專利名稱：液體灌裝機獨立沖切裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于包裝機械，特別涉及一種在包材印刷時將印刷的完整圖標圖案與各種形狀的成品一一對應的液體灌裝機獨立沖切裝置。
背景技術：
目前，用于液體包裝的復合膜吹塑成型灌裝封合設備，主要由機體、復合膜放卷、夾持進給機構、橫向調整機構、封合機構、預成型機構、成型機構、一次沖切機構、接板、橫向機械手、板塊檢測裝置、蠕動泵計量裝置、灌裝裝置、縱向機械手、尾部加熱裝置、尾部預封合及尾部封合機構、打碼裝置、尾切及分切裝置、翻板裝置和大小輸送帶組成，來依次完成從來料到成品包裝、包裝后被輸送到機體外部的整套工序，廣泛應用于藥品、保健品、食品以及化工品的包裝。隨著包裝行業的飛速發展，市場對產品的包裝要求越來越高，不僅要求包裝的質量與形式，還要求在包裝材料上能夠印有圖標圖案，而且要將完整的圖案與成品一一對應，即要求每一個獨立成品單元具有完整的圖案，同時要求成品形狀也多種多樣，奇形怪狀的成品外觀輪廓各異。現有的液體灌裝機中的聯體分切的分切形式嚴重影響了產品的整體美觀性，同時也影響消費者的購買欲，進而影響生產廠家的經濟效益。
發明內容
本發明的目的是要解決現有技術存在的上述問題，提供一種可對包材進行形狀各異的獨立沖切，并且可一次完成，使印刷圖案與成品一一對應的液體灌裝機獨立沖切裝置。
本發明是這樣實現的它有一個機體，在機體上安裝有主傳動軸，在主傳動軸上設有沖切凸輪組，在機體上位于沖切凸輪組兩側分別設有移動軸和支架軸，在移動軸左側設有連接板，在支架軸右側連接有橫梁，在橫梁兩端對稱連接有驅動軸，所述的驅動軸左端由機體引出，在橫梁和連接板之間對稱設有拉簧，其特殊之處是在連接板左側固接有凸模背板，在凸模背板上設有與預沖切形狀相同的凸模，所述的驅動軸左端分別由凸模背板引出并與設在驅動軸左側的凹模背板連接，在凹模背板內側設有與預沖切形狀相同的凹模板，在凸模背板和凹模背板之間對稱設有導向組件。
上述的液體灌裝機獨立沖切裝置，所述的導向組件是由固定在凹模背板上的導柱和安裝在凸模背板上的導套以及裝在導套內的直線軸承構成。
上述的液體灌裝機獨立沖切裝置，在凸模上設有彈簧片，以便于退出沖切下來的成品物料。
上述的液體灌裝機獨立沖切裝置，在凸模外緣套裝有退料板，所述的退料板通過螺栓與凸模背板連接，在螺栓上位于退料板和凸模背板之間設有彈簧，以便于退出沖切后所剩余料。
上述的液體灌裝機獨立沖切裝置，在機體上對應驅動軸的引出處分別設有導套，在導套內設有直線軸承。
上述的液體灌裝機獨立沖切裝置，在機體上對應移動軸和支架軸處分別固定有滑套，在滑套內設有自潤滑軸承。
本發明的優點是結構簡單、工作可靠，通過更換不同形狀的凸模和凹模板，可對包材實現形狀各異的獨立沖切，并且一次完成，生產效率高，可使印刷圖案與成品外形一一對應，確保成品質量。
圖1是該液體灌裝機獨立沖切裝置的結構示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是圖1的B-B剖視圖(去掉退料板)。
圖中1-機體主板，2-導套，3-彈簧拉桿，4-拉簧，5-驅動軸，6-主傳動軸，7-固定板，8-導套，9-后固定板，10-拉簧座，11-橫梁，12-沖切凸輪組，13-銷軸，14-傳動軸承，15-支架軸，16-滑套，17-銷軸，18-移動軸，19-滑套，20-連接板，21-導套，22-凸模背板，23-凸模，24-退料板，25-導柱，26-凹模背板，27-凹模板，28-吹風裝置，29-傳動軸承，30-翻板機構，31-彈簧片，32-螺栓，33-彈簧。
