專利名稱：包含帶孔非織造纖維網的纏結織物的制作方法
技術領域：
家庭和工業用擦拭器通常用于快速吸收極性液體(例如水和酒精)和非極性液體(例如油)。擦拭器必須具有足夠的吸收能力以將液體保持在擦拭器結構中，直到希望通過壓力，例如絞干移除液體。另外，擦拭器也必須具有良好的機械強度和抗磨損性以經受在使用期間經常施加的撕扯、拉伸和磨損作用力。此外，擦拭器也應該是手感柔軟的。
背景技術：
在過去，例如熔噴法非織造纖維網的非織造織物普遍地用作擦拭器。熔噴法非織造纖維網具有纖維間粘合毛細結構，其適于吸收和保持液體。然而，熔噴法非織造纖維網往往缺乏用作重負荷擦拭器所需的物理屬性，例如撕裂強度和抗磨損性。因而，熔噴法非織造纖維網典型地被層壓到支撐層，例如非織造纖維網，其對于研磨或粗糙表面上的使用是不理想的。
紡粘纖維網包含比熔噴非織造纖維網更厚更堅固的纖維并且典型地由熱和壓力點粘合，其可以提供優良的物理特性，包括撕裂強度和耐磨損性。然而，紡粘纖維網往往缺乏增強擦拭器吸收特性的細小的纖維間粘合毛細結構。此外，紡粘纖維網通常包含可能阻礙液體在非織造纖維網內部流動或傳遞的粘合點。
因此，需要一種廣泛用于各種擦拭器應用中的織物，其堅固、柔軟并且同時表現出良好的吸收特性。
發明內容
根據本發明的一個實施方案，公開了一種復合織物，其包括與包含纖維素纖維的纖維組分水刺纏結的帶孔非織造纖維網(例如紡粘纖維網)。帶孔非織造纖維網包含熱塑性纖維，例如每根單絲的但尼爾數小于約3的聚烯烴。在一個實施方案中，非織造纖維網可以包含可以隨意劈開的多組分纖維。在一些實施方案中，非織造纖維網的孔寬度從約1-約5毫米，并且在一些實施方案中，從約1-約3毫米。
帶孔非織造纖維網也可以是起縐的。
如指出的，所獲得的纏結織物也包含包括纖維素纖維的纖維組分。除了纖維素纖維以外，纖維材料也可以包含其它類型的纖維，例如合成短纖維。無論如何，纖維組分通常包括大于織物重量的約50％，并且在一些實施方案中，占織物重量的約60％-約90％。
根據本發明的另一實施方案，公開了一種用于形成一種織物的方法，其包括將包含熱塑性聚烯烴纖維的紡粘纖維網打孔，紡粘纖維網限定第一表面和第二表面。可選擇地，紡粘纖維網可以在將纖維網打孔之前被拉伸。在一些實施方案中，所述方法進一步包括將紡粘纖維網的第一表面粘附到第一起縐面并從第一起縐面使纖維網起縐。如果需要，起縐粘合劑可以以間隔圖案涂覆到紡粘纖維網的第一表面，由此第一表面根據間隔圖案粘附到起縐面。此外，所述方法也可以包括將紡粘纖維網的第二表面粘附到第二起縐面并從第二表面使纖維網起縐。如果需要，起縐粘合劑可以以間隔圖案涂覆到紡粘纖維網的第二表面，由此第二表面根據間隔圖案粘附到起縐面。雖然不是必須的，將纖維網兩個表面起縐有時可以增強所獲得的織物的特性。
一旦被打孔，紡粘纖維網與包含纖維素纖維的纖維組分被水刺纏結，其中纖維素組分大于織物重量的約50％。紡粘纖維網可以與纖維組分在多種不同水壓條件下纏結。例如，在一些實施方案中，紡粘纖維網在從約1000-約3000磅/英寸2的水壓下纏結，并且在一些實施方案中，從約1200-約1800磅/英寸2。
本發明的其它特征和方面在以下更詳細地討論。
附圖簡要說明更具體地在說明書的其余部分中，參考附圖提出本發明完整和可實現的公開，包括對于本領域普通技術人員的最佳方式，其中
圖1是可以在本發明中使用給非織造纖維網打孔的方法的一個實施方案的示意圖；圖2是圖1中示出的打孔步驟的進一步圖解；圖3是用于根據本發明一個實施方案將非織造纖維網起縐的方法的示意圖；圖4是用于根據本發明一個實施方案形成水刺纏結復合織物的方法的示意圖。
圖5-9是適合本發明使用的示例性多組分纖維的橫截面視圖。
在本說明書和附圖中重復使用的附圖標記代表本發明相同或相似的功能部件或元件。
具體實施例方式
現在將詳細提及本發明的各個實施方案，其一個或多個實施例在下面提出。每個實施例作為對本發明的解釋而不是對本發明的限制。事實上，這對本領域技術人員是顯而易見的，在本發明中可以作出各種改變和變化而不背離本發明的精神和范圍。例如，作為一個實施方案部分被圖解或描述的特征可以用于另一實施方案上以產生又一實施方案。因而，本發明覆蓋這種落入所附權利要求及其等效物的范圍中的改變和變化。
定義本文中使用的術語“非織造纖維網”指具有單獨纖維或線結構的纖維網，它們被夾入中間，但不是以如針織物的可確認方式。非織造纖維網包括，例如，熔噴纖維網、紡粘纖維網、梳理纖維網等等。
本文中使用的術語“紡粘纖維網”指由小直徑的基本連續纖維形成的非織造纖維網。纖維通過將熔融熱塑性材料從噴絲頭的多個細小的通常為圓形的毛細管作為長絲擠出而形成，擠出纖維的直徑然后通過例如拉拔(eductive drawing)和/或其它公知的紡粘機構快速減小。紡粘纖維網的生產例如在授予Appel等人的美國專利4,340,563、授予Dorschner等人的3,692,618、授予Matsuki等人的3,802,817、授予Kinney的3,338,992、授予Kinney的3,341,394、授予Hartman的3,502,763、授予Levy的3,502,538、授予Dobo等人的3,542,615以及授予Pike等人的5,382,400中描述和圖解，它們的全文在此結合引作參考。當紡粘纖維沉積在收集面上時一般不會發粘。紡粘纖維的直徑有時可以小于約40微米，并且常常在約5-約20微米之間。
