專利名稱：用于剃刀的切削單元以及具有切削器的剃刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于剃刀的切削單元，所述剃刀包括所述切削單元和配對(duì)切削器，所述配對(duì)切削器與所述切削單元配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，其中，所述切削單元具有基體部分和與所述基體部分連接并沿著遠(yuǎn)離所述基體部分的方向延伸的切削刃載體，在所述切削刃載體上設(shè)置有切削刃。
本發(fā)明還涉及一種剃刀，所述剃刀包括切削單元和配對(duì)切削器，所述配對(duì)切削器與所述切削單元配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，所述切削單元根據(jù)在開始段落中指定的設(shè)計(jì)制造。
在開始段落中指定的這種切削單元和在開始段落中指定的這種剃刀是可從例如美國(guó)專利5,207,731A中得知。在這種已知的解決方案中，所述切削單元基本包括框架形的切削器-片材保持架，其承載若干切削片材。在這種情況下切削片材通過切削器片材保持架彼此保持一定距離，同時(shí)通過切削器片材保持架，切削片材通過橫貫切削片材的兩個(gè)連接管連接在一起，所述連接管被提供用于增加切削片材的彎曲阻力。在其切削刃區(qū)域內(nèi)，在這種情況下切削片材呈弓形，因?yàn)樽鳛榕鋵?duì)切削器被提供的穿孔剪切箔同樣地呈現(xiàn)這種弓形。在這種已知的解決方案中，存在這樣一個(gè)事實(shí)切削單元的制造要求相對(duì)大量單個(gè)組件被處理，因?yàn)檠b配要求的工作量和裝配操作要求的昂貴的自動(dòng)控制，這導(dǎo)致相對(duì)的高成本。當(dāng)制造已知的切削單元時(shí)還必須做檢查，特別是確定是否所有的切削片材都出現(xiàn)在完成的切削單元中。如果發(fā)現(xiàn)完成的切削單元丟失切削片材，該切削單元就不得不被丟棄，只要關(guān)心最低可能的制造成本，這同樣是不利的。
本發(fā)明的目的是避免以上描述的情況，并實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的切削單元和改進(jìn)的剃刀。
為了實(shí)現(xiàn)以上陳述的目的，根據(jù)本發(fā)明的特征被設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中，因而，使根據(jù)本發(fā)明的切削單元以以下陳述的方式為特征，也就是一種用于剃刀的切削單元，所述剃刀包括所述切削單元和配對(duì)切削器，所述配對(duì)切削器與所述切削單元配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，其中，所述切削單元具有基體部分和與所述基體部分連接并沿著遠(yuǎn)離所述基體部分的方向延伸的切削刃載體，在所述切削刃載體上設(shè)置有切削刃，以及其中所述基體部分和所述切削刃載體通過整體為單件的塑料部件形成，以及其中所述塑料部件至少在被設(shè)計(jì)用于形成所述切削刃的所述切削刃載體區(qū)域內(nèi)涂有金屬涂層。
為了實(shí)現(xiàn)以上陳述的目的，根據(jù)本發(fā)明的特征被設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的剃刀中，因而，使根據(jù)本發(fā)明的剃刀以以下陳述的方式為特征，也就是一種剃刀，所述剃刀包括切削單元和配對(duì)切削器，所述配對(duì)切削器與所述切削單元配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，所述切削單元根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，能以上述指定的方式為特征。
通過提供根據(jù)本發(fā)明的特征可以實(shí)現(xiàn)有利地并以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的方式，切削單元僅以低制造成本生產(chǎn)，特別是與以上描述的已知的解決方案比較。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是根據(jù)本發(fā)明的這種切削單元重量非常輕，這導(dǎo)致當(dāng)切削單元被驅(qū)動(dòng)時(shí)降低慣性，接著導(dǎo)致噪音的降低和更少的振動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中，金屬涂層的涂覆可通過例如蒸氣沉積工藝或者濺射工藝、或者其它涂層技術(shù)實(shí)現(xiàn)。但是，證實(shí)對(duì)根據(jù)本發(fā)明的切削單元特別有利的是通過電鍍工藝涂覆金屬涂層。對(duì)于在單個(gè)電鍍工藝中對(duì)大量單件塑料部件同時(shí)涂層，以及對(duì)于盡可能低的制造成本，這是有利的。
