專利名稱：具有多級傳動裝置的電動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有按照權(quán)利要求1的前序部分的特征的電動工 具機，如特別是一種攻絲機或鉆孔機。其中工具機包括一個支承在一 個傳動裝置殼體中的多級的傳動裝置，該傳動裝置具有至少兩個可軸 向移動的轉(zhuǎn)換輪。此外還設(shè)有一個轉(zhuǎn)換裝置，傳動裝置借助該轉(zhuǎn)換裝 置可從一個當前的傳動級換到另一個傳動級。為此轉(zhuǎn)換裝置具有一個 沿一個軸向?qū)к壙蛇M入到多個轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)換滑板。該轉(zhuǎn)換滑板分別 通過一個接合裝置與各轉(zhuǎn)換輪運動接合。為此轉(zhuǎn)換滑板具有一個接觸 輪廓，通過該接觸輪廓可對接合裝置施加一個轉(zhuǎn)換力，該轉(zhuǎn)換力將接 合裝置偏轉(zhuǎn)到多個預定的定位之一，后者又對應(yīng)于一個傳動級。
背景技術(shù)：
在這樣的工具機中傳動裝置可以設(shè)有至少三擋，其中可低成本地 制造轉(zhuǎn)換裝置并且確保精確的轉(zhuǎn)換過程同時低的受干擾性。
由DE 102 22 824A1已知一種包括多個傳動裝置的電動工具。一 個轉(zhuǎn)換裝置包括一個轉(zhuǎn)換滑板用以操縱多個轉(zhuǎn)換弓形架，通過它們可 分別移動一轉(zhuǎn)換輪。為此轉(zhuǎn)換弓形架具有一個與殼體固定的轉(zhuǎn)盤軸承 和一個轉(zhuǎn)換部分，其嵌接一個在轉(zhuǎn)換滑板上構(gòu)成的滑槽。因此轉(zhuǎn)換弓 形架分別根據(jù)轉(zhuǎn)換滑板的位置具有一個預定的偏轉(zhuǎn)位置，該偏轉(zhuǎn)位置 又對應(yīng)于各轉(zhuǎn)換輪的一個確定的軸向定位。
在這種情況下轉(zhuǎn)換滑板通過在其上設(shè)置的滑槽決定地在一個機具 殼體內(nèi)具有一定的高度并從而又具有一定的需要的結(jié)構(gòu)空間，這在傳 動裝置殼體的區(qū)域內(nèi)影響電動工具的結(jié)構(gòu)高度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在一個具有多級傳動裝置的電動工具機中， 減小由于轉(zhuǎn)換裝置而需要的結(jié)構(gòu)空間。
按照本發(fā)明，通過一個具有權(quán)利要求1的特征的電動工具機達到 該目的，其中，接觸輪廓具有兩個控制軌道而各接合裝置分別具有一 個第一接觸部分和一個第二接觸部分，這些接觸部分可彼此錯開地由 接觸輪廓施加一個轉(zhuǎn)換力。其中，第一接觸部分和第二接觸部分在兩 個接合裝置中分別設(shè)置在一個轉(zhuǎn)動軸線的不同側(cè)面上。借此在兩個接 合裝置上得到一個擺動式區(qū)域。該擺動式區(qū)域能夠通過在時間上錯開
地施加的同樣的(gleichgerichteter)轉(zhuǎn)換力而在相應(yīng)的接合裝置上施 加相反的轉(zhuǎn)矩。因此通過轉(zhuǎn)換滑板的移動，雖然在全部轉(zhuǎn)換位置關(guān)于 轉(zhuǎn)換力方面只在一側(cè)施加擠壓，但接觸輪廓可以在不同的轉(zhuǎn)換位置之 間來回轉(zhuǎn)換。這意味著或通過一個純壓力加載或一個純拉力加載實現(xiàn)
各轉(zhuǎn)換位置之間的轉(zhuǎn)換。因此轉(zhuǎn)換滑板可以構(gòu)成小型的元件而不需要 凹槽特別是不需要滑槽，其中其一個外側(cè)面構(gòu)成接觸輪廓。按這種方 式，可以明顯減小轉(zhuǎn)換滑板在機具殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)高度。
在一種特別優(yōu)選的實施形式中，敞開的接觸輪廓構(gòu)成在轉(zhuǎn)換滑板 的一個面向傳動裝置的第一側(cè)面上，繼而可只在壓力側(cè)貼靠到各接合 裝置上。按這種方式，基本上通過接觸輪廓的成型深度和通過用于引 導轉(zhuǎn)換滑板在機具殼體上的裝置來決定在機具殼體內(nèi)轉(zhuǎn)換滑板所需要 的結(jié)構(gòu)空間。因此可以將需要的結(jié)構(gòu)空間減至最小。
