專利名稱：穿孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種穿孔裝置，更詳細地說，是關于一種可在紙上進4亍穿 孔刀具數目的兩倍的穿孔、并能正確地指定該穿孔的形成位置、可靠地使 對應于裝訂用具的位置一致的穿孔裝置。
背景技術：
在書類文件的歸檔整理當中，在沿著紙一端緣的多個位置處形成裝訂 孔，在該裝訂孔中插入裝訂用具的裝訂腳或裝訂桿等，這是公知的技術。 在進行這樣的紙的合訂的情況下，使用市售的穿孔裝置，在紙的端緣側穿 孔出裝訂孔。
一般的穿孔裝置采用的結構是具有兩個穿孔刀具，通過轉動操作操 作桿，將穿孔刀具下壓，進行穿孔。這時，為了將多張紙的各邊緣在厚度 方向上對齊進行合訂，有必要指定該紙的插入側端緣的中心位置進行穿孑L。
專利文獻l中揭示了一種具備用于指定上述中心位置的對中部件的穿 孔裝置。
專利文獻l:特開2004-9234號^^才艮。
專利文獻1公開的穿孔裝置，其構成包括從基座的兩側沿著相反的 方向突出的一對臂，以及可出沒地設置在這些臂的尖端側的豎起片，通過 在這些豎起片之間配置紙，從而對上述插入的側端緣的中心位置進行定位。
然而，專利文獻l公開的穿孔裝置存在的缺點是，雖然適用于在相對 于上述中心位置對稱的位置形成兩個孔的情況，但不具有進行穿孔刀具數 目的數倍的穿孔情況下的位置限制用的單元。
發明內容
本發明就是著眼于上述現有技術的缺點而提出的，其目的是提供一種 可沿著紙端緣形成多于穿孔刀具數目的穿孔、同時可正確地指定各穿孔的 形成位置的穿孔裝置。
此外，本發明的另一目的是，提供一種利用對中部件形成擴張的紙支 撐面、即使紙從基座露出的程度大、也能防止該紙的下垂、可在正確的位 置上進行穿孔的穿孔裝置。
為了實現上述目的，本發明的穿孔裝置包括具有作為穿孔對象的紙 的支撐面的基座，對上述紙進行穿孔的穿孔刀具，以及被設置得可相對于 上述基座相對轉動而使上述穿孔刀具上下運動的操作桿；其采用下述結構
具備可出沒地設置在上述基座的上面一側的位置限制部件，該位置限 制部件對與進行穿孔的紙的插入側端緣正交的側端緣的位置進行限制，并
且在相對于上述插入側端緣的中心成對稱的位置，設置在可進行上述穿孔 刀具數目兩倍的穿孔的位置上。
在本發明中，還可以采用的結構是還包括從上述基座的側方相反地 對上述插入側端緣的中心位置進行定位的對中部件，在將該對中部件的至 少一部分作為擴張的紙支撐面加以利用的狀態下，上述位置限制部件限制 上述側端緣位置。
此外，還可以采用的構成是上述位置限制部件設置在上述對中部件 的配置區域內。
根據本發明，在通過位置限制部件對與上述插入側端緣正交的一個側 端緣位置進行限制的狀態下進行穿孔，這樣，就能在預定位置進行與穿孔 刀具數目相對應的穿孔；在將紙的正反顛倒的狀態下，通過位置限制部件 限制另一側端緣位置，在該狀態下進行穿孔，由此可進行穿孔刀具數目兩 倍的穿孔。因此，即使穿孔刀具為兩個時，也能進行共計四個的穿孔。
此外，在利用對中部件進行穿孔的情況下，即使紙從基座上面露出的 程度大，由于對中部件作為支撐面使用，在將多張紙集中進行穿孔時，能 可靠地防止由從基座露出的部分的下垂等引起的紙相互錯位，由此，能更
4高精度地確保各紙的穿孔位置，可防止合訂后的紙的外緣不能對齊的事情 于未然。
此外，通過將位置限制部件設置在對中部件的配置區域內的結構，能 更好地實現上述的作用。
圖1是表示操作桿處于初始位置的狀態的穿孔裝置的整體結構的概略 透視圖。
圖2是上述穿孔裝置的概略側視圖。
圖3是將上述穿孔裝置一部分剖開的概略正視圖。
圖4是表示對中部件的使用狀態的與圖l相同的概略透視圖。