對(duì)于具有通過電鍍工藝涂覆的金屬涂層的切削單元，已經(jīng)證實(shí)如果金屬涂層包括若干層金屬是特別有利的。在這種情況下可使用金屬層的多種組合。已經(jīng)證實(shí)如果包含下面指定材料的、同樣下面指定層厚度的金屬涂層被涂覆在僅由單件組成的塑料部件上是特別有利的，也就是無(wú)電鍍的鎳(不大于3μm)，強(qiáng)化鎳層(大約3μm)，銅(至少15μm)，鎳(至少10μm)，鉻(大約3到5μm)。這些材料的其它組合也是可能的。
因而，金屬涂層的最上層包括層厚度大約為3到5μm的鉻。這已經(jīng)證實(shí)對(duì)長(zhǎng)壽命和與配對(duì)切削器的良好配合特別有利。但是，應(yīng)該提及金屬涂層也可只包括單層金屬。
另外，應(yīng)該提及下述材料可通過電鍍工藝用于涂層，也就是鉻、銅、鎳、維納斯(velours)鎳、金、釕、銀、錫。
還應(yīng)該提及單件塑料部件整體被涂有金屬涂層不是絕對(duì)必要的。但是，至少在被用于形成切削刃的切削刃載體區(qū)域內(nèi)，塑料部件必須涂有金屬涂層。
唯一剩下要提及的是許多塑料非常適合制造整體為單件的塑料部件，并通過電鍍工藝已經(jīng)或?qū)⒈恢辽俨糠滞坑薪饘?，也就是ABS＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，ABS/PC＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯，PC/PBT＝聚碳酸酯/聚丁烯-對(duì)苯二酸酯，PEI＝聚醚酰亞胺，LCP＝液態(tài)結(jié)晶聚合體，PE＝聚乙烯，PPO＝聚亞苯基氧化物，PBT＝聚丁烯-對(duì)苯二酸酯。
在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中，方案可以是切削刃載體被金屬涂層完全覆蓋，在這種情況下，金屬涂層被磨削達(dá)到僅部分其厚度，以形成切削刃。但是，已知被證實(shí)如果為了形成切削刃金屬涂層從切削刃載體被部分移除是非常有利的。這提供了優(yōu)勢(shì)根據(jù)本發(fā)明的這種切削單元促使與切削單元配合的配對(duì)切削器上更少的磨損，因?yàn)橐蛞瞥饘偻繉佣槐┞兜乃芰喜牧蠈?duì)切削單元在位于切削單元的切削刃區(qū)域內(nèi)的配對(duì)切削器上的滑行移動(dòng)具有有益效果。另外，根據(jù)本發(fā)明的切削單元具有所謂的良好緊急運(yùn)行特性，如果切削單元以及可能的配對(duì)切削器通過清潔過程以及通過在該過程中可能使用的清潔劑被除油污，這是重要的。
在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中，金屬涂層可通過電化學(xué)或者甚至激光切割工藝從切削刃載體被部分移除以形成切削刃。但是，已知證實(shí)如果金屬涂層通過磨削從切削刃載體被部分移除以形成切削刃，那么將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的切削單元特別有利。這對(duì)于能夠盡可能低廉地生產(chǎn)這種切削單元是特別有利的。
在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中，單件的塑料部件可以是管道狀結(jié)構(gòu)，從而可包括近似立方體的底端部分和近似半圓柱形的頂端部分，其位于立方體底端部分的頂端。在這種情況下，下沉的中凹形部分設(shè)置在頂端部分的彎曲限定表面，其中中凹形下沉的限定輪廓可形成為以橢圓形或者接近圓形延伸，所述限定輪廓位于彎曲限定表面。但是已知證實(shí)如果在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中單件的塑料部件布置為切削刃載體由片材形成是特別有利的。在這種情況下，彼此平行延伸的槽狀下沉設(shè)置在整體為單件的塑料部件中。這種片材形式的設(shè)計(jì)本質(zhì)上是已知的，但是同樣已經(jīng)證實(shí)在根據(jù)本發(fā)明的切削單元中對(duì)實(shí)現(xiàn)最佳可能的剃削效果是特別有利的。
盡管本發(fā)明不限于該實(shí)施例，但本發(fā)明的這些和其它方面參考此后描述的實(shí)施例將會(huì)顯而易見，并將被詳細(xì)闡述。
圖中
