專利名稱：導電膠膜與其切割工具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種導電膠膜與其切割工具，特別是涉及一種無須于壓合 機臺上進行二次切割的導電膠膜與其切割工具。
背景技術：
目前液晶顯示器模塊(Liquid Crystal Display Module, LCM)后段的制程 幾乎皆以異方性導電膠層(anisotropic conductive film, ACF)作為液晶面板與
驅動芯片間導通的媒介。請參閱圖1A所示，其繪示現有技術的液晶顯示模 塊制程中的異方性導電膠層貼附方式。傳統異方性導電膠層的貼附方式都 需要在壓合機臺上先量取適當的異方性導電膠層長度后，通過一切刀機構3 對異方性導電膠層7進行二次切割。然后，以一去除黏膠機構5將不要的 異方性導電膠層殘膠去除。最后，如圖1B所示，將適當長度的異方性導電 膠層7恭附于液晶面板9或印刷電路板(Printed Circuit Board)上。
承上所述，異方性導電膠層貼附的成功率取決于二次切割成功率的高 低。因此，切刀機構的刀片是否鋒利以及黏膠機構的膠帶是否能有效率地 將不要的異方性導電膠層完全去除，是二次切割能否成功的兩個關鍵因素。 然而，當切刀機構或黏膠機構出現問題時，殘留的異方性導電膠層會影響 后續液晶顯示模塊的組裝制程。
因此，熟習本領域的技術人員急需一種無須在熱壓合機臺上進行二次 切割的導電膠膜來提升整體制程的效率。
類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積 極加以研究創新，以期創設一種新的導電膠膜與其切割工具，能夠改進一 般現有的異方性導電膠層，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并 經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的主要目的在于，克服現有的異方性導電膠層存在的缺陷，而 提供一種新的導電膠膜的切割刀具，所要解決的技術問題是使其此切割刀 具所切割的導電膠膜無須于壓合機臺上進行二次切割，從而更加適于實用。
本發明的另一目的在于，提供一種于膜厚方向具有凹槽的導電膠膜，此凹槽的設置便于將導電膠膜分段以利后續的液晶顯示模塊的組裝制程。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據
本發明提出的一種導電膠膜，其包括 一條狀離型層與一異方性導電膠層，
該異方性導電膠層位于該條狀離型層上，該異方性導電膠層具有多條凹槽
自該條狀離型層的一長邊延伸至另一長邊并平行設置，相鄰兩凹槽間隔0.5 至3毫米。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的導電膠膜，其中所述的相鄰兩凹槽間隔1至1.5毫米。 前述的導電膠膜，其中所述的多條凹槽的深度至少大于該異方性導電
膠層層厚度的三分之一。
前述的導電膠膜，其中所述的多條凹槽的深度等于該異方性導電膠層厚度。
前述的導電膠膜，其中所述的多條凹槽的深度為10至30微米。 本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本 發明提出的一種導電膠膜切割工具，該導電膠膜具有一離型層與一異方型 導電膠層，該切割工具包括多個圓盤刀，這些圓盤刀同軸平行設置，各 個圓盤刀具有一第一刀刃位于其圓周上；以及一壓花刀具，與這些圓盤刀 同軸設置，該壓花刀具具有多個第二刀刃平行設置，這些第二刀刃與這些 第一刀刃有一夾角范圍為70到IIO度；其中，這些第一刀刃用以將該導電 膠膜切割為多個條狀導電膠膜，這些第二刀刃用以在這些條狀導電膠膜上 的異方性導電膠層形成多條凹槽，這些第一刀刃與這些第二刀刃的高度差 大于等于該離型層的厚度的三分之一。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的切割工具，其中所述的第一刀刃與這些第二刀刃的夾角為85至 95度。
前述的切割工具，其中所述的第一刀刃與這些第二刀刃的高度差為30 至5(H斂米。
前述的切割工具，其中相鄰兩第二刀刃的距離為0.5至3毫米。 前述的切割工具，其中相鄰兩第二刀刃的距離為1至1.5毫米。 本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知,為了 達到上述目的，本發明提供了一種導電膠膜切割工具。此導電膠膜具有一 離型層與一異方型導電膠層。此切割工具包括多個圓盤刀、 一壓花刀具與 一軸心。多個圓盤刀是由軸心貫穿而同軸平行設置。壓花刀具是沿軸心而 與圓盤刀同軸設置。各個圓盤刀的刀刃位于其圓周上，且平行設置的圓盤 刀用以將導電膠膜切割為多個條狀導電膠膜。壓花刀具具有多個平行設置 的刀刃，且壓花刀的刀刃走向與圓盤刀的刀刃走向交錯。這些刀刃用以在
