專利名稱：關(guān)于加強(qiáng)尤其用在包裝工業(yè)的機(jī)器內(nèi)的扁平工具的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加強(qiáng)尤其用于包裝工業(yè)的一機(jī)器內(nèi)的，更具體地在用于從硬紙板、紙或例如合成材料板制造箱盒坯料的一臺(tái)板壓機(jī)(platen press)的一廢料排出工位(waste ejection stage)中的扁平工具的裝置。
背景技術(shù)：
臺(tái)板壓機(jī)通常包括一個(gè)在另一個(gè)之后的許多工位，它尤其包括用于自一堆硬紙板將硬紙板供給該機(jī)器的一進(jìn)給器；用于一個(gè)一個(gè)地切割紙板成為某一給定形狀、以便產(chǎn)生箱盒坯料的一切割工位；用于拉出切割所產(chǎn)生的不需要的廢料的一排出工位；以及，最后用于接受所產(chǎn)生的坯料堆的一工位。
用在一系列鏈條上運(yùn)動(dòng)的夾持桿在它的前邊緣夾住每張板，該夾持桿連續(xù)地將這些板送到各個(gè)工位。被所述機(jī)器加工的、也稱為扁平工件的板通常各自包括許多呈現(xiàn)出形成最終包裝的展開后的形狀和諸表面的坯料。
在臺(tái)板壓機(jī)中用切割尺(cutting rule)切割出坯料的外形，而在同一操作中用刻痕尺(scoring rule)標(biāo)記出坯料的折疊線。為了防止在切割之后該板的移位，先用切割尺在諸坯料之間的各連接處刻凹槽。因此，所有的坯料被坯料的薄弱橋接部分或“許多連接部位”保持在一起，這些部分或連接部位被用切割尺形成的凹槽保留而未被割掉。
雖然諸坯料以最合適的可能方式設(shè)計(jì)在料板上，但是不可避免地會(huì)產(chǎn)生由于切割形成的廢料。由料板的邊緣和在諸坯料之間的分開各坯料的部分構(gòu)成廢料。這些區(qū)域組成了在廢料排出工位中必須從料板去除的不要的廢料。
所述的工位通常包括在垂直平面內(nèi)可移動(dòng)并安裝有諸排出器的一頂部工具，一穿孔的排出板(ejection board)，在該板上連續(xù)地停止許多料板，以便去除廢料，以及一通常的底部工具，該底部工具與頂部工具協(xié)作，以便從料板去除廢料。頂部工具在形狀方面類似于料板，即在穿孔板或框架的形狀中設(shè)置有許多支撐諸排出針的桿，支撐這些排出針從板分離廢料并將該廢料向下推過(guò)排出板中的諸孔。有時(shí)頂板還包括諸壓板，它包括例如小的泡沫材料的立方體，該泡沫材料被設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單地保持板坯料對(duì)著排出板的頂表面。底部工具包括相對(duì)于頂板上的那些針設(shè)置的諸伸縮的排出針。這結(jié)構(gòu)能夠準(zhǔn)確地夾持廢料和在一次操作中通過(guò)排出板從料板拉出廢料。在專利CH689974中更詳細(xì)地示出和敘述了這類型的排出工位。
有時(shí)可以不使用底部工具，在該情況中，僅通過(guò)在頂部工具上排出件的作用從料板排出廢料，該排出件向下推動(dòng)該廢料。在這情況下，排出動(dòng)作稱為“動(dòng)態(tài)的”。另方面，在高速下排出板受到強(qiáng)大的垂直壓力，這是由于不再夾持廢料以便去除廢料，但必須將它部分地放置在為排出廢料所提供的孔口的邊緣上，以便使它主要向下彎曲，從而同時(shí)斷裂所有連接部位。除非以這方式定位板，否則有些連接部位可能不被切斷，以致廢料橫越板中的孔懸垂，以及不可避免地在從排出工位送出料板時(shí)產(chǎn)生阻塞情況。因此，如果廢料被夾在頂部工具和底部工具之間，能夠在很高速度下從料板去除廢料，而沒(méi)有任何阻塞現(xiàn)象。