圖5是表示位置限制部件的使用狀態的與圖l相同的概略透視圖。
圖6是表示滑動部件、紙按壓部件及刀架的一部分的分解透視圖。
圖7是表示刀架安裝到滑動部件上的狀態的局部剖視圖。
圖8是表示相對于滑動部件裝卸刀架時的途中狀態的局部剖視圖。
圖9 ( A )是導向部件的側視圖，(B )是導向部件的俯視圖，(C ) 是導向部件的正;f見圖。
圖10是表示相對于滑動部件裝卸刀架時的初始或最終的狀態的局部 剖視圖。
圖11是表示位置限制部件的使用狀態的與圖l相同的概略透視圖。 圖12是表示操作把手向穿孔時的位置倒伏的狀態的穿孔裝置的概略 透視圖。
符號說明
10:穿孔裝置
11:支撐面
12:基座
18:操作桿24:穿孔刀具 30:對中部件 31:位置限制部件 P:紙
Pl:插入側端緣 P2:側端緣
具體實施例方式
下面，參照附圖更詳細地說明本發明的最佳實施方式。此外，在本說 明書中，表示方向或位置的用語只要不特別地說明，都是以圖2為基準的， 圖中的右側為"前"，而左側為"后，，，此外，圖中的紙面垂直方向為"左 右方向"，跟前一側為"左"，向里一側為"右"。
再有，如圖l所示，所謂"非操作時"用于操作桿處于從基座離開的 釋放極限的情況，處于該釋放極限的操作桿的位置看作"初始位置"。此 外，所謂"穿孔時"意味著穿孔刀具的尖端碰到基座側并穿過紙的時候， 這時的操作桿的位置為"倒伏位置"。此外，穿孔刀具穿過紙并從該紙拔 出穿孔刀具時是"穿孔結束時，，，為與非操作時實質相同的位置。
圖1中示出了本實施方式的穿孔裝置的概略透視圖，圖2中示出了其 概略側視圖。此外，圖3中示出了將上述穿孔裝置的一部分剖開的概略正 視圖。在這些圖中，穿孔裝置10的構成包括在上面一側具備作為穿孔對 象的紙P的支撐面11的基座12;固定在該基座12后端側的一對側部部件 14、 15;可以設置在這些側部部件14、 15之間的旋轉軸16 (參照圖3)為 旋轉中心轉動的操作桿18;被支撐得可通過該操作桿18的轉動在上述側 部部件14、 15之間升降的滑動部件20;將該滑動部件20與操作桿18相 互連結的連桿部件21;通過刀架23可自由裝卸地安裝在滑動部件20上并 向上述支撐面11 一側突出的中空筒狀的穿孔刀具24;可旋轉地支撐在側 部部件14、 15上的導向部件26;以及安裝在滑動部件20上并從上方按壓 紙P的4安壓部件27。上述基座12設置為前后方向的長度左右方向更長的形狀，并且設置成 俯視看近大致似于長方形的形狀，在該基座12后端側的左右兩側固定有上 述的一對側部部件14、 15。在基座12上，在側部部件14、 15跟前的前方 位置，配置有對中部件30，同時，在該對中部件30的配置區域內配設有 位置限制部件31 (參照圖5)。
如圖4所示，上述對中部件30的構成包括可從基座12左右兩側向 相反方向突出地設置并且形成為大致點對稱形狀的一對移動部件33;以及 可在這些移動部件33的突出方向尖端側上下出沒地設置的一對片部件34。 這些移動部件33的構成包括沿左右方向橫切形成在上述支撐面11的下 面側的間隙的前后兩個滑動片36、 37;將這些滑動片36、 37的尖端側相 互連結、同時其不使用時的位置(參照圖1)與基座12的側面大致齊面的 連結體39。在該連結體39的上面側的前后方向上，形成使上述片部件34 出沒的槽孔40。在連結體39上端部分上，朝向大致水平方向外側設置有 使移動部件33沿左右方向移動用的操作片39A，用指尖捏住該操作片39A, 可將移動部件33拉出。此外，移動部件33在上述滑動片36的下面一側形 成有與設置在基座12內的圖中未示的小齒輪嚙合的齒條，由此，可使各移 動部件33沿基座12左右方向同步地移動。