條狀導電膠膜的異方性導電膠層上形成多條凹槽。壓花刀具的刀刃與圓盤
刀的刀刃有一 70-110度范圍的夾角。并且，壓花刀具的刀刃與圓盤刀的刀
刃的高度差大于等于離型層的厚度的三分之一。
依照本發明的另一較佳實施例，提出一種導電膠膜。此導電膠膜包括 一離型層與一異方性導電膠層。異方性導電膠層位于離型層上。且，異方 性導電膠層于膠層厚度的方向具有多條凹槽。凹槽自離型層的一長邊延伸
至另一長邊并互相平行設置。并且，相鄰兩凹槽間的較佳間隔為0.5至3毫 米的范圍。
借由上述技術方案，本發明導電膠膜與其切割工具至少具有下列優點
本發明所提供的導電膠膜切割工具所切割出的導電膠膜于液晶顯示模 塊的制程中無須切刀機構進行二次切割。通過異方性導電膠層上凹槽的設 置，使得貼附于液晶顯示面板上的異方性導電膠層可以輕易地分離為預定 的長度。
因此，本發明所提供的導電膠膜及其切割刀具可省去了購置切刀機構 與黏膠機構的設備成本，同時也增加了液晶顯示模塊的整體的組裝效率。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的 技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和 其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。
為讓本發明的上述和其它目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂， 所附圖式的詳細說明如下
圖1A-1B是繪示先前技藝的液晶顯示模塊制程中的異方性導電膠層貼 附方式的示意圖2A是繪示依照本發明一較佳實施例的一種導電膠膜切割工具的正 視圖2B是繪示多個圓盤刀與軸心結合的側視圖(壓花刀具未繪示)；
圖3A-3C繪示依照本發明較佳實施例中圓盤刀刀刃與壓花刀具的刀刃 間的不同夾角的側一見圖；以及
圖4繪示依照本發明一較佳實施例的導電膠膜的剖面示意圖。
圖5是繪示本發明的液晶顯示模塊制程中的導電膠層貼附方式的示意
1:切割刀具 3:切刀一幾構 10:圓盤刀
2:導電膠膜
7:異方性導電膠層
22:離型層26:凹槽
202:壓花刀具的刀刃
9:液晶面4反
24:異方性導電膠層
40:液晶面+反 5:黏膠機構
20:壓花刀具 30:軸心
102:圓盤刀的刀刃
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的導電膠膜與其切割工 具其具體實施方式
、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
請參照圖2A所示，其繪示依照本發明一較佳實施例的導電膠膜切割工 具的正視圖。此切割工具l包括多個圓盤刀10、至少一壓花刀具20以及一 軸心30。圓盤刀IO的刀刃102位于其圓周上。圖2B繪示多個圓盤刀10 與軸心30結合的側視圖(壓花刀具20未繪示)，多個圓盤刀IO是由軸心 30貫穿而彼此之間同軸平行設置。壓花刀具20的外緣是呈鋸齒狀，而鋸齒 狀的尖端處則為其刀刃202。壓花刀具20是沿軸心30而與圓盤刀10同軸 設置，因此，當圓盤刀10轉動的時候，壓花刀具20也會一并轉動。并且， 壓花刀具20的刀刃202走向與圓盤刀IO的刀刃102走向交錯。
多個平行設置的圓盤刀10可將片狀的導電膠膜半成品切割為條狀的導 電膠膜。并且，于圓盤刀IO進行切割的同時，壓花刀具20也會因此被帶 動而以其刀刃202將條狀導電膠膜的異方性導電膠層切割出多個凹槽。
圓盤刀10的半徑x須大于壓花刀具20的圓心至鋸齒狀尖端的距離y, 如此可使得壓花刀具20在進行切割時不致將離型層切斷。并且，x與y的 差值可決定壓花刀具20切割異方型導電膠層或切割異方型導電膠層及離型 層的凹槽的深度。當差值較大的時候，凹槽的深度較小；反之，當差值較 小時，凹槽的深度較大。 一般來說，x與y的差值約介于30-50微米之間。
兩圓盤刀10間的距離可依欲切割出的條狀導電膠膜的寬度來調整。壓 花刀具20的刀刃202間的距離約介于0.5-3毫米之間，較佳為介于1-1.5毫 米之間。
請參照圖3A-3C所示，其繪示依照本發明較佳實施例中圓盤刀刀刃與 壓花刀具的刀刃間的不同夾角的側視圖。圖中的垂直線為多個圓盤刀IO的 刀刃102，水平實線部份則為壓花刀具20的刀刃202。圖3A是繪示圓盤刀 10的刀刃102與壓花刀20的刀刃202的夾角為90度。圖3B是繪示圓盤 刀10的刀刃102與壓花刀20的刀刃202的夾角為大于90度。圖3C是繪 示圓盤刀10的刀刃102與壓花刀20的刀刃202的夾角為小于卯度。前述 夾角角度范圍可介于70-110度之間，較佳為介于85-95度之間。