本發(fā)明尤其可應(yīng)用于所述工位的扁平工具、也稱為“排出板”。頂部和底部工具和排出板通常各自設(shè)置和固定在支撐框架上，該支撐框架像抽屜可以很容易地在水平面內(nèi)從排出工位取出。排出板適合于在允許去除廢料時(shí)僅保持板坯料，該排出板通常具有不直的、又不規(guī)則的、重現(xiàn)位于料板的周邊處的板的外邊。因此，排出板不能由支撐框架內(nèi)的它的邊緣直接固定，但是需要安裝在通過(guò)它們的端部被放置和保持在支撐框架中的諸縱向桿上。這些支撐桿通常具有矩形橫剖面，為了增加抗彎阻力使主邊緣垂直延伸。它們通過(guò)有螺紋的角鐵依靠著排出板的底表面被固定，一方面依靠桿的側(cè)面以及另方面在所述料板中。專利CH575294在圖2和3中清楚地示出了這種布置。
這實(shí)施例具有許多缺點(diǎn)。為了被固定，桿要求許多小的單獨(dú)的零件(角鐵和螺釘和螺帽)，它們要求相當(dāng)長(zhǎng)的鉆孔、調(diào)節(jié)和安裝操作。還在這實(shí)施例中，在排出板的表面上需要相當(dāng)大的面積，用于固定角鐵。從各塊排出板需要大量螺釘和螺栓的觀點(diǎn)看，通常與固定的角鐵一起再回收這些零件。但是由于各排出板用于一特定的工作，因此通過(guò)拆卸操作必須再利用這些零件，該拆卸操作增加了勞動(dòng)成本。為了減少排出板的生產(chǎn)和準(zhǔn)備的成本，一個(gè)方案是使用不同的和便宜的材料的桿代替加強(qiáng)桿(通常為金屬)，該材料可以像木料被固定。由于這材料較金屬軟弱，因此加強(qiáng)桿必須被加粗。這過(guò)大的尺寸具有在排出板的表面上占據(jù)較大面積的缺點(diǎn)，因此它又變得在排出板上難以布置該桿而不阻擋用于排出廢料所設(shè)置的孔。支撐桿的端部通常為錐形和被機(jī)加工，以致它們能夠接合該系統(tǒng)所用的工位的支撐框架上所提供的固定系統(tǒng)。當(dāng)該桿為木料時(shí)，由于它們端部的錐形輪廓，它們是脆弱的故易于損壞和在維護(hù)期間要求特別的注意。最后，由于它們迅速磨損，工廠試驗(yàn)已表明在長(zhǎng)期使用中所述排出板迅速會(huì)變得發(fā)生遞增的振動(dòng)。
為了避免這些缺點(diǎn)，在專利文獻(xiàn)EP 1348524中揭示了另一已知裝置，它涉及一增強(qiáng)桿，該桿包括在它的頂邊緣上的許多固定頭部，用于插入在排出板中所形成的許多孔內(nèi)。通過(guò)加壓該桿，直至固定頭部適當(dāng)?shù)夭迦胂鄳?yīng)孔中，將這類桿安裝在排出板上。這些固定頭部各自設(shè)置有形狀類似于魚鉤的一對(duì)爪部，它的組裝方法提供了持久的夾緊結(jié)構(gòu)，而不要依靠該桿的側(cè)面安裝的任何附件。
但是，這裝置的缺點(diǎn)是一旦插入排出板就不能取出增強(qiáng)桿，這是由于這固定方法是永久、最終性質(zhì)的，僅用于一次。在臺(tái)板壓機(jī)中板的各個(gè)新成形操作需要用于各工位的、直接取決于所要求的坯料的形狀的許多特定工具。在小批量情況下，由于特定扁平工具的較短的使用壽命，增加了制成該包裝的成本，甚至對(duì)于僅是稍許不同的批量，這些特定扁平工具不能互換。作為比較，用于一扁平工具的一套增強(qiáng)桿的價(jià)值占排出板銷售價(jià)格的25％左右。因此增強(qiáng)桿的成本顯著地與扁平工具的成本是成比例的。因此，如能夠理解的那樣，希望再循環(huán)這些桿，以便在其它扁平工具上再使用它們。
所述裝置的另一缺點(diǎn)是它是同一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)物，而沒(méi)有它對(duì)其設(shè)計(jì)的最初主圖形之外的任何適應(yīng)可能性。因此不可能將相同的裝置用于與原來(lái)提供的扁平工具不同的尺寸的扁平工具。存在由來(lái)自不同制造廠商的和使用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)工具的許多壓機(jī)構(gòu)成機(jī)器組合不是例外的情況。