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的剃刀部分的斜視圖，所述剃刀包括具有根據(jù)本發(fā)明的切削單元、用于切削短毛發(fā)的系統(tǒng)。
圖2是通過圖1的剃刀的穿孔剪切箔部分和通過切削單元部分的縱剖面，所述剃刀的剪切箔部分與所述切削單元配合。
圖1顯示剃刀1，其是所謂的箔式剃刀，此后被稱作裝置1。裝置1具有殼體2，可移動(dòng)的構(gòu)架3與所述殼體連接。構(gòu)架3具有兩個(gè)縱向壁4和5，以及兩個(gè)橫向壁6和7，橫向壁中只有橫向壁6在圖1中清楚可見。
裝置1配置有用于切削短毛發(fā)的系統(tǒng)8，以及用于切削長(zhǎng)毛發(fā)的兩個(gè)系統(tǒng)9和10。圖1僅以示意的形式顯示兩個(gè)長(zhǎng)毛發(fā)切削系統(tǒng)9和10。兩個(gè)長(zhǎng)毛發(fā)切削系統(tǒng)9和10是所謂的齒形切削機(jī)構(gòu)，其每一個(gè)具有固定的齒形刀片和被導(dǎo)向的齒形刀片，其可被驅(qū)動(dòng)，來(lái)回地越過固定的齒形刀片。兩個(gè)長(zhǎng)毛發(fā)切削系統(tǒng)9和10以及短毛發(fā)切削系統(tǒng)8布置在構(gòu)架3內(nèi)部。兩個(gè)長(zhǎng)毛發(fā)切削系統(tǒng)9和10可使用未顯示的移動(dòng)裝置從圖1中所示的靜止位置移動(dòng)到圖1中未顯示的延伸位置，作為配對(duì)切削器，短毛發(fā)切削系統(tǒng)8具有圖1中可見的穿孔剪切箔11。穿孔剪切箔11可應(yīng)用于人的皮膚，如果穿孔剪切箔11沿著皮膚移動(dòng)，在應(yīng)用狀態(tài)下可完成剃削過程。為了獲得切削動(dòng)作，圖1中不可見的切削單元與穿孔剪切箔11配合。切削單元通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)被來(lái)回驅(qū)動(dòng)。
裝置1具有摩擦降低盤12和13，其被設(shè)計(jì)用于在部分人體的皮膚上滾動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)該目的其被以此處未顯示的方式可旋轉(zhuǎn)地安裝。正如圖1中清晰可見的，在這種情況下每個(gè)摩擦降低盤12或13布置在橫向壁6或7的區(qū)域內(nèi)，以及布置成大致與相應(yīng)的橫向壁6或7平行地延伸。在這種情況下，橫向壁6和7中的每一個(gè)都設(shè)置有各自的凹進(jìn)處14和15，相應(yīng)的摩擦降低盤12和13被分別布置在為其設(shè)計(jì)的凹進(jìn)處14和15。
正如已經(jīng)提及的，剃刀1具有切削單元。圖2顯示該切削單元16的細(xì)節(jié)。同樣正如已經(jīng)提及的，切削單元16能沿著平行于箭頭17指示的方向被來(lái)回驅(qū)動(dòng)。穿孔剪切箔11與切削單元16配合，通過這種配合圖2中示意性表示的毛發(fā)18被切斷。
在與箭頭17垂直的想像剖面中，切削單元16是管道狀外形，如圖2中虛點(diǎn)線所示。切削單元具有大致呈立方體的基體部分19?；w部分19也被描述為底端部分。與基體部分19(底端部分)整體連接的是頂端部分20，頂端部分20的截面形狀是半圓柱形的。通過使用頂端部分20，設(shè)置若干切削刃載體21、22、23、24和25。在這種情況下切削刃載體21-25沿著遠(yuǎn)離切削單元16的基體部分19的方向延伸，沿著穿孔剪切箔11的方向伸出。切削刃載體21-25由片材形成，其相對(duì)于箭頭17方向橫向延伸。在這種情況下，每個(gè)切削刃載體21-25被以弓形延伸的限定壁26、27、28、29、30限制。在每個(gè)切削刃載體21-25上設(shè)置兩個(gè)切削刃31和32，如圖2中的第三切削刃載體23所示。每個(gè)切削刃載體21-25的切削刃31和32與形成部分穿孔剪切箔11的切削網(wǎng)35的切削刃33和34配合，因而使毛發(fā)18能以這種方式被切斷。
切削單元16的設(shè)計(jì)特別有利，因?yàn)榍邢鲉卧?6的基體部分19和頂端部分20，以及切削刃載體21-25可僅通過單個(gè)塑料部件36形成，所述塑料部件整個(gè)為單件。在現(xiàn)在的情況下，塑料部件36不僅在其頂端部分20的區(qū)域內(nèi)，而且在其基體部分19的區(qū)域內(nèi)都涂有金屬涂層37。為了形成切削刃31和32，該金屬涂層37從切削刃載體21-25被部分移除，也就是在切削刃載體21-25的自由端區(qū)域內(nèi)。在現(xiàn)在的情況下，金屬涂層37在切削刃載體21-25的自由端區(qū)域內(nèi)被完全移除，這意味著切削刃載體21-25與穿孔剪切箔11直接可運(yùn)轉(zhuǎn)的接觸。