本發明所提供的導電膠膜切割工具可依據不同產品的規格來調整圓盤 刀間的距離、圓盤刀刀刃與壓花刀具的刀刃的角度或圓盤刀刀刃與壓花刀 具的刀刃間的距離來將半成品的片狀導電膠膜切割為符合其制程上需求的 導電膠膜。
請參照圖4所示，其繪示依照本發明一較佳實施例的導電膠膜的剖面
示意圖。此導電膠膜2為圖1中的切割工具所切割出的導電膠膜。此導電 膠膜2包括一條狀離型層22與一異方性導電膠層24。異方性導電膠層24 上具有多個凹槽26。凹槽的設置是由導電膠膜的一長邊延伸至另 一長邊。
一般來說，兩凹槽26間的距離介于0.5至3毫米之間，也可調整為介 于1至1.5毫米之間。
三分之二，也可以等于異方性導電膠層的厚度。更甚、者，'四槽26可:;至
離型層22,只要離型層22不致斷裂即可。 一般來說，凹槽26的深度約介 于10至30孩i米之間。
這些凹槽26的設置使得貼附于液晶顯示面板上的異方性導電膠層只須 通過一拉力即可輕易地分離為預定的長度，而無須后續的切刀機構與黏膠 機構進行二次切割與黏膠的步驟。因此，本發明所提供的導電膠膜無須于 異方性導電膠層貼附制程中進行二次切割，不但省去了添購切刀機構與黏 膠機構的設備的成本，同時也簡化了液晶顯示模塊的制程。再請參閱圖5 所示，其繪示本發明的液晶顯示模塊制程中的導電膠層貼附方式。為能凸 顯異方性導電膠層24黏附于液晶面板40上的位置，圖5僅為示意圖，并 未按比例繪示。如圖5所示，本發明所提供的導電膠膜切割工具以及其所 切割的導電膠膜無須圖1中的切刀機構3與黏膠機構5即可將適當長度的 異方性導電膠層24黏附于液晶面板40或印刷電路板上。
綜上所述，本發明所提供的導電膠膜切割工具通過圓盤刀與壓花刀的 設置方式，只需一步驟即可將半成品的異方性導電膠層切割為液晶顯示面 板的組裝制程上適用的長度。并且，本發明所提供的具有凹槽的導電膠膜 可輕易地在熱壓合機臺上進行分離。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種導電膠膜，其特征在于其包括一條狀離型層與一異方性導電膠層，該異方性導電膠層位于該條狀離型層上，該異方性導電膠層具有多條凹槽自該條狀離型層的一長邊延伸至另一長邊并平行設置，相鄰兩凹槽間隔0.5至3毫米。
2、 根據權利要求1所述的導電膠膜，其特征在于其中相鄰兩凹槽間隔 1至1.5毫米。
3、 根據權利要求1所述的導電膠膜，其特征在于所述的多條凹槽的深 度至少大于該異方性導電膠層層厚度的三分之一。
4、 根據權利要求3所述的導電膠膜，其特征在于所述的多條凹槽的深 度等于該異方性導電膠層厚度。
5、 根據權利要求1所述的導電膠膜，其特征在于所述的多條凹槽的深 度為10至3(M敬米。
6、 一種導電膠膜切割工具，該導電膠膜具有一離型層與一異方型導電 膠層，其特征在于該切割工具包括多個圓盤刀，這些圓盤刀同軸平行設置，各個圓盤刀具有一第一刀刃 位于其圓周上；以及一壓花刀具，與這些圓盤刀同軸設置，該壓花刀具具有多個第二刀刃 平行設置，這些第二刀刃與這些第一刀刃有一夾角范圍為70到IIO度；其中，這些第一刀刃用以將該導電膠膜切割為多個條狀導電膠膜，這 些第二刀刃用以在這些條狀導電膠膜上的異方性導電膠層形成多條凹槽， 這些第一刀刃與這些第二刀刃的高度差大于等于該離型層的厚度的三分之
7、 根據權利要求6所述的切割工具，其特征在于所述的第一刀刃與這 些第二刀刃的夾角為85至95度。
8、 根據權利要求6所述的切割工具，其特征在于所述的第一刀刃與這 些第二刀刃的高度差為30至50微米。
9、 根據權利要求6所述的切割工具，其特征在于其中相鄰兩第二刀刃 的距離為0.5至3毫米。
10、 根據權利要求9所述的切割工具，其特征在于其中相鄰兩第二刀 刃的距離為1至1.5毫米。
全文摘要
本發明是關于一種導電膠膜與其切割工具。切割工具包括多個圓盤刀與至少一壓花刀具。多個圓盤刀同軸平行設置，且用以將導電膠膜切割為多個條狀導電膠膜。導電膠膜具有一離型層與一異方型導電膠層。壓花刀具與多個圓盤刀同軸設置，且用以在條狀導電膠膜上的異方性導電膠層形成多條凹槽。
文檔編號B26D3/00GK101344654SQ200810145889
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月18日 優先權日2008年8月18日
發明者張云華 申請人:友達光電(蘇州)有限公司;友達光電股份有限公司