這裝置的另一缺點(diǎn)是必須使用例如榔頭或大錘的附加工具，用于適當(dāng)?shù)仳?qū)動(dòng)增強(qiáng)桿進(jìn)入扁平工具。由于爪部分的形狀，它具有突出的部分，用于插入在排出板中的孔的側(cè)面內(nèi)，必須施加某些力，以便適當(dāng)?shù)貙?duì)著扁平工具的表面加壓桿的頂部邊緣。該力隨固定頭部的數(shù)量增加并直接取決于在爪部的總寬和它們被插入的孔的寬度之間的機(jī)加工公差。還由于增強(qiáng)桿的窄邊緣的切削效應(yīng)，操作者難以不戴手套地將許多桿定位在單塊排出板上。使用打擊工具將是非常討厭的事，希望減少使用打擊工具，這是因?yàn)橛捎跈C(jī)器的持續(xù)操作周圍環(huán)境已經(jīng)是噪聲較高的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠增強(qiáng)在用于產(chǎn)生包裝的機(jī)器內(nèi)的、尤其是在平臺(tái)壓機(jī)的排出工位內(nèi)的一扁平工具的裝置，而沒(méi)有任何所述的缺點(diǎn)。該裝置還必須是用于支撐和固定扁平工具。為此，本發(fā)明的目的必須對(duì)于在其它扁平工具上的隨后使用是多次有效的，因此該工具需要易于和迅速地裝配至各扁平工具和從其上折下。在所述工具上的固定過(guò)程必須不取決于任何附件和應(yīng)該不包括使用任何粘接物質(zhì)或能夠產(chǎn)生相同效果的任何其它零件。本發(fā)明的另一目的是提供能夠改變長(zhǎng)度的裝置，以適應(yīng)任何傳統(tǒng)的切割工具。最后，所述裝置與為其所使用的扁平工具的銷售相比較和相對(duì)于它的使用壽命必須是制造便宜的，即在它的構(gòu)件斷裂之前必須能夠使用而沒(méi)有限制。
涉及一種按照權(quán)利要求1的、用于增強(qiáng)一扁平工具的裝置的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這些目的。
附圖簡(jiǎn)述從附圖所示出的和以非限制性例子方式提出的實(shí)施例，會(huì)更清楚地理解本發(fā)明，在附圖中
圖1a和1b分別是按照本發(fā)明的目的的前部和中央部和后部的正視圖，它在剖視圖中示出了在一扁平工具上處于“開放”位置中的狀態(tài)；圖2是按照本發(fā)明目的的前部的正視圖，它示出了處于“關(guān)閉位置”的情況；圖3是圖2的左視圖；以及圖4是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1a和1b示出了按照本發(fā)明的裝置1的正視圖，它在剖視圖內(nèi)示出一扁平工具2上的“開放”狀態(tài)。由于裝置1在形狀上細(xì)長(zhǎng)，類似于一桿，所以分別示出在圖1a和1b內(nèi)的兩部分中。圖1a示出了裝置1的前部10和它的中央部分30，而圖1b示出了關(guān)于在中央部分30內(nèi)接合的后部40。裝置1的總體形狀較佳地是帶有窄的橫剖面的直桿狀，以及設(shè)置有依靠著扁平工具2的底表面4的它的頂邊3。該工具通常可以是平臺(tái)壓板(未示出)的一排出板。
在較佳實(shí)施例中，前部10尤其包括一本體11，該本體設(shè)置有通過(guò)從“打開”位置到“關(guān)閉”位置運(yùn)動(dòng)將裝置1固定在扁平工具2上和反過(guò)來(lái)用于從扁平工具2取出裝置1的一機(jī)構(gòu)20。
通過(guò)至少一固定凸起12和至少一可動(dòng)凸起13固定裝置1，這兩凸起固定于裝置1，各適合于嚙合為這目的形成在扁平工具2內(nèi)的一孔6的側(cè)面。各凸起具有切割的或尖銳的端部，易于插入例如木料內(nèi)。在較佳實(shí)施例中，固定凸起12面對(duì)后方和包括在本體11上的、位于它的后端的、依靠著頂邊3的一隆起部分?？蓜?dòng)凸起13面對(duì)前方，以致指向相對(duì)于固定凸起12的相對(duì)方向。可動(dòng)凸起13還能縱向運(yùn)動(dòng)和構(gòu)成一鐙形件(stirrup)14的頂部，該鐙形件被安裝成圍繞軸15擺動(dòng)，該軸通過(guò)裝置1的本體11，尤其如圖3所示。