上述片部件34在上連結體39的內面側，被支撐得其面可在沿著基座 12前后方向的方向上轉動，并且,皮配置得相互平行地相對。該片部件34 如圖4所示，限制與紙P的插入側端緣Pl相連的左右側端緣P2的位置， 由此，相對插入側端緣Pl的中心，在對稱位置上進行穿孔。此外，在片 部件34的側端，設置有手指鉤部34A,用于桂住指尖，使片部件34從槽 孔40突出。
如圖5所示，上述位置限制部件31設置在位于左側的連結體39的內 側。該位置限制部件31形成與上述片部件34同樣的舌片狀，并,皮i殳置得 可從槽孔43上下出沒，其中槽孔43設置在比基座12的側壁42更靠內側 的部位。位置限制部件31可旋轉地支撐在側壁42的內面側，通過將指尖 掛在設置于位置限制部件31的側端的突片31A上，可使位置限制部件31
7從槽孔43突出地旋轉。
上述側部部件14、 15實際上被設置成對稱形狀。因此，在此只說明左 側的側部部件14,至于右側的側部部件15， 4吏用相同的符號，并省略說明。
如圖3及圖4所示，側部部件14具有切割成-字狀的形狀，用以在前 方下部形成紙P的插入空間S,同時，上部設置成以大致圓弧形狀彎曲的 形狀。該側部部件14使用通過模鑄制造的一體成形產品，在其內側面上， 沿上下方向形成有導向槽45，該導向槽45可升降地收納著滑動部件20的 左右方向兩端側。此外，在靠上部的中央，形成有帶臺階的貫通孔46,在 該貫通孔46中，在其與相對的側部部件15之間懸桂有作為操作桿18的旋 轉中心軸的;^走轉軸16。該;旋轉軸16通過從側部部件14的外面側插入的固 定用螺栓50安裝。
此外，在側部部件14的上端中央部設置有旋鈕部件51，通過沿著左 右方向旋轉操作該旋鈕部件51,既能禁止操作桿18的操作，也能解除其 禁止操作。
上述操作桿18的構成包括 一端側固定在旋轉軸16上的左右一對板 狀臂54;設置在該臂54的另一端側即自由端側上、將各臂54相互連結在 一起的大致為U字狀的把手部56;以及配置在這些臂54、把手部56之間 的多個加強橫檔57。操作桿18如圖2所示，可進行旋轉，在非操作時或 穿孔結束時，將相對于與上述旋轉軸16的軸線垂直的垂直線Ll向后方傾 斜角度ei的初始位置作為釋放極限位置，另一方面，在穿孔時，將相對 于與旋轉軸16垂直的水平線L2向下方傾斜角度6 2的位置作為倒伏位置。 操作桿18的轉動角度并沒有特別限定，但是，在本實施方式中為120度左 右，上述6 1、 6 2分別為24.5度、5.5度。
上述滑動部件20如圖2所示，在上述旋轉軸16跟前的前方位置，可 升降地支撐在上述側部部件14、 15之間。該滑動部件20如圖6所示，包 括從平面看在左右方向更長的形成為方塊狀的本體塊60和一體地設置在 該本體塊60的左右兩側的側端塊61。滑動部件20將側端塊61收納在形 成于上述側部部件14、 15的相對面上的導向槽45中，可沿著該導向槽45升降。在本體塊60的中央部，在上下兩個位置，形成有以上下方向為長軸側的大致橢圓形狀的凸部63,利用該凸部63支撐按壓部件27。此外，在本體塊60的左右兩側兩個區域，形成有用于自由裝卸地安裝刀架23的刀架安裝部65，在本體塊60和側端塊61的上部之間，形成有連桿部件21的安裝空間Sl。
此外，本實施方式的滑動部件20并沒有特別限定，但是，可采用模鑄一體成形產品，為了實現整體輕型化目的，形成為將上面部66和下面部67用多個分隔部68相連，在上述刀架安裝部65等必須的結構部分以外的部分分散有中空部或凹部。
線上的孔70，在該孔70的上下各部上，形成輕型化用的凹部71。