有利地，各接合裝置由具有各兩個橫向于軸向方向延伸的接觸部 分的轉(zhuǎn)換弓形架構(gòu)成。這些接觸部分相對于所涉及的轉(zhuǎn)換弓形架的轉(zhuǎn) 動軸線彼此沿相反的軸向方向錯開地設(shè)置。因此各接合裝置可以以一 個擺動桿的形式運動。同時在轉(zhuǎn)動軸線的一側(cè)的接觸部分或在轉(zhuǎn)動軸 線的另一側(cè)的接觸部分總是由接觸輪廓施加一個純壓力，而接觸輪廓 對各另 一接觸部分同時釋放一個反向的偏轉(zhuǎn)運動。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動軸線由相應(yīng)的轉(zhuǎn)換弓形架的兩個橫向于軸向方向彼 此隔開距離的軸承部分確定，這些軸承部分可旋轉(zhuǎn)地保持在各與殼體 固定的軸承座中。借此在操縱轉(zhuǎn)換裝置時確保轉(zhuǎn)換弓形架的一種精確 的偏轉(zhuǎn)運動。
有利地，各軸承部分可固定在各軸承座處，這能夠使各接合裝置固定在傳動裝置上，借此簡化組裝。
以下借助一實施例更詳細地說明本發(fā)明。其中 圖1 本發(fā)明的電動工具機的一個傳動裝置的視圖； 圖2 按圖1的傳動裝置的傾斜向下的分解的透視圖； 圖3 按圖1的傳動裝置的傾斜向上的分解的透視圖； 圖4a按圖1的傳動裝置的一個轉(zhuǎn)換裝置在一個第一轉(zhuǎn)換位置 的透視圖4b 按圖4a的轉(zhuǎn)換裝置在一個第二轉(zhuǎn)換位置的透視圖；以及 圖4c按圖4a的轉(zhuǎn)換裝置在一個第三轉(zhuǎn)換位置的透視圖。
具體實施例方式
圖1示出一個攻絲機或鉆孔機形式的電動工具機2在一個傳動裝 置4的高度上的一部分。傳動裝置4具有一個傳動裝置殼體6，它又 固定在一個機具殼體8中。其中傳動裝置殼體6容納一只示意示出的 包括三個轉(zhuǎn)換級的傳動裝置10。
為了傳動裝置在三個轉(zhuǎn)換級之間的轉(zhuǎn)換，設(shè)置一個總體用12標記 的轉(zhuǎn)換裝置。其具有一個相對機具殼體8可沿一個方向R移動的轉(zhuǎn)換 滑板14,其中方向R基本上平行于一個工作方向AR沿工具機2的一 條工作軸線A定向。為此在轉(zhuǎn)換滑板14上構(gòu)成各筋條形的導向裝置 16，它們與機具殼體8的未更詳細示出的各導向裝置配合作用。
轉(zhuǎn)換滑板14在一個面向傳動裝置10的第一側(cè)面18上具有一個接 觸輪廓20,如特別由圖2中可看出的。該接觸輪廓朝傳動裝置10方 向構(gòu)成敞開的，亦即遠離剩余的轉(zhuǎn)換滑板定向。接觸輪廓構(gòu)成一個第 一控制軌道22和一個第二控制軌道24，兩者相對軸向方向R平行定 向并且部分地構(gòu)成傾斜的控制面26、 28。同時第一控制軌道22的控 制面26沿工作方向AR定向而第二控制軌道24的控制面28相反于工 作方向AR定向。
如由圖1可看出的，控制軌道22、 24分別貼緊一個第一接觸部分
30a或一個第二接觸部分30b，它們成對構(gòu)成在兩個弓形的接合裝置 32上。兩個接合裝置32分別由一鋼絲制成，其除兩個接觸部分30a、 30b外還分別構(gòu)成兩個軸承部分34，如特別由圖2和3可看出的。
兩個軸承部分34橫向于軸向方向R位于一共同的直線內(nèi)并且可 分別用兩個構(gòu)成為定位凹槽的軸承座36固定，其特別由圖3可看出的。 各軸承座36固定連接于傳動裝置殼體6。按這種方式兩個接合裝置32 的軸承部分34，它們可旋轉(zhuǎn)地保持在各軸承座36中，分別確定一個 轉(zhuǎn)動軸線SA，如特別由圖l和圖4a至4c可看出的。其中各接合裝置 32的兩個接觸部分30a、 30b分別處在一通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸線SA并 基本上垂直于工作軸線A的平面上，其未更詳細地示出。