具體實施例方式
如圖所示，該液體灌裝機獨立沖切裝置包括由機體主板1、后固定板9和兩個固定板7構成的機體，兩個固定板7通過螺栓對稱連接在機體主板1和后固定板9之間，在兩個固定板7上通過軸承安裝有主傳動軸6，主傳動軸6一端與液體灌裝機的減速機輸出端相聯接。在主傳動軸6的中部安裝有沖切凸輪組12，所述的沖切凸輪組12是由三個凸輪構成的一體輪，其中位于中間的凸輪與兩側的凸輪偏心的方向相反。在機體主板1和后固定板9的中部分別通過螺母固定有滑套19和滑套16，在滑套19和滑套16內分別通過自潤滑軸承安裝有移動軸18和支架軸15，在移動軸18上對應沖切凸輪組12一端通過銷軸17安裝有傳動軸承29，在支架軸15上對應沖切凸輪組12一端通過銷軸13安裝有兩個傳動軸承14，所述的傳動軸承29與沖切凸輪組12中間的凸輪相接觸，兩個傳動軸承14分別與沖切凸輪組12兩端的凸輪相接觸。在移動軸18左側設有連接板20，在支架軸15右側通過螺栓連接有橫梁11，在橫梁11兩端通過螺栓對稱連接有兩個驅動軸5，所述的驅動軸5左端依次由后固定板9和機體主板1引出，在機體主板1和后固定板9上對應驅動軸5的引出處分別設有導套2、8，在導套2、8內設有直線軸承。在橫梁11上通過螺栓對稱設有兩個拉簧座10，在連接板20兩端分別與拉簧座10相對應通過螺栓設有兩個彈簧拉桿3，在對應的拉簧座10和彈簧拉桿3之間設有拉簧4，通過拉簧4的拉力作用使傳動軸承14、29緊靠在沖切凸輪組12的三個凸輪上。在連接板20左側通過螺栓固接有凸模背板22，在凸模背板22上通過螺栓設有與預沖切形狀相同的凸模23，在凸模23外緣套裝有退料板24，所述的退料板24通過螺栓32與凸模背板22連接，在螺栓32上位于退料板24和凸模背板22之間設有彈簧33，以便于退出沖切后所剩余料。在凸模23內通過螺釘設有彈簧片31，以便于退出沖切下來的成品物料。在驅動軸5左側設有凹模背板26，所述的驅動軸5左端由凸模背板22引出并與凹模背板26通過螺栓連接，所述的驅動軸5與凸模背板22滑動配合。在凹模背板26內側通過螺栓設有與預沖切形狀相同的凹模板27，在凸模背板22和凹模背板26之間對稱設有兩組導向組件。所述的導向組件是由固定在凹模背板26上的導柱25、安裝在凸模背板22上的導套21以及裝在導套21內的直線軸承構成。在凸模23和凹模板27之間的底部設有翻板機構30，在凸模23和凹模板27之間一側還設有吹風裝置28，所述的吹風裝置是由風機、電磁閥和吹風管構成。
工作時，首先由液體灌裝機主機的機械手，將待沖切的板塊通過翻板機構30導入該液體灌裝機獨立沖切裝置中；在液體灌裝機的動力驅動下，主傳動軸6勻速轉動，使沖切凸輪組12隨之旋轉，沖切凸輪組12中間的凸輪通過傳動軸承29、移動軸18作用到連接板20上，使連接板20及凸模背板22、凸模23按照凸輪外緣曲線作直線往復運動，沖切凸輪組12兩端的凸輪通過傳動軸承14、支架軸15作用到橫梁11上，使橫梁11及與驅動軸5、凹模背板26和凹模板27按照凸輪外緣曲線作與連接板20逆向的直線往復運動，即使沖切的凸模23與凹模板27作反向運動，實現刃口對待切包裝材料的剪切。再通過拉簧4的作用，使刃口分開，從而完成對成品的沖切。剪切下來的成品物料在凸模23的推力作用下，使成品物料脫離凹模板27刃口，同時借助凸模23內的彈簧片31的彈力，彈出凹模背板26，通過成品收集槽，輸送到小輸送帶，經大輸送帶導出。在沖切處余下的邊角余料，在彈簧33和退料板24的作用下使其脫離凸模23刃口，再由翻板機構30和吹風裝置28的共同作用下，使余料落到收集箱，進而實現全部的沖切過程。
