專利名稱：電剪刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型與電動剪發器部件有關，更詳而言之，尤指一種增進耐磨性的電動剪發器的刀片。
背景技術：
電動剪發器的結構，大致具有一可供握持的機殼，該機殼內部設有馬達、齒輪、擺動元件等。機殼的前端設一剪片組，如圖1、圖2，該剪片組包含一第一剪片10及一第二剪片20，該第二剪片20上設一彈簧壓板30，將該第一剪片10結合于該第二剪片20上。第二剪片20固定于機殼端部所提供的固定部件上，因此為固定不動的元件，第一剪片10由上述的擺動元件控制而可快速地左、右推動，使第一、第二剪片10、20的刃部11、21形成交剪作用，而達到剪斷毛發的目的。圖1、圖2中更表示了該第一剪片10與其刃部11相對的另一邊，設一供上述擺動元件卡制的凹槽12，而在凹槽12兩側的剪片本體則于底部形成一接觸面13與該第二剪片20接觸，且該接觸面13由該凹槽12的槽邊向兩側延伸至該第一剪片10的邊緣。
當第一剪片10被快速地左、右推動時，該接觸面13與該第二剪片20磨擦，而且接觸面13的面積愈大，磨擦面積愈大，因磨擦而產生的熱愈多，而先前技術并未對第一、第二剪片10、20提出有效的散熱措施，因此磨擦熱不易向外散離，接觸面13因此容易磨損變形，進而影響第一剪片10被推動的順暢性。
有鑒于先前技術中電剪刀片耐磨性不足的問題，本實用新型創作人提出一具體改良方案。
新型內容本實用新型的目的在于，提供一種電剪刀片，其具有增進其耐磨性。
本實用新型技術方案一種電剪刀片，該電剪刀片包括一第二剪片以及結合在其上的可受該電動剪發器的擺動元件控制而可快速地左、右推動，而與第二剪片的刃部形成交剪作用的第一剪片，該第二剪片固定在一電剪發器的固定部件上；其特征在于該第一剪片與上述刃部相對的另一邊，具有一供上述擺動元件卡制的凹槽，該凹槽兩側的剪片本體各具有一或多個缺口，該缺口的一側或多側具有一磨合塊，該磨合塊與第二剪片的底面具有一相貼合的接觸面。
其中，該磨合塊的長度小于該缺口的長度。
其中，該第一剪片的刃部與接觸面之間的剪片本體為一隆起部位，第一剪片底面與第二剪片的表面具有一間距；該隆起部位貫穿上、下表面處具有若干散熱孔。
其中，該第二剪片由表面拋光的金屬材料制成。
其中，該金屬制的第二剪片外表面具有一真空涂層硬膜。
其中，該金屬外表面具有鍍鈦構成的真空涂層硬膜。
其中，該第一剪片是由表面拋光的金屬材料制成。
其中，該金屬制的第一剪片表面具有一真空涂層硬膜。
其中，該金屬外表面具有鍍鈦構成的真空涂層硬膜。
其中，該第一剪片由陶瓷制成。
本實用新型進步效果通過設定該磨合塊底面的接觸面在合理的范圍內盡量地縮小，該接觸面的面積愈小，磨擦面積愈小，因磨擦而產生的熱愈少；再者，上述散熱孔與間距可幫助空氣于第一、第二剪片的間流動，使磨擦熱氣透過散熱孔而加快散溢，據以降低接觸面磨損變形的機率。
以下結合附圖描述本實用新型的具體實施例，以期更詳細揭示本實用新型的實質。
圖1公知電剪刀片立體分解圖。
圖2公知電剪刀片組合外觀圖。
圖3本實用新型電剪刀片立體分解圖。
圖4本實用新型電剪刀片組合外觀圖。
圖5本實用新型電剪刀片的組合剖視圖。
圖6本實用新型電剪刀片另一實施例的立體分解圖。
具體實施方式
如圖3、圖4，本實用新型電剪刀片包含一第一剪片40及一第二剪片50，該第二剪片50上設一彈簧壓板60，以將該第一剪片40結合于該第二剪片50上。第二剪片50如先前技術所述固定于電剪發器端部所提供的固定部件上，第一剪片40如先前技術所述受電動剪發器的擺動元件控制而可快速地左、右推動，使第一、第二剪片40、50的刃部41、51形成交剪作用，而達到剪斷毛發的目的。
該第一剪片40與其刃部41相對平行的另一邊，設一供上述擺動元件卡制的凹槽42，該凹槽42兩側的剪片本體各設一缺口43，由該缺口43邊緣至該第一剪片40本體的側邊形成一磨合塊44，該磨合塊44的底面為與第二剪片60貼合的接觸面45。需特別說明的是，該磨合塊44的長度L1顯然小于該缺口43的長度L2，其最主要的目的，是為了在合理的范圍內盡量的縮小該接觸面45的面積。當第一剪片40被快速地左、右推動時，該接觸面45與該第二剪片50磨擦，而且接觸面45的面積愈小，磨擦面積愈小，因磨擦而產生的熱愈少，可降低接觸面45磨損變形的機率。
