間隙調整得過小，容易咬死，影響切割和傳動，而調整得過 大，使切割縫過大，使切割質量下降。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種結構穩定、能有效避 免兩刀片工作時直接接觸、延長刀片使用壽命的電動切割機。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該電動切割機，包括有通過傳 動機構與動力輸出軸聯接的切割頭，切割頭上設置有工作時沿相反方向旋轉的外刀片和 內刀片，其特征在于所述外刀片和所述內刀片相互貼近但具有間隙，并且所述內刀片 和所述外刀片中至少其中一個刀片與另一刀片相對的面上設有一圈凸筋或者局部凸筋 段構成凸筋圈。
這里，可以是內刀片相對于外刀片的面上設置一圈凸筋，也可以是外刀片相對于內 刀片的面上設置一圈凸筋，還可以是內外刀片的相對面上均設置凸筋。當然局部凸筋段 構成凸筋圈也能起到類似效果。
這樣，兩刀片在轉動時，由于制造的累積誤差和刀片具有一定的偏擺，兩把刀片會 相互碰撞，由于兩刀片中至少一個刀片上設有一圈凸筋，這樣兩把刀片在碰撞前由于有
3凸筋的抵擋因而可以避免兩把刀片的切削刀頭直接碰撞，既延長了刀片的使用壽命，又解決制造累積誤差和刀片的偏擺，也保證了兩刀片之間的間隙距離。
作為進一步改進，所述外刀片是固定在其中一轉軸上，而內刀片是限位在外刀片之內，并在另一轉軸帶動的傳動件上左右滑移，所述的傳動件對內刀片里側進行限位。這樣能有效控制兩刀片的間距在設計的范圍內，做自適應偏擺，避免鎖得過緊或者過松所帶來的弊端。
作為改進，所述動力輸出軸軸端上設有小齒輪，所述的傳動機構為動力輸出軸軸端的上部設置有第一齒輪，并且第一齒輪與動力輸出軸軸端上的小齒輪嚙合，第一齒輪連接帶動第一轉軸轉動，第一轉軸上固定有第三齒輪，第三齒輪與齒套嚙合，齒套通過螺紋結構連接一連接套，內刀片與連接套連接，連接套作為傳動件；動力輸出軸軸端的下部設置有第二齒輪，并且第二齒輪也與動力輸出軸軸端上的小齒輪嚙合，第二齒輪連接帶動第二轉軸轉動，第二轉軸上穿過內刀片后與外刀片連接固定。
動力輸出軸位于第一齒輪和第二齒輪之間，在傳動嚙合時比較平穩，而且功率損失比較小。如果將動力輸出軸放到最上或最下面，通過第一齒輪再和第二齒輪傳動這樣的兩級傳動相對結構比較煩瑣，不利于整機的調試。
再改進，所述的第二轉軸與內夾板通過異形孔連接，內夾板與外刀片用不規則孔定位，在第二轉軸上再用外夾板和螺釘將外刀片安裝固定在第二轉軸的軸端上。異形孔可以是方孔或者三角形孔等等。
非常有益的是，所述內刀片用螺釘和不規則孔定位與連接套連接。
較好的，所述的第一轉軸的兩端通過軸承設置切割頭內腔中。最后，所述的相反旋轉的內刀片和外刀片可以是同圓心旋轉設置的。與現有技術相比，本實用新型的優點在于由于內刀片與外刀片之間留有一定間隙，并且所述內刀片和所述外刀片中至少其中一個刀片與另一刀片相對的面上設有一圈凸筋或者局部凸筋段構成凸筋圈，這樣兩刀片在轉動時，由于制造的累積誤差和刀片具有一定的偏擺，兩把刀片會相互碰撞，由于兩刀片中至少一個刀片上設有一圈凸筋，這樣兩把刀片在碰撞前由于有凸筋的抵擋因而可以避免兩把刀片的切削刀頭直接碰撞，既延長了刀片的使用壽命，又解決制造累積誤差和刀片的偏擺，也保證了兩刀片之間的間隙距離，特別是內刀片是能自適應地調整間距，可以將兩刀片的間距控制在設計的范圍內，避免間距過大或者過小的通病，結構設計合理，生產組裝容易。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;圖2為圖1中內刀片的結構示意圖；圖3為圖1中外刀片的結構示意圖；圖4為圖3的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖l所示的電動切割機，包括切割頭和動力機構——電機，其中電機的輸出軸l