上述刀架安裝部65如圖3、圖6及圖7所示，包括設置在本體塊60的下面部67上的、可前后移動地對刀架23導向的一對插入導向部件73，和接受刀架23的上部區域的收納部74。插入導向部件73被設置為朝向前后方向的大致3字型的軌道狀，并被配置成其敞開側分別朝向相反的方向。在此，插入導向部件73的前端側做成傾斜面73A,允許在卸下刀架23時的該刀架23的角度變位。
上述收納部74被設置在位于上述插入導向部件73之間的上部的兩個分隔部68之間。如圖7所示，該收納部74包括位于分隔部68下部的基部75;從該基部75的前后方向中間附近朝向上方的豎起部76;從該豎起部76上端朝向上部后方傾斜的傾斜豎起部77;以及與該傾斜豎起部77的上端相連并朝向前后方向的上平面部79。基部75在豎起部76的跟前后方，具備在上下方向上開通的通路80，比該通路80更靠后部側的部分，形成為上面位置向后方變低的傾斜面81。此外，在基部75的前端部下面側形成有切槽部82，另一方面，上述上平面部79的前端側形成有向上突出的爪部84。
上述連桿部件21祐 沒置成位于上述本體塊60和側端塊61之間的安裝空間Sl (參照圖6)內并連結上述操作桿18和滑動部件20的形式。上述連桿部件21如圖2及圖3所示，使用大致圓弧形狀的片狀體而形成，該片狀體將操作桿18的臂54的靠近上述旋轉軸16的部分與滑動部件20的上部直接連結。連桿部件21相對其中心設置為對稱形狀，并設定為將連桿部件21和操作桿18的連結位置設為第l連結位置Al,另一方面，將連桿部件21和滑動部件20的連結位置設為第2連結位置A2時，操作桿18的初始位置的第1連結位置Al相對于上述旋轉軸16位于后方上部，另一方面，第2連結位置A2相對于旋轉軸16位于前方；此外，設定為在操作桿18的倒伏位置，將第1連結位置Al和第2連結位置A2位于與穿孔刀具24的軸線大致相同的軸線上。
上述連桿部件21如圖3所示，構成為兩個一組。連桿部件21的一端側配置成夾持操作桿18的臂54的板面，通過軸銷86可相對旋轉地連結在一起，由此構成上述第1連結位置Al。另一方面，連桿部件21的另一端側在配置有墊片87的狀態下，將貫通該墊片87內的軸銷89的兩端支撐在形成于上述本體塊60的孔69及形成于側端塊61的孔70中，由此構成上述第2連結位置A2。
上述刀架23如圖7所示，由支撐穿孔刀具24的下部單元90和連結到該下部單元90的前端側上部上的上部單元91構成。下部單元90也如圖6所示，包括平面看大致方形的底部92、與該底部92相連上的前壁93、左右一對側壁94、后壁95及從前壁93突出的連結凸部97。在底部92的中央部，形成有可從上方將穿孔刀具24插入的支撐筒98，同時，在側壁94的內面上，設有朝向前后方向的突條部100。另外，后壁95在左右兩側形成有切槽部95A,通過該切槽部95A，能將突條部100定位于上述插入導向部件73內。在此，突條部100將在下部單元卯支撐在插入導向部件73上的狀態下，如圖7所示，上端面100A位于水平面內，另一方面，下端面100B形成為向前方(圖7的右方)逐漸上升的傾斜面。此外，在上述連結凸部97上，形成有左右一對突起102和在該突起102之間沿著上下方向貫通的孔104。
上述上部單元91的構成包括具備與上述突起102嵌合的下部形狀同
10時上部從側面看分支為兩股的片狀部件105;以及可旋轉地安裝在該片狀部件105上端部的止擋部件106。上部單元91通過從上述連結凸部97的下端插入的圖中未示的螺栓將片狀部件105的下端連結而一體化。此外，止擋部件106形成為在后端下部具備朝向下方的鉤狀部106A的桿狀，將其前端側作為操作端，通過從上方向下按壓，鉤狀部106A側可向上方變位。鉤狀部106A形成為與上述爪部84卡合。此外，止擋部件106祐:i殳置成通過圖中未示的圍繞其旋轉軸安裝的彈簧，相對片狀部件105保持在圖7所示的位置，在上述鉤狀部106A與爪部84卡合的狀態下，限制刀架23的角度變位。