本文中使用的術語“熔噴纖維網”指由穿過多個細小的通常為圓形的微細毛細孔板(die capillary)作為熔融纖維擠出進入會聚高速氣流(例如空氣)中所形成的纖維制成的非織造纖維網，所述氣流使熔融熱塑性材料的纖維變細以減小它們的直徑，其可以達到微纖維直徑。此后，熔噴纖維由高速氣流攜帶并沉積在收集面上以形成隨機分布熔噴纖維的纖維網。這種方法例如在授予Butin等人的美國專利3,849,241中公開，其全文在此結合引作參考。在一些情況中，熔噴纖維可以是連續或不連續的微纖維，其直徑通常小于10微米，并且當沉積在收集面上時通常是粘性的。
本文中使用的術語“漿粕”指由天然材料例如木本和非木本植物制成的纖維。木本織物包括例如落葉和針葉樹。非木本織物包括例如棉花、亞麻、細莖針茅草、馬利筋、稻草、黃麻、大麻和甘蔗渣。
本文中使用的術語“多組分纖維”或“組合(conjugate)纖維”指由至少兩種聚合物組分制成的纖維。這種纖維通常從獨立的擠出機擠出但一起紡絲以形成一根纖維。各組分的聚合物通常互不相同，雖然多組分纖維可以包括類似或相同的聚合物原料的各個組分。各組分典型地設置在纖維橫截面中的基本上固定定位的不同區域中，并且基本上沿著纖維的整個長度延伸。這種纖維的構形可以是例如并排結構、盤形(pie)結構或者任何其它的結構。雙組分纖維和制造上述雙組分纖維的方法在授予Kaneko等人的美國專利5,108,820、授予Kruege等人的4,795,668、授予Pike等人的5,382,400、授予Strack等人的5,336,552、以及授予Marmon等人的6,200,669中公開，它們的全文在此結合引作參考。包含上述雙組分纖維的纖維和各個組分也可以具有多種不規則的形狀，例如在授予Hogle等人的美國專利5,277,976、授予Hills等人的5,162,074、授予Hills的5,466,410、授予Largman等人的5,069,970以及授予Largman等人的5,057,368中所描述的形狀，它們的全文在此結合引作參考。
本文中使用的術語“平均纖維長度”指使用可以從芬蘭Kaiaani OyElectronics，Kajaani公司獲得的型號為Fs-100的Kajaani纖維分析器測得的漿粕纖維的加權平均長度。根據測試工序，漿粕樣品由浸漬液處理以保證不存在纖維束或碎片。每個漿粕樣品被分解進入熱水中并被稀釋成約0.001％的溶液。當使用標準Kajaani纖維分析測試方法進行測試時，從稀釋溶液中抽出約50-100毫升的各測試樣品。加權平均纖維長度可以通過以下的等式表示Σxik(Xi*ni)/n]]>其中k＝最大纖維長度xi＝纖維長度ni＝具有長度xi的纖維數目；以及n＝測試纖維的總數目。
本文中使用的術語“低平均纖維長度漿粕”指包含大量短纖維和非纖維微粒的漿粕。許多二次木纖維漿粕可以被認為是低平均纖維長度漿粕；然而，二次木纖維漿粕的質量取決于再生纖維的質量及在先處理的類型和數量。當由光學纖維分析器測量時，例如型號為FS-100的Kajaani纖維分析器(芬蘭Kajaani Oy Electronics，Kajaani)，低平均纖維長度漿粕可以具有小于約1.2毫米的平均纖維長度。例如，低平均纖維長度漿粕可以具有從約0.7至1.2毫米的平均纖維長度。示例性的低平均纖維長度漿粕包括原生硬木漿粕，以及來自例如辦公廢紙、新聞紙和紙板碎屑的二次纖維漿粕。
本文中使用的術語“高平均纖維長度漿粕”指包含相對少量短纖維和非纖維微粒的漿粕。高平均纖維長度漿粕典型地由某些非二次(即，原生)纖維制成。篩過的次級纖維漿粕也可以具有高平均纖維長度。當由光學纖維分析器測量時，例如型號為FS-100的Kajaani纖維分析器(芬蘭Kajaani Oy Electronics，Kajaani)，高平均纖維長度漿粕典型地具有大于約1.5毫米的平均纖維長度。例如，高平均纖維長度漿粕可以具有從約1.5至約6毫米的平均纖維長度。示例性的高平均纖維長度漿粕包括例如漂白和未漂白過的原生軟木纖維漿粕。
詳細描述一般而言，本發明涉及一種纏結織物，其包含與纖維組分水刺纏結的非織造纖維網。非織造纖維網被打孔并且可選擇地被起縐。已經發現這種非織造纖維網可以賦予所產生的纏結織物極好的液體處理特性。本發明的纏結織物也可以具有改良的松密度、柔軟度和毛細張力。