如由圖2和3可看出的，兩個接合裝置32在其各自由端分別具有 一例如鉤形的隨動裝置38。借助于該兩個隨動裝置38，兩個接合裝置 32的每一個通過傳動裝置殼體6中的相應(yīng)的通口 40嵌入傳動裝置10 的一個第一轉(zhuǎn)換輪42a的一個第一凹槽40a中或其一第二轉(zhuǎn)換輪42b 的一個第二凹槽40b中，其示于圖1中。兩個轉(zhuǎn)換輪42a、 42b在這 里相對于其余的傳動裝置IO可沿軸向方向R移動。同時根據(jù)兩個轉(zhuǎn) 換輪42a、 42b的定位分別校準三轉(zhuǎn)換位置之一。
在工作中現(xiàn)在借助于轉(zhuǎn)換裝置12可以校準傳動裝置10的三個轉(zhuǎn) 換級的一個要求的擋。為此在轉(zhuǎn)換滑板14的一個遠離傳動裝置10定 向的第二側(cè)面44上設(shè)置一個手柄46，通過它轉(zhuǎn)換裝置12可進入三轉(zhuǎn) 換位置之一中，其中每一個符合于三轉(zhuǎn)換級之一。為了轉(zhuǎn)換滑板14 和轉(zhuǎn)換裝置12總體在一個要求的轉(zhuǎn)換位置的精確的定位，在轉(zhuǎn)換滑板 14上設(shè)置由一定位彈簧48施壓的各定位鉤49,如由圖2和3可看出 的。這些定位鉤49在三個轉(zhuǎn)換位置的每一個中插入各相應(yīng)定位的未示 出的成對定位凹槽中，后者構(gòu)成在機具殼體8上。
如在圖4a至4c由相應(yīng)的箭頭所示，在從一個當前的轉(zhuǎn)換位置轉(zhuǎn) 換到一個鄰接的轉(zhuǎn)換位置時，至少一個接合裝置32由沿軸向方向R 移動的接觸輪廓20圍繞相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸線SA偏轉(zhuǎn)。這是這樣實現(xiàn)的， 即涉及的接合裝置32的兩個接觸部分30a、 30b的到目前更遠地離開
工作軸線A的那一個，在轉(zhuǎn)換滑板14移動時與傾斜的控制面26、 28 之一貼靠。在運動過程中所說的接觸部分30a、 30b由這些控制面26、 28朝工作軸線A方向擠壓。
通過擺動式的實施形式涉及的接合裝置32同時進行一繞轉(zhuǎn)動軸 線SA的偏轉(zhuǎn)運動，由此使各另一個接觸部分30b、 30a遠離工作軸線 A偏轉(zhuǎn)。同時在該運動過程中也使涉及的接合裝置32的兩個隨動裝置 38 —起偏轉(zhuǎn)，其結(jié)果又是涉及的轉(zhuǎn)換輪42軸向移到新的轉(zhuǎn)換位置。
在從一個按圖4a的第一轉(zhuǎn)換位置轉(zhuǎn)換時按這種方式通過轉(zhuǎn)換滑 板14沿工作方向AR的移動只對沿工作方向AR前面的接合裝置32 加栽，此時其第一接觸部分30a由涉及的控制面26朝工作軸線A方 向擠壓。借此使涉及的接合裝置32的隨動裝置38繞其轉(zhuǎn)動軸線SA 向下偏轉(zhuǎn)，此時第一轉(zhuǎn)換輪42a軸向相反于工作方向AR移到一個按 圖4b的第二轉(zhuǎn)換位置。
轉(zhuǎn)換裝置12由該第二轉(zhuǎn)換位置再次通過轉(zhuǎn)換滑板14的相反的移 動可換到按圖4a的第一轉(zhuǎn)換位置，在該轉(zhuǎn)換時前面的接合裝置32的 第二接觸部分30b由涉及的控制面28朝工作軸線A方向擠壓并且隨 動裝置38再次沿工作方向AR向前偏轉(zhuǎn)。
反之，如果從按圖4b的第二轉(zhuǎn)換位置繼續(xù)沿工作方向AR移動轉(zhuǎn) 換滑板14,則只有沿工作方向AR后面的接合裝置32由接觸輪廓20 加載，此時其第一接觸部分30a由涉及的控制面26朝工作軸線A方 向擠壓。因此涉及的接合裝置32的隨動裝置38繞其轉(zhuǎn)動軸線SA同 樣向后偏轉(zhuǎn)，現(xiàn)在也軸向相反于工作方向AR移動第二轉(zhuǎn)換輪42b， 這對應(yīng)于一個按圖4c的第三轉(zhuǎn)換位置。
轉(zhuǎn)換裝置12由該第三轉(zhuǎn)換位置再次通過轉(zhuǎn)換滑板14的相反的移 動可換到按圖4b的第二轉(zhuǎn)換位置，在該轉(zhuǎn)換時后面的接合裝置32的 第二接觸部分30b由涉及的控制面28朝工作軸A方向擠壓并且隨動 裝置38再次沿工作方向AR向前偏轉(zhuǎn)。