通過(guò)機(jī)構(gòu)20的作用使可動(dòng)凸起13縱向運(yùn)動(dòng)，該機(jī)構(gòu)在打開位置時(shí)使鐙形件14進(jìn)入較佳地垂直的位置，如圖1a所示，而在如圖2所示的關(guān)閉位置中機(jī)構(gòu)20將凸起13圍繞它的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線15推向前，以致凸起13能夠通過(guò)進(jìn)入相應(yīng)孔6的側(cè)面5嚙合于扁平工具2。為此目的，關(guān)閉和打開機(jī)構(gòu)20包括一彎曲手柄形狀的桿21，該桿在一端通過(guò)一第一鉸鏈22連接于一桿23和由它的桿身通過(guò)一第二鉸鏈25連接于桿24的端部。如圖1a更清楚地所示，桿24還用作為一杠桿和它的相對(duì)端支撐在裝置1的本體11內(nèi)形成的一孔16的底部。桿23延伸通過(guò)鐙形件14和在為此目的在裝置1的本體11內(nèi)制成的一凹槽17內(nèi)央縱向滑動(dòng)。在第一鉸鏈22和鐙形件14之間，桿23具有被在圖1a、2和4中示為一壓簧的彈性結(jié)構(gòu)27包圍的一段。該彈性結(jié)構(gòu)或壓簧在后端抵靠著桿23的肩部28，而在前端抵靠著鐙形件14和推動(dòng)它直至它抵靠著相對(duì)于桿23橫向固定的一插銷(detent pin)29。從而在關(guān)閉時(shí)由彎曲手柄21的作用和由彈性結(jié)構(gòu)27的作用對(duì)可動(dòng)凸起13加壓。
如圖4更具體地所示，為了將裝置1直立放置在它的頂邊3上時(shí)改進(jìn)和穩(wěn)定該裝置1，在該邊緣上安裝至少一肋部18，以便形成抵靠著扁平工具2的底表面4的小的附加支承表面。
裝置1的至少一端19被成形為它能被發(fā)現(xiàn)位置和夾持裝置(position-findingand clamping)(未示出，但在臺(tái)架壓機(jī)上設(shè)置成用于將扁平工具2適當(dāng)?shù)乇３衷谠摍C(jī)器中)夾住。
圖1b示出了按照本發(fā)明的裝置1的后部40。該后部，能夠但不需要脫離裝置1，較佳地通過(guò)滑動(dòng)相對(duì)于前部10可在縱向運(yùn)動(dòng)。為此，該部分尤其包括一滑動(dòng)部分41和一尾部42?；瑒?dòng)部分41沿著裝置1的中部30滑動(dòng)。為此，在較佳實(shí)施例中，中央部30是一管狀部分，并帶有稍大于滑動(dòng)部分41的外部尺寸的內(nèi)部尺寸。因此，當(dāng)兩部分相對(duì)滑動(dòng)時(shí)裝置1的長(zhǎng)度能夠隨使用者的需要在對(duì)應(yīng)于該滑動(dòng)行程的長(zhǎng)度的范圍內(nèi)變化。
尾部42具有面向前的和形狀與上述的固定凸起12相似或相同的一凸起43。該凸起43較佳地被固定和用于與固定凸起12相同的目的。有利地該尾部還具有一肋部18，用于穩(wěn)定裝置1。在如圖1b所示的較佳實(shí)施例中，該尾部同樣具有與在以上所述的前部中的相同的一固定機(jī)構(gòu)20。
按照本發(fā)明的裝置的后部40包括一止動(dòng)部分(stop)45，屬于包裝機(jī)器的鎖定裝置能夠抵靠著該止動(dòng)部分和在縱向推動(dòng)后部40。為此，機(jī)器的橫桿在尾部42的該端部處的平直部分44上、在裝置1的底邊7上滑動(dòng)。該桿(由于它形成本發(fā)明之外的固定裝置的零件，所以未示出)是用于在機(jī)器中保持扁平工具2的夾持結(jié)構(gòu)。當(dāng)橫桿在平直部分44的前部接觸于邊緣7上的止動(dòng)部分45時(shí)，因此它能夠推動(dòng)裝置1的尾部42向前，以致凸起43被插入相應(yīng)孔6的側(cè)面5內(nèi)，從而在相同方向帶動(dòng)整個(gè)扁平工具2，直至通過(guò)端部19它能被夾持在機(jī)器內(nèi)。