非織造纖維網可以由多種不同的材料制成。例如，可以用于形成非織造纖維網的適當聚合物的一些實例包括但不局限于聚烯烴、聚酯、聚酰胺以及其它可以熔融紡絲和/或纖維成形的聚合物。可以用于本發明實踐中的聚酰胺可以是對本領域技術人員公知的任何聚酰胺，包括共聚物及其混合物。聚酰胺和它們合成方法的實例可以在Don E.Floyd的“聚合樹脂(Polymer Resins)”(紐約，1966年，ReinholdPublishing，Library of Congress Catalog number 66-20811)中找到。具體商業上有用的聚酰胺為尼龍-6、尼龍66、尼龍-11和尼龍-12。這些聚酰胺可以從許多廠商獲得，例如Emser Industries of Sumter，S.C.(Grilon&grilamidenylons)，以及除此以外Glen Rock，N.J.的Atochem，Inc.Polymers Division(Rilsannylons)。存在許多聚烯烴可用于纖維生產，例如聚乙烯，其例如Dow Chemical的ASPUN6811ALLDPE(線性低密度聚乙烯)、2553LLDPE和25355以及12350高密度聚乙烯為這種適合的聚合物。纖維成形聚丙烯包括Exxon ChemicalCompany的EscorenePD3445聚丙烯以及Himont Chemical Co.的PF-304。除了上面列出的以外，許多其它的適合纖維成形聚烯烴也可從商業途徑獲得。
用于形成非織造纖維網的纖維的每根單絲的但尼爾數也可以變化。例如，在一個具體實施方案中，用于形成非織造纖維網的人造短纖維每根長絲的但尼爾數小于約6，在一些實施方案中小于約3，并且在一些實施方案中從約1-約3。
可選擇地，形成非織造纖維網的纖維可以是易劈開的多組分纖維。在制造也是易劈開的多組分纖維時，共同形成單一多組分纖維的單獨片段沿著多組分纖維的縱向以這樣的方式鄰接，以致一個或多個片段形成單一多組分纖維外表面的一部分。換句話說，一個或多個片段沿著多組分纖維的外周被暴露。例如，參考圖5，顯示了一根單一的多組分纖維110，其具有并列構形，第一片段112A形成多組分纖維110外表面的一部分，第二片段112B形成多組分纖維110外表面的其余部分。
如圖6中所示，一種特別有用的構形是多個放射狀延伸的楔形形狀，關于片段的橫截面其在多組分纖維110的外表面處比多組分纖維110的內部部分處更厚。在一個方面，多組分纖維110可以具有不同聚合材料的多個交替單獨楔形片段112A和112B的序列。
除了圓形纖維構形以外，多組分纖維可以為其它的形狀，例如方形、多葉片、帶形、和/或其它形狀。另外，如圖7中所示，可以使用繞中空中心116具有交替片段114A和114B的多組分纖維。在另一方面，如圖8中所示，適合由本發明使用的多組分纖維110可以包括單獨片段118A和118B，其中第一片段118A包括具有分隔出多個另外片段118B的放射狀延伸臂119的單一纖維。雖然分隔可能發生在組分118A和118B之間，其常常可能不發生在輻射葉或臂119之間，由于中心孔120將各個臂119連結。因而，為了獲得更均勻的纖維，常常希望單獨的片段沒有內聚的中心孔。例如，如圖9中所示，形成多組分纖維110的交替片段112A和112B可以延伸穿過纖維的整個橫截面。如下面討論的，這也是可以理解的，即，單獨片段可以包含相同或類似的材料，同樣可以包含兩種或多種不同的材料。
雖然形狀不同，單獨的片段典型地在纖維的橫截面具有明顯的分界線或區域。由一些材料形成中空纖維類型的多組分纖維可能是希望的，以便抑制類似材料的片段在多組分纖維的內部接觸點處粘合或熔合。在一些情況中，匹配各個熱塑性材料的粘度可以幫助形成這種明顯的分界線。這可以以多種不同的方式完成。例如，可以在它們熔化范圍或加工范圍的相對端點執行各自材料的溫度；例如，當由尼龍和聚乙烯形成盤形構形的多組分纖維時，聚乙烯可以被加熱到接近其熔化范圍下限的溫度，尼龍可以臂加熱到接近其熔化范圍上限的溫度。在這一方面，一種組分可以以低于噴絲組合溫度的溫度被引入噴絲組合，由此其在靠近其加工范圍下端的溫度處理，而另一材料以保證在其加工范圍上端處理的溫度被引入。另外，本領域中已知可以使用某些添加劑以根據需要減小或提高聚合材料的粘度。
用于形成非織造纖維網的多組分纖維也可以這樣形成，單獨片段的尺寸以及它們各自的聚合材料互不均衡。單獨片段體積差異可以為95∶5，而80∶20或75∶25的比率可以被更容易地制作。例如，在一個實施方案中，如圖7中所示，單獨片段114A和114B具有互相不均衡的尺寸。例如，如果一種形成片段的聚合物明顯比形成剩余片段的聚合物更加昂貴，則昂貴聚合材料的量可以通過減小其各自片段的尺寸而減少。
雖然許多材料適合用于熔紡或其它多組分纖維制作工藝，由于多組分纖維可以包含兩種或多種不同的材料，本領域技術人員將理解具體材料可能不適合用于其它所有的材料。因而，形成多組分纖維單獨片段的材料的組成在一個方面典型地由材料與其相鄰片段材料相容性的觀點選擇。在這一方面，形成單獨片段的材料通常不易于與形成相鄰片段的材料混合，并且同樣期望具有較差的相互吸引。在工藝條件下趨于明顯互相粘附的選定聚合材料可以提高將片段分隔所需的沖擊能，并且也可以提高在單一多組分纖維的單獨片段之間所獲得的分隔程度。因此，通常希望相鄰片段由不同的材料形成。例如，相鄰片段一般可以包含聚烯烴和非聚烯烴，例如包括以下材料的交替組分尼龍-6和聚乙烯；尼龍-6和聚丙烯；聚酯和HDPE(高密度聚乙烯)。其它的組合也認為適合用于本發明，包括但不局限于尼龍-6和聚酯，以及；聚丙烯和HDPE。