上述穿孔刀具24如圖8所示，設置成中空筒狀，并設置成其下端斷面形成銳角、對紙P打孔，另一方面，上端部設為大徑筒部24A，可落座于上述支撐筒98內。大徑筒部24A的上端如圖7所示，在將刀架23安裝在上述滑動部件20的本體塊60上的狀態下，以與通路80連通的方式與該通路80的下部外周側對接。由此，在限制了穿孔刀具24的軸方向移動的狀態下，穿孔刀具24的內部與通路80連通，可使在穿孔刀具24內通過的紙P的切屑Pa(參照圖8)經過通路80下落到后部側，用圖中未示的托盤回收。
通常，上述導向部件26配置成位于上述插入空間S內，同時，設置成相對上述基座12可在上下方向上變位。該導向部件26包括通過軸107可旋轉地支撐在上述側部部件14、 15的外面一側的左右一對板狀臂108;以及將這些板狀臂108的前端側相互連結、位于上述插入空間S內的導向部本體109。導向部本體109如圖9所示，，沒置成形狀包括與紙插入方向(圖1中箭頭a方向)垂直的左右一對豎起面110及位于這些豎起面110之間的傾斜面111。豎起面110包括前部上方豎起面113和通過水平面115與該前部上方豎起面113下端相連的后部下方豎起面117;傾斜面111將從前部上方豎起面113的各內側端向前方突出的突出面119之間相互連結，同時設置成隨著朝向下方而向后方傾斜的形狀。下部后方豎起面117與傾斜面111的下端被^殳置成與平坦的底面120連結。在此，上述一對豎起面
ii110神皮配置在對應于穿孔刀具24的前方區域。
上述按壓部件27如圖3及圖6所示，包括向左右方向延伸、從上方 按壓紙P的細長板狀的按壓面部130;與該，換壓面部130的前端中央部相 連、同時被安裝得可沿著上迷滑動部件20的上下方向相對移動的安裝部 131;以及位于從該安裝部131到上述滑動部件20上部側的部位的上方部 132。在按壓面部130的面內，在左右兩個位置形成有切槽部135，穿孔刀 具24沿上下方向通過該切槽部135。在此，按壓面部130的左右兩端側如 圖3所示，從下方與形成在側部部件14、 15的下端面上的臺階部14A、 15A 對接，該對接的位置，為按壓部件27的上升極限。在按壓面部130上，在 安裝部131的后方位置的兩個地方，形成有與彈簧支撐凸部136對峙的彈 簧支撐隆起部130A，該彈簧支撐凸部136設置在上述本體塊60的上面部 66的下面側。在彈簧支撐凸部136與彈簧支撐隆起部130A之間配置有螺 旋彈簧137,由此，向上述按壓部件27施加向下的力。
上述安裝部131被設置成板狀，其面被i殳置成沿著左右或沿著上下方 向的朝向，在安裝部131的中央部，在上下兩個部位形成有朝向上下方向 的槽孔138。在這些槽孔138內，對設置在上述滑動部件20的中央部的凸 部63定位，通過將帶墊圏的螺絲140(參照圖3)擰入該凸部63中，將按 壓部件27安裝為可相對于滑動部件20沿上下方向相對變位的狀態。
按壓部件27的上方部132如圖6、如圖7所示，包括從安裝部131 的上端向后方沿前后方向橫切滑動部件20的上面一側的上板面部141,及 與該上;^反面部141的后端連結的彎曲面部143。彎曲面部143做成上方側 敞開的朝向，該彎曲面部143設置成與上述旋轉軸16的下半部外周面對接 并與其卡合。彎曲面部143采用的結構是，在上述按壓面部130的兩端與 設在側部部件14、 15的下面一側的臺階部14A、 15A對接的同時，彎曲面 部143從下方與旋轉軸16的下半部外周面卡合，作為按壓部件27的上升 極限。
