專利名稱：卷帶自動切割裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及通過上刀和下刀將纏繞在滾筒上的帶子以一定長度進行自動切割的卷帶(roll tape)自動切割裝置，具體地說，涉及一種卷帶自動切割裝置，該裝置的上刀固定，下刀可以進行升降，以自動切割帶子，在下刀上方形成有刀引導凸起，不僅能夠防止切割帶子時上刀和下刀受損，而且能夠方便更換下刀，驅動上、下刀的凸輪由樹脂制成，因此能夠方便、迅速、準確地進行組裝和拆卸。
背景技術：
本申請人的韓國專利第5275號(申請號10-1975-0001199)中，在將上刀以可調節方式結合的狀態下，一邊使下刀升降，一邊切割纏繞在滾筒上的帶子，下刀固定在滑接臺上，通過凸輪組合體進行驅動。
但是，對于上述技術，在切割纏繞在滾筒上的帶子時，由于上、下刀直接接觸，因此很難進行調節，同時當上、下刀交叉時，其中一個或兩個刀刃很容易受損。
此外，由于上、下刀平行交叉，因此還存在著切割的帶子的切口在水平方向上不均勻的問題。
不僅如此，將下刀固定在滑接臺上的方式，還存在著下刀更換困難的問題。
最后，凸輪組合體由金屬制成并通過凸輪軸組合，不僅很難調節凸輪等的角度，而且組裝及拆卸也非常困難。
發明內容
本發明為改善上述問題而提出，有以下幾個目的。第一，將裝置的上刀固定，下刀可以進行升降，以自動切割帶子；第二，在下刀上方形成有刀引導凸起，能夠防止切割帶子時上刀和下刀受損；第三，能夠方便更換下刀；第四，驅動上、下刀的凸輪由樹脂制成，能夠方便、迅速、準確地進行組裝和拆卸。
本發明為實現上述目的，在支撐臺上方設置有上刀，中部設置有下刀，下方設置有通過凸輪軸組合成的凸輪組合體，由此構成切割器，上刀固定在支撐臺的上刀驅動部，下刀被彈性壓板壓住，在通過凸輪組合體的刀驅動板凸輪來驅動進行升降的刀驅動板的作用下工作，刀刃一側以傾斜的狀態與上刀交叉以切割帶子，上述凸輪組合體由樹脂通過注塑成型方法制成；而且上述下刀在刀刃一側凸出形成有刀引導凸起，與上刀在前方交叉，在相反的一側形成有鍵槽，掛住一端固定在支撐臺側面的彈簧，通過上述彈簧的彈性，以傾斜的狀態與上刀交叉；另外上述支撐臺上設置有用于更換下刀的拉環；上述凸輪組合體的各凸輪分別在其輪轂上形成有鍵槽或凸起，形成凸起的凸輪組合到形成鍵槽的凸輪上。
圖1是設置了本發明裝置的卷帶切割裝置的立體圖。
圖2是圖1的側面示意圖。
圖3是本發明涉及的切割器設置結構的側面示意圖。
圖4是本發明涉及的切割器的正面示意圖。
圖5是本發明涉及的切割器的上刀結構的立體示意圖。
圖6是本發明涉及的切割器的下刀結構的立體示意圖。
圖7是本發明涉及的彈性壓板的立體圖。
圖8是本發明涉及的刀驅動板的立體圖。
圖9至圖11是本發明裝置的工作狀態示意圖。
圖12是本發明涉及的刀驅動板凸輪的正面圖。
圖13及圖14是本發明涉及的凸輪組合體的結構示意圖。
符號說明200切割器210上刀210a上刀驅動部 210b水平安裝部210c孔 211刀刃212水平部213孔214螺釘 220下刀220a刀引導凸起 220b鍵槽221第1長孔 222第2長孔230支撐臺231、232引導部233鍵槽 234彈簧240凸輪組合體241凸輪軸242第1凸輪 242a，243a，244a，245a，246a輪轂242b，243b，244b，245b，246b孔242c，244c鍵槽 243c，245c，246c凸起250彈性壓板 251上壓部252下壓部253固定螺釘260刀驅動板 261延長板262導輪支架 263導輪264266凸起板 265第1凸起267第2凸起具體實施方式
下面參照附圖對本發明進行詳細說明。
本發明涉及的卷帶自動切割裝置如圖1及圖2所示，該卷帶自動切割裝置通過支撐臺110和支撐面板支撐卷帶，將卷帶的開始端拉出置于圓盤180上，然后通過切割器200切割成一定長度，而且切割器200的上方設置有安全罩100a，下方設置有支架104。
如圖3所示，上述切割器200以凸輪軸241為中心轉向側后方，然后再轉向圓盤180側，并反復進行此過程。從而將放置在圓盤180的放置部181上的卷帶切割成一定長度。切割器如圖4所示，由上刀210、下刀220、支撐臺230、凸輪組合體240、彈性壓板250及刀驅動板260構成。