軸端上設有小齒輪，電機輸出軸1軸端的上部設置有第一齒輪3，并且第一齒輪3與電機輸出軸1軸端上的小齒輪嚙合，第一齒輪3連接帶動第一轉軸2轉動，第一轉軸2的兩端通過軸承設置切割頭內腔中，第一轉軸2上固定有第三齒輪4，第三齒輪4與齒套5嚙合，齒套5通過螺紋結構連接一連接套6，內刀片7用螺釘和不規則定位孔與連接套6連接，其中內刀片7上設置有三個螺釘孔71和三個不規則定位孔72，參見圖2所示；連接套6作為傳動件，對內刀片的里側進行限位，使內刀片可以在連接套6上適當做自由左右偏擺。
電機輸出軸1軸端的下部設置有第二齒輪8，并且第二齒輪8也與電機輸出軸1軸端上的小齒輪嚙合，第二齒輪8連接帶動第二轉軸9轉動，第二轉軸9穿過內刀片，第二轉軸9與內夾板10通過方形孔連接，內夾板10與外刀片11用不規則定位孔定位，而外刀片11上則設置有三個不規則定位孔111，并且外刀片11與內刀片7相對的面上設置有一圈凸筋112，凸筋112與外刀片采用相同材質并與外刀片11一次注塑成型；參見圖3、 4所示，而外刀片11則通過外夾板12和螺釘13安裝固定在第二轉軸9的軸端上，通過內外夾板將外刀片11固定住。
由此可以看出，內刀片7和外刀片11是同圓心旋轉設置的，并且外刀片ll和內刀片7相互貼近但具有間隙。這樣，兩刀片在轉動時，由于制造的累積誤差和刀片具有一定的偏擺，兩把刀片會相互碰撞，由于外刀片11上設有一圈凸筋112，這樣兩把刀片在碰撞前由于有凸筋112的抵擋因而可以避免兩把刀片的切削刀頭直接碰撞，既延長了刀片的使用壽命，又解決制造累積誤差和刀片的偏擺，也保證了兩刀片之間的間隙距離。
權利要求1、一種電動切割機，包括有通過傳動機構與動力輸出軸聯接的切割頭，切割頭上設置有工作時沿相反方向旋轉的外刀片和內刀片，其特征在于所述外刀片和所述內刀片相互貼近但具有間隙，并且所述內刀片和所述外刀片中至少其中一個刀片與另一刀片相對的面上設有一圈凸筋或者局部凸筋段構成凸筋圈。
2、 根據權利要求l所述的電動切割機，其特征在于所述外刀片是固定在其中一轉軸上，而內刀片是限位在外刀片之內，并在另一轉軸帶動的傳動件上左右滑移，所述的傳動件對內刀片里側進行限位。
3、 根據權利要求2所述的電動切割機，其特征在于所述的傳動機構為動力輸出軸軸端的上部設置有第一齒輪，并且第一齒輪與動力輸出軸軸端上的小齒輪嚙合，第一齒輪連接帶動第一轉軸轉動，第一轉軸上固定有第三齒輪，第三齒輪與齒套嚙合，齒套通過螺紋結構連接一連接套，內刀片與連接套連接，連接套作為傳動件；動力輸出軸軸端的下部設置有第二齒輪，并且第二齒輪也與動力輸出軸軸端上的小齒輪嚙合，第二齒輪連接帶動第二轉軸轉動，第二轉軸穿過內刀片后與外刀片連接固定。
4、 根據權利要求3所述的電動切割機，其特征在于所述的第二轉軸與內夾板通過異形孔連接，內夾板與外刀片用不規則孔定位，在第二轉軸上再用外夾板和螺釘將外刀片安裝固定在第二轉軸的軸端上。
5、 根據權利要求3所述的電動切割機，其特征在于所述內刀片用螺釘和不規則孔定位與連接套連接。
6、 根據權利要求3所述的電動切割機，其特征在于所述的第一轉軸的兩端通過軸承設置切割頭內腔中。
7、 根據權利要求1 6中任一項權利要求所述的電動切割機，其特征在于所述的相反旋轉的內刀片和外刀片是同圓心旋轉設置的。
專利摘要本實用新型涉及一種電動切割機，包括有通過傳動機構與動力輸出軸聯接的切割頭，切割頭上設置有工作時沿相反方向旋轉的外刀片和內刀片，其特征在于所述外刀片和所述內刀片相互貼近但具有間隙，并且所述內刀片和所述外刀片中至少其中一個刀片與另一刀片相對的面上設有一圈凸筋或者局部凸筋段構成凸筋圈。與現有技術相比，本實用新型的優點在于由于兩刀片中至少一個刀片上設有一圈凸筋，這樣兩把刀片在碰撞前由于有凸筋的抵擋因而可以避免兩把刀片的切削刀頭直接碰撞，既延長了刀片的使用壽命，又解決制造累積誤差和刀片的偏擺，也保證了兩刀片之間的間隙距離。
文檔編號B26D1/01GK201366549SQ200920113188
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者胡桂強 申請人:胡桂強