此外，圖1中符號144表示覆蓋上述側部部件14、 15的后半部的后蓋， 符號145表示覆蓋前半部的前蓋。這些蓋可自由裝卸地設在側部部件14、15上，在后蓋144的下半部，可出入地配置有圖中未示的托盤，用該托盤 回收紙P的切屑Pa。此外，符號146表示用于調整紙P的插入方向上的插
入量的刻度盤。
下面，參照圖10至圖12說明本實施方式的穿孔裝置10的整體作用。
在更換穿孔刀具24時或將紙P放置在基座12的支撐面11上時，如 圖11所示，將操作桿18保持在豎起的位置。這時，將位于側部部件14 的上端的旋鈕部件51朝向沿著操作桿18豎起的姿勢轉動，就能禁止操作 桿18的轉動操作。此外，圖12所示的旋鈕部件51的位置是允許操作桿 18的轉動操作的狀態。
在對多張例如300張左右的紙P進行穿孔的情況下，進行下述的操作 即可將上述旋鈕部件51轉動到豎起朝向，處于允許操作桿18轉動的狀 態(參照圖l)，在這種狀態下，將紙P放置在基座12的支撐面11上， 將插入側端緣P1沿箭頭a方向插入。這時，在相對于插入側端緣P1的中 心對稱的位置上進行穿孔的情況下，如圖4所示，如下所述那樣配置即可 將對中部件30從基座12的側端拉出，使上述一對片部件34分別朝上方突 出，將紙P的側端緣P2對接到該片部件34的各內表面上。
以遮住插入空間S的方式存在的導向部件26，由于傾斜面111位于比 豎起面IIO更靠前方的位置，所以，導向部件26以傾斜面lll搭在插入側 端緣P1上的方式旋轉變位，由此，可將紙P的插入側端緣P1的區域插入 到插入空間S中。
另一方面，在不進行穿孔的狀態下，傾斜面lll位于中央部，由于其 左右兩側形成有豎起面110，所以，即使手指進入插入空間S內，指尖等 也只能碰到豎起面110，只要不是有意識地施加向上的力，就不會導致導 向部件26旋轉變位。因此，可大幅度地降低由于手指不小心進入插入空間 S內所引起的危險性。
在對紙P的穿孔操作中，如圖2所示，握住處于初始位置的操作桿18 的把手部56，向穿孔時的位置進行轉動操作就行。操作桿18，在從初始位 置通過上迷垂直線L1而到達變成與6 1大致相同的角度的傾斜朝向的直線
13L3附近的范圍內，上述第1連結位置Al向前方移動，由此與操作桿18 的轉動量相對的滑動部件20的下降量相對較小，但是，在通過直線L3附 近時，第1連結位置Al位于接近通過第2連結位置A2的垂直線的位置， 因此，滑動部件20的下降量相對地變大。
滑動部件20下降，按壓部件27的按壓面部130與最上位的紙P接觸， 就能向紙P施加按壓力。在這種狀態下，進一步轉動操作桿18時，在按 壓部件27受到下降限制的狀態下，滑動部件20相對于該按壓部件27相對 下降，通過這種下降，可將穿孔刀具24打入紙P內，進行穿孔。
這樣，穿孔刀具24與支撐面11的圖中未示的穿孔接受面部相碰，由 此變為穿孔刀具24貫通所有紙P的狀態。這時的操作桿18如圖2所示， 處于從水平線L2轉動角度6 2的倒伏位置。
接著，沿著相反方向轉動操作桿18時，在初始階段，由于按壓面部 130的按壓力能充分施加給紙P，所以，穿孔刀具24從多張紙P中的下方 紙P拔出并與滑動部件20—起上升。然而，隨著滑動部件20的上升，按 壓面部130的按壓力降低，所以，穿孔刀具24很難從上方側的紙P中拔 出，有可能引起紙P上下分離、上方紙P與穿孔刀具24—起上升的傾向。 這是由于附著在穿孔刀具24尖端側而抬起的上方紙P的存在，使按壓面 部130克服螺旋彈簧137的力而位于比穿孔刀具24尖端靠更上方的位置而 引起的。