按照本發(fā)明的裝置1具有在使用中簡(jiǎn)單、迅速和可靠的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)將前部10的凸起12、13插入平直工具2內(nèi)的相應(yīng)孔6內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置1的長(zhǎng)度和沿著中央部分30滑動(dòng)后部40直至尾部42的凸起43也滑入孔6內(nèi)，將裝置1的頂邊3壓靠著扁平工具的底表面4，以及下降彎曲手柄以便關(guān)閉固定機(jī)構(gòu)20，能夠定位和固定它。通過(guò)相反步驟的相同操作，同樣能夠易于從扁平工具取出該裝置。應(yīng)該注意在這連接中能夠定位和取出裝置1，而不用任何附加工具或其它機(jī)器零件。
由于它的操作和使用的簡(jiǎn)單性，能夠堅(jiān)固地構(gòu)造該裝置，而與外表無(wú)關(guān)。例如鉸鏈22、25、軸15和插銷29可以為簡(jiǎn)單的彈性銷的形式?？梢杂欣赝ㄟ^(guò)激光加工切割出前部10和后部40，尤其像孔16和凹槽17。通過(guò)彎曲和焊接為此目的提供的板可以得到中部30的管形。同樣簡(jiǎn)單地通過(guò)焊接能夠裝配前和中部，如肋部18。因此，如能夠理解的那樣，能夠?qū)?gòu)造這類型的增強(qiáng)裝置的成本降至最低程度，而不會(huì)有害地影響所要求的穩(wěn)定性。
應(yīng)注意孔6較佳地為方形或矩形，以及它們的側(cè)面較佳地為垂直但能夠稍許傾斜，或者具有特定外形。尤其如通常的情況那樣，由木料制造扁平工具時(shí)，可以通過(guò)激光很容易地加工孔6。這加工方法產(chǎn)生整齊的精密切削，同時(shí)保持在對(duì)于這類應(yīng)用是非常足夠的公差內(nèi)。也由于固定機(jī)構(gòu)的彈性裝置27的作用，牢固地固定了裝置1，并且在扁平工具2內(nèi)沒(méi)有間隙。因此有利地孔6不要求任何緊密的公差，這優(yōu)越地有助于降低生產(chǎn)成本。
應(yīng)注意通過(guò)由指向扁平工具2的外部的相反的力將后凸起12和前凸起13壓入孔6內(nèi)夾持裝置1。但是，通過(guò)指向扁平工具2的內(nèi)部的相反的力能夠得到相同的夾持效果。
如附圖1a和1b所示，如也會(huì)注意到的那樣，一旦裝置1適當(dāng)?shù)毓潭ㄓ诒馄焦ぞ撸客蛊?2、13和14有利地都埋入扁平工具2的厚度e內(nèi)，從而不從所述工具的頂表面8突出。這較佳的結(jié)構(gòu)避免了在扁平工具的頂表面上的任何突出部分，從而消除了該機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件卡入該臺(tái)板壓機(jī)內(nèi)的任何風(fēng)險(xiǎn)，例如沿著所述上表面運(yùn)動(dòng)的夾緊桿。這結(jié)構(gòu)也避免了對(duì)必須使用這些扁平工具的、尤其在例如機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)期調(diào)換工具的操作中的機(jī)器操作者的傷害的任何風(fēng)險(xiǎn)。
雖然前部10的機(jī)構(gòu)20較佳地再?gòu)?fù)制在裝置1的后部40內(nèi)，但是另一替換的方案是將該機(jī)構(gòu)僅設(shè)置在裝置1的前部或后部或另一位置中。
在另一變化型式中，可以有利的是設(shè)置用于停止中和后部相互滑動(dòng)的保持結(jié)構(gòu)，以便限制裝置1的延伸運(yùn)行的長(zhǎng)度，也防止在其使用期間這兩部分的任何過(guò)早的分離。
最后，裝置1的構(gòu)成零件較佳地由例如鋼或鋁的金屬制成，不過(guò)也不是必須這樣。并且，雖然它可以不同，但是裝置1的總體形狀在剖面中為矩形和它的厚度主要取決于所使用的材料的強(qiáng)度、裝置1的可能的最大長(zhǎng)度、以及必須由扁平工具2承受的力，以便至少耐受住最強(qiáng)的應(yīng)力，它按照該應(yīng)力確定尺寸。最后，還可以在保持足夠強(qiáng)度時(shí)通過(guò)在沒(méi)有任何特定功能的那些部分或部分10、30和40中形成許多孔，降低按照本發(fā)明的裝置的重量。