如圖5所示，上刀210由水平部212和刀刃211以“”形構成，在水平部212的正中央垂直形成有孔213。
上刀210設置在支撐臺230上方，通過螺釘214固定在上刀驅動部210a，且可以上、下移動，在上刀驅動部210a的上方形成有能夠插入水平部212的水平部安裝部210b，并在其中央垂直形成有孔210c。
從而，上述上刀210的水平部212可以緊密插入上刀驅動部210a的水平部安裝部210b，并通過螺釘214貫通孔213并擰緊在孔210c上而固定。
如圖6所示，上述下刀220由四邊形板形成，上部邊緣形成刀刃，在刀刃一側(圖上右側)凸出形成有刀引導凸起220a。
此外，下刀220的另一側(附圖左側)形成有鍵槽220b，并且在這個面上還形成有2個長孔，其中附圖右側形成有水平的第1長孔221，附圖左側形成有向上方傾斜且其端部正對上述鍵槽220b的第2長孔222。
上述支撐臺230兩側形成有引導下刀220上、下運動的引導部231、232，引導部231的上方形成有與下刀220的鍵槽220b對應的鍵槽233，下方的凸輪組合體240組裝在凸輪軸241上。
一端通過螺釘固定在引導部230側面的彈簧234的端部位于上述引導部231的鍵槽233上，此彈簧234掛在下刀220的鍵槽220b上。
另外，上述引導部231上設置了“”形的拉環236，垂直的桿部分與引導部231外表面相接，而水平的部分位于支撐臺230的中央，在水平的部分凸出形成有凸出部237。
上述拉環236的水平部分貫通引導部231插入到支撐臺230中央形成的相同形狀的鍵槽內。
此外，位于上述拉環236的下方的支撐臺230的表面凸出形成有輪轂235。
如圖13及圖14所示，上述凸輪組合體240以第1凸輪242、第2凸輪243和刀驅動板凸輪244的順序結合，第1凸輪242和刀驅動板凸輪244又分別與固定凸輪245、246結合，即，按固定凸輪245、第1凸輪242、第2凸輪243、刀驅動板凸輪244、固定凸輪246的順序結合。
上述第1凸輪242和刀驅動板凸輪244在插入凸輪軸241的孔242b、244b的兩側輪轂242a、244a上分別形成有鍵槽242c、244c，上述第2凸輪243在插入凸輪軸241的孔243b的兩側的輪轂243a上凸出形成有與上述鍵槽242c、244c對應的凸起243c。與第1凸輪242結合的固定凸輪245，在與第1凸輪242的結合面的輪轂245a上形成有凸起245c。圖中245b表示插入凸輪軸241的孔。
此外，與上述刀驅動板凸輪244結合的固定凸輪246，在與刀驅動板凸輪244的結合面的輪轂246a上形成有凸起246c。圖中246b表示插入凸輪軸241的孔。
上述凸輪組合體240中，第1凸輪242和刀驅動板凸輪244隔著第2凸輪243結合，具體通過將凸起243c插入到鍵槽242c、244c中而結合。第1凸輪242的一側與固定凸輪245，刀驅動板凸輪244的一側與固定凸輪246，分別通過將凸起245c、246c插入到第1凸輪242和刀驅動板凸輪244的鍵槽242c、244c中而結合。
從而，上述凸輪組合體240的各個凸輪242、243、244、245、246不僅可以在上方靜點和下方靜點確定的狀態下進行組合，而且在組合后能夠方便地組裝凸輪軸241，所以可以擺脫過去由金屬制作的束縛，改用合成樹脂制作。
如圖7所示，上述彈性壓板250呈長條(pork)形狀，中間的上壓部251較長，兩側下壓部252相比上壓部251較短。
這種結構的彈性壓板250，在支撐臺230上安裝好下刀220、刀驅動板260后進行安裝，通過固定螺釘253固定在輪轂235上，上壓部251壓住下刀220，下壓部252壓住刀驅動板260。
上述刀驅動板260由四邊形板制成，中央與上述輪轂235的兩側頂點相接，同時形成有上下方向的長孔268，并在上方兩側分別一體形成有長圓(track)形狀的凸起板264、266，在凸起板264、266上分別一體形成有圓柱形第1凸起267和第2凸起265。
在位于上述凸起板266下方的邊上，沿同一水平面延伸形成有延長板261，并沿著延長板261形成有導輪支架262，在導輪支架262的端面內側設置有滾輪263。