如圖5，該第一剪片40是以刃部41的底面以及上述接觸面45貼合于該第二剪片50上，而在刃部41與接觸面45之間的剪片本體是呈隆起狀，該隆起部位46使第一剪片40底面與第二剪片50的表面形成一間距D，同時該隆起部位46貫穿其上、下表面設有若干散熱孔47。當第一剪片40被左、右推動，而與第二剪片50產生磨擦熱現象時，上述散熱孔47與間距D可幫助空氣于第一、第二剪片40、50之間流動，使磨擦熱氣透過散熱孔47而加快散溢。配合上段所述以小的接觸面45減少磨擦面及磨擦熱產生，再配合散熱孔47有效的散熱措施，更進一步防止接觸面磨損變形的機率。
本實用新型的第二剪片50可選擇以表面拋光的金屬制成，或于金屬外表面設一真空涂層硬膜59，該真空涂層硬膜59可為Ti、TiN、TiCN、TiO等材料的多層膜。利用該真空涂層硬膜，使該第二剪片50的耐熱、耐磨性提高，并且具有不同于金屬本體的表面色澤。而第一剪片40可選擇以表面拋光的金屬或陶瓷制成，特別是陶瓷制成者，其硬度、耐磨性表現均相當優秀；該第一剪片40亦可為金屬外表面設一真空涂層硬膜49，該真空涂層硬膜49以鍍鈦形成，以提高剪片硬度、耐磨性、耐熱性。
如圖6，本實用新型第一剪片40的另一實施樣態40’，本實施例中的第一剪片40’與前述實施例唯一不同之處在于該缺口43’由剪片本體的兩側向內延伸一預定距離，致由該凹槽42邊緣至該缺口43’側邊形成上述的磨合塊44。該第一剪片40’可達成的目的及功效則與前述實施例的第一剪片40相同，在此不多加贅述。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權利要求1.一種電剪刀片，該電剪刀片包括一第二剪片(50)以及結合在其上的可受該電動剪發器的擺動元件控制而可快速地左、右推動，而與第二剪片(50)的刃部(51)形成交剪作用的第一剪片(40)，該第二剪片(50)固定在一電剪發器的固定部件上；其特征在于該第一剪片(40)與上述刃部(41)相對的另一邊，具有一供上述擺動元件卡制的凹槽(42)，該凹槽(42)兩側的剪片本體各具有一或多個缺口(43)(43’)，該缺口(43)(43’)的一側或多側具有一磨合塊(44)，該磨合塊(44)與第二剪片(50)的底面具有一相貼合的接觸面(45)。
2.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該磨合塊(44)的長度小于該缺口(43)(43’)的長度。
3.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該第一剪片(40)的刃部(41)與接觸面(45)之間的剪片本體為一隆起部位(46)，第一剪片(40)底面與第二剪片(50)的表面具有一間距；該隆起部位(46)貫穿上、下表面處具有若干散熱孔(47)。
4.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該第二剪片(50)由表面拋光的金屬材料制成。
5.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該金屬制的第二剪片(50)外表面具有一真空涂層硬膜(59)。
6.如權利要求5所述的電剪刀片，其特征在于該金屬外表面具有鍍鈦構成的真空涂層硬膜(59)。
7.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該第一剪片(40)是由表面拋光的金屬材料制成。
8.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于該金屬制的第一剪片(40)表面具有一真空涂層硬膜(49)。
9.如權利要求8所述的電剪刀片，其特征在于該金屬外表面具有鍍鈦構成的真空涂層硬膜(49)。
10.如權利要求1所述的電剪刀片，其特征在于，該第一剪片(40)由陶瓷制成。
專利摘要一種電剪刀片，包含一第二剪片以及結合于其上的第一剪片，該第一剪片受電動剪發器的控制而可快速地左、右移動，使第一、第二剪片的刃部形成交剪作用；該第一剪片設一供上述擺動元件卡制的凹槽，該凹槽兩側的剪片本體各設一缺口，于缺口的至少一側形成至少一磨合塊，該磨合塊的底面為與第二剪片貼合的接觸面；該第一剪片的刃部與接觸面之間的剪片本體是呈隆起狀，且隆起部位貫穿其上、下表面設有若干散熱孔；據此，設定該磨合塊底面的接觸面在合理的范圍內盡量地縮小，上述散熱孔使摩擦熱氣加快散溢。
文檔編號B26B19/00GK2863392SQ20052011869
公開日2007年1月31日 申請日期2005年9月14日 優先權日2005年9月14日
發明者廖宏章, 廖書賢 申請人:祐莊企業股份有限公司