雖然不是必須的，用于形成非織造纖維網的纖維也可以可以被粘合以提高耐久性、強度、硬度、美觀和/或纖維網的其它特性。例如，非織造纖維網可以是以熱、超聲波、粘合劑和/或機械方式粘合的。作為一個實施例，非織造纖維網可以是點粘合的，由此其具有許多小的離散粘合點。示例性點粘合的方法是熱點粘合，其通常包括將一個或多個層穿過加熱輥之間，例如一個刻花圖案輥和一個第二粘合輥。刻花輥以一定的方式形成圖案，由此纖維網沒有被粘合在其整個表面上，第二輥可以是光滑的或有圖案的。作為結果，由于功能以及美觀的原因，已經開發了用于刻花輥的各種圖案。示例性的粘合圖案包括但不局限于在授予Hansen等人的美國專利3,855,046、授予Levy等人的5,620,779、授予Haynes等人的5,962,112、授予Sayovitz等人的6,093,665、授予Romano等人的美國外觀專利428,267以及授予Brown的美國外觀專利390,708中描述的，它們的全文在此結合引作參考。例如，在一些實施方案中，非織造纖維網可以隨意粘合以獲得小于約30％的總粘合區域(通過傳統的光學顯微鏡方法測得)和/或具有每平方英寸大于約100個粘合的均勻粘合密度。例如，非織造纖維網可以具有從約2％-約30％的總粘合區域和/或從每平方英寸約250-約500個粘合的粘合密度。在一些實施方案中，總粘合區域和/或粘合密度的這種結合可以通過將非織造纖維網以具有每平方英寸多于約100個針刺結合的針刺結合圖案獲得，當完全接觸光滑支撐輥時其提供了小于約30％的總結合表面區域。在一些實施方案中，當接觸光滑支撐輥時，粘合圖案可以具有從每平方英寸約250-約350個針刺結合的針刺粘合密度和/或從約10％-約25％的總粘合面區域。
此外，非織造纖維網可以通過連續接縫或圖案結合。作為另外的實施例，非織造纖維網可以沿著片的外圍粘合或者簡單地鄰近邊緣在橫過纖維網寬度或橫向方向(CD)結合。其它的粘合技術，例如熱粘合和橡膠浸漬的組合也可以使用。可替換地和/或另外，樹脂、橡膠或粘合劑可以應用到非織造纖維網，例如通過噴涂或者印花，并且被烘干以提供期望的粘合。其它適合的粘合技術可以是在授予Everhart等人的美國專利5,284,703、授予Anderson等人的6,103,061以及授予Varona的6,197,404中所描述的，它們的全文在此結合引作參考。
不論非織造纖維網是否被粘合，根據本發明其被打孔。打孔可以使用任何已知的打孔設備實行。在一個實施方案中，設備可以利用包含多個銷的銷元件和包含多個相應收容銷的刻痕或孔的孔元件。理想地，設備為一個具有適應多種銷形狀能力的旋轉打孔系統。適合的銷和相應的孔可以具有多種橫截面基本形狀，包括但不局限于圓形、橢圓形、矩形以及三角形。例如，在一些實施方案中，銷是圓形的，直徑從約0.03-約0.25英寸。另外，銷可以具有斜切端以易于打孔操作。
根據用途和非織造纖維網的厚度，銷穿過纖維網透過的深度可以變化，例如完全或不完全透過。一般而言，包含完全貫穿孔的非織造纖維網提供較高的吸收能力。此外，給單位面積非織造纖維網打孔的銷的數目也可以變化。例如，銷密度典型地在約6-約400個銷/英寸2之間，在一些實施方案中從約50-約200個銷/英寸2，并且在一些實施方案中，從約100-約160個銷/英寸2。
例如參考圖1-2，圖解了一個示例性的打孔方法。如圖所示，非織造纖維網20最初通過將其穿過兩組S形輥裝置拉伸，第一S形輥裝置15和第二S形輥裝置17。每個S形輥裝置包含至少兩個接近定位、反向旋轉的輥，它們使非織造纖維網20前進而沒有明顯的滑移。第二S形輥裝置17的外圍線速度受控制為大于第一S形輥裝置15的線速度，因此非織造纖維網20在機器方向中被拉伸。拉伸程度可以變化，例如高達約50％，在一些實施方案中從約5％-約40％，并且在一些實施方案中，從約10％-約30％。拉伸程度通過將初始非織造纖維網和拉伸后非織造纖維網之間的拉伸尺寸差異除以非織造纖維網的初始尺寸計算出，拉伸尺寸例如寬度。雖然是可選的，拉伸可以最優化并增強織物中的物理特性，包括但不局限于柔軟度、松密度、可拉伸性和回復性、滲透性、基重、密度以及液體保持能力。另外的適合拉伸方法的實例是拉幅機方法，其利用例如夾鉗的夾緊裝置握持非織造纖維網的邊緣并典型地在機器橫向方向中施加拉伸力。