描述的運動機構(gòu)的擺動式實施形式在這種情況下能夠通過轉(zhuǎn)換滑 板14實現(xiàn)各接合裝置32的純壓力側(cè)的加載。這又能夠在機具殼體8
內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)換滑板14的一個很小的結(jié)構(gòu)高度h,它基本上由接觸輪廓20 的成型深度t和導向裝置的厚度s構(gòu)成，如由圖l可看出的?？傮w上 由此產(chǎn)生轉(zhuǎn)換裝置12在機具殼體8內(nèi)的很小的需要的結(jié)構(gòu)空間。
權(quán)利要求
1.電動工具機(2)，包括一個支承在一個傳動裝置殼體(6)中的多級的傳動裝置(10)，該傳動裝置具有至少兩個可軸向移動的轉(zhuǎn)換輪(42)，并且包括一個轉(zhuǎn)換裝置(12)，傳動裝置(10)借助該轉(zhuǎn)換裝置可從一個當前的傳動級換到另一個傳動級，并且該轉(zhuǎn)換裝置具有一個沿一個導軌可進入到多個轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)換滑板(14)，該轉(zhuǎn)換滑板分別通過一個接合裝置(32)與各轉(zhuǎn)換輪(42)運動接合并且為此具有一個接觸輪廓(20)，通過該接觸輪廓，各接合裝置(32)可偏轉(zhuǎn)到一個預定的定位；其特征在于，接觸輪廓(20)具有兩個控制軌道(22、24)而各接合裝置(32)分別具有一個第一接觸部分(30a)和一個第二接觸部分(30b)，這些接觸部分可彼此錯開地由接觸輪廓(20)施加一個轉(zhuǎn)換力，其中，第一接觸部分(30a)和第二接觸部分(30b)分別設(shè)置在所涉及的接合裝置(32)的一個轉(zhuǎn)動軸線(SA)的不同側(cè)面上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電動工具機，其特征在于，接觸輪廓(20) 構(gòu)成在轉(zhuǎn)換滑板(14)的一個面向傳動裝置(10)的第一側(cè)面(18) 上。
3. 按照權(quán)利要求2所述的電動工具機，其特征在于，各接合裝置 (32)由轉(zhuǎn)換弓形架構(gòu)成，并且各接觸部分(30a、 30b)分別橫向于軸向方向(R)延伸。
4. 按照權(quán)利要求3所述的電動工具機，其特征在于，轉(zhuǎn)動軸線(SA) 由相應(yīng)的轉(zhuǎn)換弓形架的兩個橫向于軸向方向(R)彼此隔開距離的軸 承部分(34)確定，這些軸承部分可旋轉(zhuǎn)地保持在各與殼體固定的軸 承座(36 )中。
5. 按照權(quán)利要求4所述的電動工具機，其特征在于，各軸承部分 (34)可固定在各軸承座(36)處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動工具機，包括一個支承在一個傳動裝置殼體中的多級傳動裝置，該傳動裝置具有至少兩個可軸向移動的轉(zhuǎn)換輪，并且包括一個轉(zhuǎn)換裝置，傳動裝置借助該轉(zhuǎn)換裝置可從一個當前的傳動級換到另一個傳動級，該轉(zhuǎn)換裝置具有一個沿一個導軌可進入到多個轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)換滑板，該轉(zhuǎn)換滑板分別通過一個接合裝置與各轉(zhuǎn)換輪運動接合并且為此具有一個接觸輪廓，通過該接觸輪廓，各接合裝置可偏轉(zhuǎn)到一個預定的定位；接觸輪廓具有兩個控制軌道而各接合裝置分別具有一個第一接觸部分和一個第二接觸部分，這些接觸部分可彼此錯開地由接觸輪廓施加一個轉(zhuǎn)換力，其中，第一接觸部分和第二接觸部分分別設(shè)置在所涉及的接合裝置的一個轉(zhuǎn)動軸線的不同側(cè)面上。
文檔編號B25F5/00GK101172339SQ20071018125
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者A·布賴滕莫澤, D·斯皮爾曼, O·格施韋勒 申請人:希爾蒂股份公司