在通過操作桿18的更進一步的轉動從而按壓面部130的兩端側與設在 側部部件14、 15的下端側的臺階部14A、 15A對接，或者上述彎曲面部 143與旋轉軸16對接而到達上升極限時，這以后的操作桿18的轉動，由 于穿孔刀具24與滑動部件20—起相對按壓面部130朝上方上升，所以， 這時附著在穿孔刀具24尖端側的上方紙P強制地從穿孔刀具24尖端側脫 落，由此，穿孔刀具24從所有紙P中拔出。
這樣，在按壓面部130到達上升極限后，為了進行穿孔刀具24的拔出， 在按壓面部130與臺階部14A、 15A的接觸面上施加有一定載荷，但是， 在本實施方式中，按壓面部130與臺階部14A、 15A對接，同時設置在按壓部件27上部的彎曲面部143與旋轉軸16的下半部外周面接觸并對接， 因此，上述載荷分散在上下多個位置。由此，可避免按壓部件27的變形或 臺階部14A、 15A的損傷等。
此外，在對紙P的插入側端緣Pl進行四個位置穿孔的情況下，如圖 ll所示，將對中部件30從基座12抽出，使位置限制部件31豎起就可以。 在這種狀態下，在使紙P另一側端P2與位置限制部件31對接的狀態下， 可將紙P的插入側端緣Pl插入到插入空間S中，如上述那樣，轉動操作 該操作桿18,這樣即可。這時，位于右側的對中部件30作為擴張的支撐 面，支撐從基座12的支撐面11突出的區域，防止該區域下垂，有效地避 免下垂引起的紙位置的錯位。
這樣，在對插入側端緣Pl的兩個位置進行穿孔之后，將一奮紙P的 上下面翻轉，用上述位置限制部件31進行位置限制并穿孔，由此可相對于 插入側端緣Pl的中心，在共計四個位置上進行穿孔。換句話說，在中間 進行一次將紙P的上下面翻轉的作業，并以此為條件進行兩次穿孔操作， 由此可進行穿孔刀具24數目兩倍的穿孔。
然而，因進行穿孔，在穿孔刀具24的內部以壓縮狀態堵塞有很多切屑 Pa(參照圖8)。在將刀架23安裝在滑動部件20的本體塊60上的狀態下， 由于穿孔刀具24的內部與通路80直線連通，所以，這些切屑Pa以跨越 這些結合部之間的方式連結成棒狀地存在。因此，在進行穿孔刀具24的更 換、維修保養、檢查等時，即使將刀架23從本體塊60的前方拆卸下來， 由于壓縮且連結成棒狀的切屑Pa的存在，使這些操作很困難。
鑒于此，通過向下按壓上述止擋部件106的作為操作端的前端側，解 除鉤狀部106A與爪部84的卡合，借助于設置在突條部100的下面一側的 傾斜面IOOB，可4吏下部單元卯傾斜，可使刀架23整體以其上部變成跟前 一側的方式傾斜，折斷連結成棒狀的切屑Pa。因此，在該傾斜姿勢下，如 圖IO所示，可通過向前方抽出的操作容易地卸下刀架23，可在下部單元 卯的支撐筒98的上部拔出穿孔刀具24,進行更換。
因此，根據這樣的實施方式，操作桿18的轉動角度可設定成小于以往類型，可減輕操作力，進行數百張紙上的穿孔，除此之外，還能禁止手指
進入插入空間s內，提高了安全性。
此外，可防止從紙P拔出穿孔刀具24時對按壓部件27以及與之卡合 的部位的損傷。
再有，可以消除切屑Pa引起的刀架23拆卸困難的主要原因，可簡單 且快速地進行刀架24的裝卸，同時，即使刀架23可能傾斜，利用止擋部 件106，也能始終保持刀架23的安裝位置為一定位置。
再有，在進行穿孔刀具24數目兩倍的穿孔時，利用對中部件30可擴 大紙P的支撐面，所以，能一邊克服紙P面的位置相互錯開的缺點， 一邊 在預定位置進行穿孔。
實施本發明的最佳構成、方法等，雖然如上文記載的方式公開了，但 是，本發明并不限于此。