在兩個S形輥裝置15和17之間設置一個穿孔軋輥裝置19，以便在張緊或拉伸的非織造纖維網20上形成孔。軋輥裝置19包含具有多個未加熱銷23的銷輥21和具有多個配對未加熱孔27的孔輥25。每個孔27尺寸大于配對銷23的直徑，因此銷和孔可以互相接合而不會在進入孔邊緣處夾住或沖下非織造纖維網片。理想地，每個孔的大小至少比配對銷的尺寸大約0.01英寸。在運行軋輥裝置19時，輥21和25同步旋轉，同時拉伸纖維網20被喂入穿過由輥形成的鉗口。隨著輥21和25旋轉，輥21的銷23將非織造纖維網20的纖維壓入配對孔27中。當非織造纖維網20通過銷23被壓入孔27中時，其形成一個升高區域31和一個透過孔33。貫穿程度可以通過調節軋輥21和25的接近度和/或銷23的長度而控制。
在形成孔之后，施加到非織造纖維網20的拉伸張力被釋放以將纖維網基本回復到其預張緊的尺寸。理想地，當釋放拉伸張力時，帶孔非織造纖維網20的拉伸尺寸回復到預張緊長度的約125％以內，在一些實施方案中約110％以內。
在打孔之前或之后，本發明的非織造纖維網也可以可選擇地被起縐。起縐可以賦予纖維網微細褶皺，以為其提供各種不同的特性。例如，起縐可以打開非織造纖維網的多孔結構，由此提高其滲透性。此外，起縐也可以增強纖維網在機器和/或機器橫向方向中的拉伸性，同時提高其柔軟度和松密度。用于對非織造纖維網起縐的各種技術在授予Varona的美國專利6,197,404中描述。例如，圖3圖解了起縐方法的一個實施方案，其可以用于給非織造纖維網20的一側或兩側起縐。例如，非織造纖維網20可以被穿過第一起縐站60、第二起縐站70或者穿過兩者。如果希望僅在非織造纖維網20的一側上起縐，其可穿過第一起縐站60或第二起縐站70，而繞過一個起縐站或另一個起縐站。如果希望在非織造纖維網20的兩側上起縐，其可以穿過兩個起縐站60和70。
纖維網20的第一側83可以使用第一起縐站60起縐。起縐站60包括第一印花站，其具有下部印花或光滑印花輥62、上部光滑支撐輥64和印染槽65，起縐站60也包括干燥輥66和關聯的起縐刀片68。輥62和64鉗住纖維網20并引導其向前。隨著輥62和64旋轉，印花或光滑印花輥62浸入包含膠粘材料的槽65中，并將膠粘材料在多個相間隔的位置處以局部覆蓋或完全覆蓋涂覆到纖維網20的第一側83。涂覆膠粘劑的纖維網20然后繞干燥滾筒66穿過，在其上涂覆膠粘劑的表面83粘附到滾筒66。纖維網20的第一側83然后利用刮刀68被起縐(也就是被提升離開滾筒并彎曲)。
纖維網20的第二側85可以使用第二起縐站70被起縐，不管是否已經繞過了第一起縐站60。第二起縐站70包括第二印花站，其包括下部印花或光滑印花輥72、上部光滑支撐輥74和印染槽75，起縐站70也包括干燥滾筒76和關聯的起縐刀片78。輥72和74鉗住纖維網20并引導其向前。隨著輥72和74旋轉，印花輥72浸入包含膠粘材料的槽75中，并將膠粘材料以局部覆蓋或完全覆蓋涂覆到纖維網20的第二側85。涂覆膠粘劑的纖維網20然后繞干燥滾筒76穿過，在其上涂覆膠粘劑的表面85粘附到滾筒76。纖維網20的第二側85然后利用刮刀78被起縐。起縐之后，非織造纖維網20可以穿過冷卻站80并在纏結之前卷繞到存儲輥82上。
在第一和/或第二印花站涂覆到纖維網20的膠粘材料可以增強基質到起縐滾筒的粘附性，同時增強纖維網20的纖維。例如，在一些實施方案中，膠粘材料可以將纖維網粘合到一個上述可選粘合技術所沒有利用的程度。
通常可以使用各種各樣的膠粘材料以在粘合劑涂覆位置處增強纖維網20的纖維，并將纖維網20臨時粘附到滾筒66和/或76的表面。彈性材料膠粘劑(也就是可以延長至少75％而不會破裂的材料)是特別適合的。適合的材料包括但不局限于水性苯乙烯丁二烯膠粘劑、氯丁二烯橡膠、聚氯乙稀、乙烯共聚物、聚酰胺、乙烯乙烯基三元共聚物及其組合。例如，可以利用的一種膠粘材料為B.F.Goodrich公司以商品名HYCAR出售的丙烯酸類聚合物乳劑。膠粘劑可以使用上述的印花技術涂覆，或者可替換地通過熔吹、熔融噴涂、滴注、濺射或其它任何可以在非織造纖維網20上形成局部或完全膠粘劑覆蓋的技術。
可以選擇纖維網20的膠粘劑覆蓋百分比以獲得不同的起縐程度。例如，膠粘劑可以覆蓋約5％-約100％的纖維網表面，在一些實施方案中約10％-約70％的纖維網表面，并且在一些實施方案中，約25％-約50％的纖維網表面。膠粘劑也可以在涂覆膠粘劑的位置中滲透非織造纖維網20。具體地，膠粘劑典型地滲透過約10％-約50％的非織造纖維網厚度，雖然在一些位置處會有更多或更少的膠粘劑滲透。
根據本發明，帶孔和可選擇起縐的非織造纖維網然后使用本領域中已知的多種纏結技術(例如水刺、空氣、機械等等)的任何一種纏結。非織造纖維網可以單獨或與其它材料一起纏結。例如，在一些實施方案中，非織造纖維網使用水刺纏結與纖維素纖維組分整體纏結。纖維素纖維組分一般可以包括產生織物的任意量。例如，在一些實施方案中，纖維素纖維組分可以大于織物重量的50％，并且在一些實施方案中，占織物重量的約60％-約90％。同樣的，在一些實施方案中，非織造纖維網可以少于織物重量的約50％，并且在一些實施方案中，占織物重量的約10％-約40％。