如圖12所示，上述刀驅動板260可以通過刀驅動板凸輪244的驅動進行上、下運動，當滾輪263的下方頂點位于上方靜點的頂點244d時，下刀220將經過上刀210。
上述結構的本發明，在支撐臺230的上刀驅動部210a上通過螺釘214固定上刀210，通過支撐臺230的引導部231插入下刀220，支撐臺230側面的彈簧234的端部經由下刀220的鍵槽220b掛在引導部231上方的鍵槽233上。
在上述狀態下，下刀220上重疊刀驅動板260，在刀驅動板260上重疊彈性壓板250，并通過螺釘結合，以確保刀驅動板260的滾輪263與凸輪組合體240中的刀驅動板凸輪244接觸。
這時，刀驅動板260的第1凸起267將位于下刀220的第1長孔221中，第2凸起265將位于第2長孔222中。
因此，可以通過凸輪軸241的驅動來旋轉凸輪組合體240，從而可以通過刀驅動板凸輪244的驅動來使刀驅動板260上下運動，在如圖9所示的狀態下刀驅動板260逐漸上升，而如圖10所示，彈簧234阻擋下刀220的一側上升，另一方面如圖11所示，下刀220在傾斜的狀態下與上刀210交叉。
上述過程在刀驅動板260的第1凸起267插入到下刀220的第1長孔221的狀態下使下刀220上升，第2凸起265在傾斜的狀態下沿第2長孔222上升，從而下刀220在傾斜的狀態下與上刀210交叉。
此外，上升的下刀220一側的刀引導凸起220a先與上刀210交叉，下刀220與上刀210在分離的狀態下交叉，同時在被彈性壓板250的上壓部251壓住的狀態下進行交叉。
在更換下刀220時，只需將拉環236的垂直桿向前拉出即可，同時將位于支撐臺230的凸出部237豎起，下刀220和刀驅動板260同時上升，即可取出下刀220。更換結束后，只要將拉環236的垂直桿推回原處，下刀220和刀驅動板260就會通過彈性壓板250的彈性回到原來位置。
發明效果如上所述，本發明通過固定下刀而上刀進行升降來切斷帶子，帶子的切口非常均勻，由于設置有刀引導凸起，因此不僅防止了上、下刀受損，而且能夠方便地更換下刀。
不僅如此，驅動下刀的凸輪組合體由樹脂制成，從而能夠方便、迅速地進行組裝和拆卸。
權利要求
1.一種卷帶自動切割裝置，該裝置在支撐臺(230)的上方設置有上刀(210)，中部設置有下刀(220)，下方設置有通過凸輪軸(241)組合的凸輪組合體(240)，由此構成切割器(200)，其特征是，上刀(210)的刀刃以水平狀態固定在支撐臺(230)的上刀驅動部(210a)，下刀(220)被彈性壓板(250)壓住，并在通過凸輪組合體(240)的刀驅動板凸輪(244)的驅動來進行升降的刀驅動板(260)的作用下工作，且刀刃的一側以傾斜的狀態與上刀(210)交叉，以切割帶子，所述凸輪組合體(240)由樹脂通過注塑成型方法制成。
2.如權利要求1所述的卷帶自動切割裝置，其特征是，所述下刀(220)在刀刃一側凸出形成有刀引導凸起(220a)，與上刀(210)在前方交叉，而在相反的另一側形成有鍵槽(233)，用于掛住一端固定在支撐臺(230)上的彈簧(234)的端部，以通過所述彈簧(234)的彈性，使下刀與上刀(210)傾斜交叉。
3.如權利要求1或2所述的卷帶自動切割裝置，其特征是，所述支撐臺(230)設置有用于更換下刀(220)的拉環(236)。
4.如權利要求1所述的卷帶自動切割裝置，其特征是，所述凸輪組合體(240)的各個凸輪(242)、(243)、(244)、(245)、(246)分別在其輪轂上形成有鍵槽或凸起，形成凸起的凸輪組合到形成鍵槽的凸輪上。
全文摘要
本發明涉及卷帶自動切割裝置，該裝置的上刀固定，下刀可以進行升降，以自動切割帶子，在下刀上方形成有刀引導凸起，不僅能夠防止切割帶子時上刀和下刀受損，而且能夠方便更換下刀，并且驅動上、下刀的凸輪由樹脂制成，從而能夠方便、迅速、準確地進行組裝和拆卸。
文檔編號B26D1/08GK1775644SQ200510117440
公開日2006年5月24日 申請日期2005年10月31日 優先權日2004年11月18日
發明者洪冕基 申請人:洪冕基