在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，對(duì)于按照本發(fā)明的裝置可以作出許多改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種用于增強(qiáng)一扁平工具(2)的裝置(1)，該工具具有厚度(e)和形成有諸孔(6)，各孔有一側(cè)面(5)，該工具用于尤其是包裝工業(yè)的機(jī)器中，其特征在于它包括至少一固定凸起(12)和至少一可動(dòng)凸起(13)，可動(dòng)凸起相對(duì)于固定凸起延伸在相反方向和被一機(jī)構(gòu)(20)驅(qū)動(dòng)，用于通過(guò)所述凸起(12，13)將裝置(1)固定于扁平工具(2)和從其取出，各凸起適合于嚙合為此目的形成在扁平工具(2)內(nèi)的諸孔(6)中的一個(gè)的側(cè)表面。
2.按照權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于它具有類似于直桿形狀的細(xì)長(zhǎng)形狀。
3.按照權(quán)利要求2的裝置(1)，其特征在于它具有形成一頂邊的一窄的輪廓，該頂邊與扁平工具(2)的一底表面接觸。
4.按照權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于固定凸起(12)和可動(dòng)凸起(13)被埋在扁平工具(2)的厚度(e)內(nèi)。
5.按照以上權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置(1)，其特征在于它的長(zhǎng)度可變化和包括至少一前部(10)和一后部(40)，這兩部分相互可央縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求5的裝置(1)，其特征在于后部(40)沿著與前部為一體的中心部分(30)可滑動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求5或6的裝置(1)，其特征在于它的后部(40)包括一止動(dòng)部分(45)，屬于該機(jī)器的一夾持裝置可以抵靠著該止動(dòng)部分和沿著縱向推動(dòng)裝置(1)的后部(40)，以致將與后部為一體的至少一凸起(43)插入在扁平工具(2)中的相應(yīng)孔(6)的側(cè)面(5)內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求5的裝置(1)，其特征在于將所述機(jī)構(gòu)(20)設(shè)置在前部(10)內(nèi)和/或后部(40)內(nèi)。
9.按照以上權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的裝置(1)，其特征在于由機(jī)構(gòu)(20)沿縱向驅(qū)動(dòng)可動(dòng)凸起(13)，在閉合時(shí)該機(jī)構(gòu)推動(dòng)可動(dòng)凸起(13)進(jìn)入孔(6)的側(cè)面(5)內(nèi)，在打開時(shí)抵抗彈性裝置(27)從側(cè)面(5)縮回可動(dòng)凸起(13)。
10.按照權(quán)利要求3至9的任一項(xiàng)的裝置(1)，其特征在于它包括相對(duì)于裝置(1)安裝的至少一穩(wěn)定肋(18)，以致它能抵靠著扁平工具(2)的底表面(4)。
全文摘要
一種用于增強(qiáng)尤其用于包裝工業(yè)的一機(jī)器中的一扁平工具(2)的裝置(1)。該裝置(1)包括至少一機(jī)構(gòu)(20)，該機(jī)構(gòu)用于將該裝置固定于扁平工具(2)和縮回它，而不要附加任何機(jī)械構(gòu)件或粘接物質(zhì)或零件。
文檔編號(hào)B25B5/00GK1647913SQ20051000687
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
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