當使用時，纖維素纖維組分可以包含纖維素纖維(例如漿粕、熱機漿粕、人造纖維素纖維、改性纖維素纖維等等)以及其它類型的纖維(例如合成短纖維)。適合纖維素纖維原料的一些實施例包括原木纖維，例如熱機、漂白和未漂白的軟木和硬木漿粕。也可以使用二次或再生纖維，例如從辦公廢紙、新聞紙、牛皮紙原料、紙板碎片等所獲得的。此外，也可以使用植物纖維，例如蕉麻、亞麻、馬利筋、棉、變性棉、棉絨。另外，可以使用人造纖維素纖維，例如人造絲和粘膠纖維。也可以使用變形纖維素纖維。例如，纖維材料可以是由羥基沿碳鏈以適當基團(例如羧基、烷基、硝酸根)替代所形成的纖維素衍生物組成。
當使用時，漿粕纖維可以具有任意的高平均纖維長度漿粕、低平均纖維長度漿粕或其混合物。高平均纖維長度漿粕纖維典型地具有從約1.5毫米-約6毫米的平均纖維長度。這種纖維的一些實施例可以包括但不局限于北方軟木、南方軟木、紅杉、鉛筆柏、鐵杉、松樹(例如美國長葉松)、云杉(例如黑云杉)、其組合物等等。示例性的高平均纖維長度木漿包括那些可以從Kimberly-Clark Corporation以商品名“Longlac 19”獲得的。
低平均纖維長度漿粕例如可以是某些硬木原生漿粕和來自例如新聞紙、再生紙板和辦公室廢紙的二次(即再生的)纖維漿粕。也可以使用硬木纖維，例如桉樹、楓樹、樺樹、白楊等等。低平均纖維長度漿粕纖維典型地具有小于約1.2毫米的平均纖維長度，例如從0.7毫米-1.2毫米。高平均纖維長度和低平均纖維長度漿粕的混合物可以包含較大比例的低平均纖維長度漿粕。例如，混合物可以包含重量百分比多于約50％的低平均纖維長度漿粕和重量百分比少于約50％的高平均纖維長度漿粕。一個示例性的混合物包含重量百分比為75％的低平均纖維長度漿粕和重量百分比約25％的高平均纖維長度漿粕。
如上面指出的，非纖維素纖維也可以被應用在纖維素纖維組分中。一些可以使用的適當非纖維素纖維的實施例包括但不局限于聚烯烴纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚乙酸乙烯酯纖維及其混合物。在一些實施方案中，非纖維素纖維可以是具有例如在約0.25英寸-約0.375英寸的平均纖維長度的人造短纖維。當使用非纖維素纖維時，纖維素纖維組分通常包含重量百分比約80％-約90％的纖維素纖維，例如軟木漿粕纖維，和重量百分比約10％-約20％的非纖維素纖維，例如聚酯或聚烯烴人造短纖維。
少量的濕強度樹脂和/或樹脂粘合劑可以被加入纖維素纖維組分以提高強度和耐磨性能。交聯劑和/或水化合助劑也可以被加入漿粕混合物。如果希望非常開放或疏松的非織造漿粕纖維，脫膠劑也可以被加入漿粕混合物以減小氫鍵結合的程度。一定量脫膠劑的加入，例如織物重量的約1％-約4％，也表現為減少測定的靜電和摩擦動力系數并提高復合織物的耐磨損性。脫膠劑被認為充當潤滑劑或減摩劑。
參考圖4，其圖解了本發明用于將纖維素纖維組分與帶孔和可選起縐的非織造纖維網水刺纏結的一個實施方案。如圖所示，包含纖維素纖維的纖維漿液被傳輸到常規的造紙壓頭箱12，在那其通過泄水槽14沉積到常規的成形織物或表面16上。纖維原料的懸浮可以具有在常規造紙方法中典型使用的任意稠度。例如，懸浮液可以包含重量百分比約0.01-約1.5％的懸浮在水中的纖維原料。然后從纖維原料的懸浮液中移除水分以形成均勻的纖維原料層18。
非織造纖維網20也從回轉進給輥22退卷并穿過由堆棧輥28和30形成的S形輥裝置26的鉗口24。非織造纖維網20然后被放置在常規水刺纏結機的帶有小孔的纏結面32上，在那纖維素纖維層18然后被鋪在纖維網20上。雖然不是需要的，典型地希望纖維素纖維層18位于非織造纖維網20和水刺纏結總管34之間。纖維素纖維層18和非織造纖維網20在一個或多個水刺纏結總管34下方穿過，并且由噴射水流處理以將纖維素纖維原料與非織造纖維網20的纖維纏結。噴射水流也可以將纖維素纖維刺入或穿過非織造纖維網20以形成復合織物36。
可替換地，水刺纏結可以在纖維素纖維層18和非織造纖維網20處于進行濕法鋪網的上述輸送篩網(例如網眼織物)上時進行。本發明也考慮在非織造纖維網上疊加一個干燥纖維素纖維片，使干燥片再水化至一個指定的稠度，然后使再水化片經受水刺纏結。水刺纏結可以在纖維素纖維層18被水高度浸透的同時進行。例如，在水刺纏結之前纖維素纖維層18可以包含重量百分比高達90％的水。可替換地，纖維素纖維層18可以是空氣成網或干法成網的層。
水刺纏結可以利用常規的水刺纏結設備完成，例如在授予Evans的美國專利3,485,706中描述的，其全文在此結合引作參考。水刺纏結可以由任何適合的工作液體進行，例如水。工作液體流過總管，其將液體均勻地分配到多個獨立的洞或孔。這些洞或孔直徑可以從約0.003-約0.015英寸，并且可以以每排中任意數目的孔，例如每英寸30-100個配置為一或多排。例如，可以使用由緬因州HoneycombSystems Incorporated of Biddeford生產的總管，其包含具有0.007英寸直徑的孔、每英寸30個孔的帶和一排孔。然而，應該理解許多其它的總管構形和組合也可以被使用。例如，可以使用一個單獨的總管或者多個總管可以接連設置。此外，雖然不是必須的，典型地在水刺纏結期間使用的液壓范圍從約1000-3000psig，并且在一些實施方案中，從約1200-約1800psig。例如，當以所述壓力的上部范圍處理時，復合織物36可以以高達約1000英尺/分(fpm)的速度處理。