應(yīng)該提及整個(gè)為單件的塑料部件36不必完全被金屬涂層37覆蓋。例如，這種金屬涂層37可僅設(shè)置在塑料部件36的頂端部分20的區(qū)域內(nèi)。
還應(yīng)該提及金屬涂層37不必從切削刃載體21-25的自由端區(qū)域內(nèi)完全移除，而是可被移除以實(shí)現(xiàn)僅部分厚度的金屬涂層37，這意味著與穿孔剪切箔11配合的切削刃載體21-25的自由端覆蓋有金屬涂層37的剩余部分。
在現(xiàn)在的情況下，切削刃載體21-25以這種方式制造凹槽38、39、40、41被設(shè)置在塑料部件36中，所述凹槽38、39、40和41沿著垂直于箭頭17的方向、并平行于塑料部件36的外表面延伸。在現(xiàn)在的情況下，凹槽38、39、40和41是近似半圓形。但是這些凹槽38、39、40和41也可形成得更深，在這種情況下它們?cè)谛螤钌仙晕⒏焕L(zhǎng)。
在現(xiàn)在的情況下，金屬涂層37通過電鍍工藝被涂覆。關(guān)于金屬涂層37，還應(yīng)該聲明在現(xiàn)在的情況下金屬涂層37僅包括單層金屬，也就是一層鉻。
但是，應(yīng)該指出金屬涂層也可由兩層、或者三層或者更多層的金屬組成。
關(guān)于在切削刃載體21-25的自由端區(qū)域內(nèi)移除金屬涂層37，還應(yīng)該提及在現(xiàn)在的情況下通過磨削工藝完成移除。但是，使用其它的材料移除工藝也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于剃刀(1)的切削單元(16)，所述剃刀(1)包括所述切削單元(16)和配對(duì)切削器(11)，所述配對(duì)切削器(11)與所述切削單元(16)配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，其中，所述切削單元(16)具有基體部分(19)和與所述基體部分(19)連接并沿著遠(yuǎn)離所述基體部分(19)的方向延伸的切削刃載體(21，22，23，24，25)，在所述切削刃載體(21，22，23，24，25)上設(shè)置有切削刃(31、32)，以及其中所述基體部分(19)和所述切削刃載體(21，22，23，24，25)通過整體為單件的塑料部件(36)形成，以及其中所述塑料部件(36)至少在被設(shè)計(jì)用于形成所述切削刃(31、32)的所述切削刃載體(21，22，23，24，25)區(qū)域內(nèi)涂有金屬涂層(37)。
2.如權(quán)利要求1所述的切削單元(16)，其特征在于，所述金屬涂層(37)通過電鍍工藝被涂覆。
3.如權(quán)利要求2所述的切削單元(16)，其特征在于，所述金屬涂層(37)包括若干層金屬。
4.如權(quán)利要求3所述的切削單元(16)，其特征在于，所述金屬涂層(37)最上層是鉻。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切削單元(16)，其特征在于，所述金屬涂層(37)從所述切削刃載體(21，22，23，24，25)被部分移除，以形成所述切削刃(31、32)。
6.如權(quán)利要求5所述的切削單元(16)，其特征在于，所述金屬涂層(37)從所述切削刃載體(21，22，23，24，25)被部分磨削，以形成所述切削刃(31、32)。
7.如權(quán)利要求1所述的切削單元(16)，其特征在于，所述切削刃載體(21，22，23，24，25)由片材形成。
8.一種剃刀(1)，所述剃刀(1)包括切削單元(16)和配對(duì)切削器(11)，所述配對(duì)切削器(11)與所述切削單元(16)配合以提供切削動(dòng)作并能應(yīng)用于人的皮膚，其中，所述切削單元(16)根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
一種用于剃刀(1)的切削單元(16)包括基體部分(19)和切削刃載體(21，22，23，24，25)，所述基體部分(19)和所述切削刃載體(21－25)通過整個(gè)為單件的單個(gè)塑料部件(36)形成，所述塑料部件(36)在被設(shè)計(jì)用于形成所述切削刃(31、32)的所述切削刃載體(21－25)區(qū)域內(nèi)涂有金屬涂層(37)。
文檔編號(hào)B26B19/38GK1744972SQ200480003194
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者M·楊尼, W·奧伯曼 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司