換句話說，本發明主要與特定的實施方式有關，進行了特別圖示而且 也進行了說明，但是，只要在不脫離本發明的技術思想及目的范圍的前提 下，對以上描述的實施方式，在形狀、材料、數量、其他的詳細構成方面， 本領域技術人員還可以添加各種變形。
因此，限定上述公開的形狀、材質等的記載，僅僅是為了便于理解本 發明而例示地記栽，并不構成對本發明的限定，所以，這些形狀、材料等 的限定的 一部分或全部的限定之外的部件的名稱的記載，都包含在本發明 中。
例如，在上述實施方式中，連桿部件21構成為單側各4吏用兩個，但是 也可以通過一個連桿部件構成。該連桿部件21的長度或曲率可在不擴大操 作桿18的轉動角度的范圍內任意地確定。
此外，導向部件26的傾斜面111只要滿足將紙P插入到插入空間S 內時能夠搭在該紙P的端緣Pl上就可以，其左右方向的寬度也可以比圖 示的構成例相當地小。此外，傾斜面111也可以分散在多個位置上。主要 是，本發明在穿孔刀具24的前方區域有豎起面IIO就可以。
再有，位置限制部件31也可以分別對應于左右兩側的對中部件30地設置。在這樣構成的情況下，不用使紙P的上下面翻轉，只要將紙P在左
右方向錯開，就能進行穿孔刀具24數目兩倍的穿孔。這種情況的位置限制 部件31可分別4吏每一側豎起而利用。
此外，對按壓部件27的上限位置進行限制的部位設為了按壓面部130 的兩側和上方部132的彎曲面部143,但是，也能i殳定在其他地方。具體 來說，可例示下述的結構設置從按壓面部130的區域豎起的部件，使該 部件的上端與本體塊60的下面部67對接，或者在安裝部131的面內設置 朝向后方的突起等，使該突起等與本體塊60的預定位置對接。
再有，刀架23也不限于上部變成跟前一側的方式傾斜地進行裝卸的結 構，還能以上部向后方的方式傾斜地進行裝卸。主要是，只要切屑Pa不 妨礙刀架23的裝卸就可以。
1權利要求
1.一種穿孔裝置，該穿孔裝置包括具有作為穿孔對象的紙的支撐面的基座，對所述紙進行穿孔的穿孔刀具，以及被設置得可相對于所述基座相對轉動而使所述穿孔刀具上下運動的操作桿；其特征是具備可出沒地設置在所述基座的上面一側的位置限制部件，該位置限制部件對與進行穿孔的紙的插入側端緣正交的側端緣位置進行限制，并且在相對于所述插入側端緣的中心成對稱的位置，設置在可進行所述穿孔刀具數目兩倍的穿孔的位置上。
2. 根據權利要求l所述的穿孔裝置，其特征是還包括從所述基座的側方相反地對所述插入側端緣的中心位置進行定位的對中部件，在將該對中部件的至少一部分作為擴張的紙支撐面加以利用的狀態下，所述位置限制部件限制所述側端緣位置。
3. 根據權利要求1或2所迷的穿孔裝置，其特征是所述位置限制部件，沒置在所述對中部件的配置區域內。
全文摘要
提供一種可沿著紙端緣形成多于穿孔刀具數目的穿孔、同時可正確地指定各穿孔的形成位置的穿孔裝置。構成該穿孔裝置(10)的結構包括具有紙(P)的支撐面(11)的基座(12)，對紙(P)進行穿孔的穿孔刀具(24)，以及使該穿孔刀具(24)上下運動的操作桿(18)。在基座(12)上，在上面一側可出沒地設置有位置限制部件(31)。該位置限制部件(31)對與紙(P)的插入側端緣(P1)正交的側端緣(P2)的位置進行限制，并且在相對于插入側端緣(P1)的中心成對稱的位置上，可進行穿孔刀具(24)數目兩倍的穿孔。此外，在基座(12)上設置有對中部件(30)，該對中部件(30)作為擴張的支撐面加以利用。
文檔編號B26F1/02GK101664941SQ20091020572
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者增山正明, 篠原勝 申請人:國譽株式會社