液體可以沖擊纖維素纖維層18和非織造纖維網20，它們由帶小孔的表面支撐，例如具有從約40×40-約100×100網格大小的單層平面篩網。帶小孔表面也可以是具有從約50×50-約200×200網格大小的多層篩網。如在許多水刺處理方法中典型地，真空吸嘴38可以直接位于水刺總管的下方或在纏結總管下游的帶小孔纏結面32的下方，因此剩余的水分從水刺纏結復合材料36抽出。
雖然沒有遵循任何具體的操作理論，但相信直接沖擊鋪設在非織造纖維網20上的纖維素纖維18的工作液體的柱狀噴射使那些纖維進入并部分穿過纖維網20中纖維的矩陣或網格。當噴射液體和纖維素纖維18與非織造纖維網20結合時，纖維素纖維18也與非織造纖維網20的纖維纏結并互相纏結。在一些實施方案中，當使用時，加壓水流的沖擊也可以使非織造纖維網的可劈開多組分纖維的暴露在外圍的(多個)單獨片段從多組分纖維分離。例如，將具有相對較小直徑的多組分纖維劈開(例如，直徑小于約15微米的紡粘纖維)，并且其具有多個暴露在其外圍的單獨片段，可以使纖維網具有大量的微細纖維，也就是微纖維。這些微細纖維或微纖維可以增強所產生的纖維網的各種特性。例如，將多組分纖維劈開成多個片段可以提高所產生的纖維網的柔軟度、松密度和橫向強度。
在水流噴射處理之后，所獲得的復合織物36然后可以傳輸至非壓縮的干燥操作。差速卷繞輥40可以用于將原料從水刺帶傳輸到非壓縮的干燥操作。可替換地，可以使用常規的真空類型拾取器和傳輸織物。如果需要，復合織物36可以在傳輸至干燥操作之前被濕起縐。織物36的非壓縮干燥可以利用常規的通過空氣的旋轉滾筒干燥設備42完成。通過式干燥器42可以是外側可旋轉的烘筒44，其具有與外側罩蓋48連通用于接收穿過孔46吹入的熱空氣的孔46。通過式干燥帶50攜帶復合織物36越過通過式干燥器的外側烘筒40的上部。受壓穿過通過式干燥器42外部滾筒44中的孔46的熱空氣從復合織物36移除水分。由通過式干燥器42加壓穿過復合織物36的空氣溫度范圍為約200°F-約500°F。其它有用的通過式干燥方法和設備可以在例如授予Niks的美國專利2,666,369和授予Shaw的3,821,068中找到，它們的全文在此結合引作參考。
使用織物整理步驟和/或后處理方法來賦予復合織物36選定的特性也是期望的。例如，織物36可以由砑光輥輕壓、起縐、起絨或被另外處理以增強拉伸和/或提供均勻的外觀和/或某些手感。例如，在授予Gentile等人的美國專利3,879,257和授予Anderson等人的6,315,864中描述了適合的起縐技術，它們的全文在此結合引作參考。可替換地或另外，可以對織物36進行各種化學后處理，例如膠粘或染色。可以利用的其它后處理在授予Levy等人的美國專利5,853,859中描述，其全文在此結合引作參考。
本發明的織物基重一般地可以從約20-約200克/平方米(gsm)，具體地從約50gsm-150gsm。更低基重的產品典型地非常適合用作輕型擦拭器，而更高基重的產品更適合用作工業擦拭器。
作為本發明的一個結果，已經發現可以形成一種具有多種有利特性的織物。例如，當例如如上所述的打孔時，可以形成一種具有雙峰微孔孔徑分布(bimodal pore size distribution)的非織造纖維網。總的來說，雙峰微孔孔徑分布描述了這樣的一個結構，其具有兩組截然不同的微孔(不考慮在纖維中的微孔本身)。例如，雙峰微孔孔徑分布可以描述由纖維網的孔形成的第一組較大的微孔，和更小的在鄰近纖維之間限定的第二組微孔。換句話說，纖維結構中的纖維分布在整個材料中是不均勻的，因此可以對鄰近或接觸纖維之間的孔隙差別限定出沒有或具有相對少纖維的不同的單元。例如，由纖維網的孔形成的較大微孔直徑或寬度可以從約200-約2000微米，并且在一些實施方案中，從約300-約800微米。另一方面，由纖維網的非打孔間隙所形成的較小微孔直徑或寬度可以從約20-約200微米，并且在一些實施方案中從約20-140微米。雙峰孔大小分布可以產生增強的油和水的吸收特性。具體地，較大的孔一般對處理油更好，而較小的孔一般對處理水更好。此外，較大微孔的存在也允許產生的織物可以保持與僅包含較小微孔的織物相比的相對可拉伸性。
非織造纖維網的孔也打斷了非織造纖維網粘合點的一些部分，尤其是二次粘合點，由此進一步提高非織造纖維網的松密度。術語“二次粘合點”指形成在相鄰主要粘合點之間的熔合纖維的區域，其進一步使非織造纖維網變硬和密實。因而，本發明的打孔處理也可以提高非織造纖維網的紋理特性。
此外，使非織造纖維網起縐可以增強由非織造纖維網的孔賦予的有利特性。具體地，起縐可以打開纖維網的結構，由此增強纖維網的松密度和織物組織，同時產生用于吸收油的較大的孔。