權利要求
1.一種液體灌裝機獨立沖切裝置，包括機體，在機體上安裝有主傳動軸(6)，在主傳動軸(6)上設有沖切凸輪組(12)，在機體上位于沖切凸輪組(12)兩側分別設有移動軸(18)和支架軸(15)，在移動軸(18)左側設有連接板(20)，在支架軸(15)右側連接有橫梁(11)，在橫梁(11)兩端對稱連接有驅動軸(5)，所述的驅動軸(5)左端由機體引出，在橫梁(11)和連接板(20)之間對稱設有拉簧(4)，其特征是在連接板(20)左側固接有凸模背板(22)，在凸模背板(22)上設有與預沖切形狀相同的凸模(23)，所述的驅動軸(5)左端分別由凸模背板(22)引出并與設在驅動軸(5)左側的凹模背板(26)連接，在凹模背板(26)內側設有與預沖切形狀相同的凹模板(27)，在凸模背板(22)和凹模背板(26)之間對稱設有導向組件。
2.根據權利要求1所述的液體灌裝機獨立沖切裝置，其特征是所述的導向組件是由固定在凹模背板(26)上的導柱(25)和安裝在凸模背板(22)上的導套(21)以及裝在導套(21)內的直線軸承構成。
3.根據權利要求1所述的液體灌裝機獨立沖切裝置，其特征是在凸模(23)上設有彈簧片(31)。
4.根據權利要求1所述的液體灌裝機獨立沖切裝置，其特征是在凸模(23)外緣套裝有退料板(24)，所述的退料板(24)通過螺栓(32)與凸模背板(22)連接，在螺栓(32)上位于退料板(24)和凸模背板(22)之間設有彈簧(33)。
5.根據權利要求1所述的液體灌裝機獨立沖切裝置，其特征是在機體上對應驅動軸(5)的引出處分別設有導套(2、8)，在導套(2、8)內設有直線軸承。
6.根據權利要求1所述的液體灌裝機獨立沖切裝置，其特征是在機體上對應移動軸(18)和支架軸(15)處分別固定有滑套(19、16)，在滑套(19、16)內設有自潤滑軸承。
全文摘要
一種液體灌裝機獨立沖切裝置，包括機體，在機體上安裝有主傳動軸，在主傳動軸上設有沖切凸輪組，在機體上位于沖切凸輪組兩側設有移動軸和支架軸，在移動軸左側設有連接板，在支架軸右側連接有橫梁，在橫梁兩端連接有驅動軸，在橫梁和連接板之間設有拉簧，其特殊之處是在連接板左側固接有凸模背板，在凸模背板上設有凸模，所述的驅動軸左端分別由凸模背板引出并與設在驅動軸左側的凹模背板連接，在凹模背板內側設有凹模板，在凸模背板和凹模背板之間設有導向組件。優點是結構簡單、工作可靠，通過更換不同形狀的凸模和凹模板，可對包材實現形狀各異的獨立沖切，并且一次完成，生產效率高，可使印刷圖案與成品外形一一對應，確保成品質量。
文檔編號B26D7/18GK1923626SQ200610047839
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月18日 優先權日2006年9月18日
發明者畢春光, 王銀 申請人:錦州春光包裝機械有限公司