參考以下的實施例將更好地理解本發明。
測試方法以下的測試方法將應用在實施例中油吸收效率粘性油吸收是一種用于測定織物擦拭粘性油能力的方法。纖維網樣品首先被安裝到滑板(10厘米×6.3厘米)的填塞面上。滑板被安裝到一個設計用于將滑板在一個旋轉盤上往復運動的臂上。滑板然后被稱重，因此滑板和樣品的組合重量為約768克。此后，滑板和橫動臂被放在一個水平旋轉的盤上，樣品通過加重的滑板壓靠盤面。具體地，滑板和橫動臂被定位為滑板的前沿(6.3厘米邊側)剛好偏離盤的中心，并且滑板的10厘米中心線沿著盤的半徑線定位，因此后面的6.3厘米邊緣位于靠近盤的周邊。
然后在盤的中心在滑板前沿的前面放上一(1)克的油。直徑為約60厘米的盤以約65rpm的速度旋轉，同時橫動臂以每秒約2 1/2厘米的速度移動滑板橫過盤片，直到滑板的后部邊緣離開盤的外側邊緣。此時，測試結束。擦拭效率通過測定擦拭器在擦拭測試之前和之后的重量改變而被計算出。擦拭效率分數通過將擦拭器重量增加除以一(1)克(總的油重)并乘以100被確定為百分數。上述的測試在常溫和相對潮濕的環境(70°F±2°F，相對濕度65％)下執行。
纖維網滲透性纖維網滲透性通過材料對液流抵抗力的測試獲得。一種已知粘度的液體受壓以恒定的流速穿過給定厚度的材料，并且以壓降測得的流阻被監測。如下達西定律被用于測定滲透性滲透性＝[流速×厚度×粘度/壓降]其中單位如下滲透性厘米2或達西(1達西＝9.87×10-9厘米2)流速厘米/秒粘度帕斯卡-秒壓降帕斯卡厚度厘米所述設備包括這樣的一個裝置，其中在缸中的活塞推動液體穿過待測的樣品。樣品在兩個垂直定向鋁缸之間被夾住。兩個缸外側直徑為3.5英寸，內側直徑2.5英寸長度約6英寸。3英寸直徑的纖維網通過其外側邊緣被保持在適當位置，因此其被完全包容在設備中。下部缸具有一個可以在缸中以恒速垂直移動的活塞，并被連結至壓力轉換器，其可以監測由活塞支撐的液柱所承受的壓力。轉換器被定位為與活塞一起移動因此直到液柱接觸樣品并被推動穿過它之前不存在另外的測得壓力。此時，另外的測得壓力由材料對穿過它的液流的阻力引起。活塞通過一個由步進電機驅動的滑動組件移動。
測試通過以恒速移動活塞開始直到液體被推動穿過樣品。活塞然后被停止并標出基準壓力。這個校正了樣品的浮力效應。然后重新開始運動一段足夠測定新的壓力的時間。兩個壓力之間的差異就是由于材料對液流阻力的壓力，并是在上述等式中使用的壓降。活塞速度就是流速。可以使用任何已知粘度的液體，雖然弄濕材料的液體是優選的，因為這保證獲得飽和液流。測試使用20厘米/分的活塞速度、粘度6厘泊的礦物油(由美國中部洛杉磯的Penreco生產的PeneteckTechnical礦物油)完成。這個方法也在授予Varona等人的美國專利6,197,404中描述。
懸垂剛性“懸垂剛性”測試確定材料的抗彎曲性。彎曲長度是材料重量和剛性之間相互作用的度量，其通過這樣的方式顯示，其中材料在其自重作用下彎曲，換句話說，通過利用懸臂復合材料在其自重作用下發生懸臂梁彎曲的原理。通常，樣品以每分鐘4.75英寸(12cm/min)的速度在平行于長度的方向中滑動，因此其前沿從水平面的邊緣突出。當樣品尖端在其自重作用下降低到這樣的一個點時測得懸垂長度，在所述點處將尖端與平臺邊緣連結的線與水平面構成41.50°的夾角。懸垂越長，樣品被彎曲的越慢；因而，更高的數字代表更剛性的復合材料。這個方法符合ASTM標準測試D1388的規范。以英寸測得的懸垂剛性是當其到達41.50°斜度時試樣懸垂長度的一半。
測試樣品被如下準備。樣品被切成1英寸(2.54厘米)寬和6英寸(15.24厘米)長的矩形條。每個樣品的試樣在機器方向和橫向中被測試。使用適合的Drape-Flex剛度測試儀，例如可以從位于紐約Amityville的Testing Machines.Inc獲得的型號為79-10的FRL-Cantilever彎曲測試儀執行所述測試。
油吸收速度油吸收速度是樣品吸收特定量的油所需的以秒為單位的時間。例如，在如下的實施例中測定了80W-90齒輪油的吸收速度。具有一個直徑為三英寸的開口的板位于燒杯頂部。樣品在燒杯頂部上垂下并由板將其覆蓋以將試樣保持在適當位置。一個有刻度的點滴器被充滿油并保持在試樣上方。然后從點滴器滴下四滴油到樣品上，開始計時。在油被吸收到樣品上并且在直徑為三英寸的開口中不再看見之后，停止計時并記錄時間。以秒測定的較低的吸收時間代表較快的吸入速率。所述測試在73.4°F±3.6°F和相對濕度50％±5％的條件下進行。
實施例證明了根據本發明形成纏結織物的能力。由不同的非織造纖維網形成三個樣品(樣品1-3)。
樣品1-2由從Corovin Nonwovens(BBA Nonwovens的一個子公司)以商品名“Coronop”獲得的0.6osy(盎司/碼2)的帶孔、點粘合紡粘纖維網形成。紡粘纖維網包含100％的聚丙烯纖維。聚丙烯纖維每根單絲的但尼爾數約為3.0。孔是尺寸為1.7毫米×1.7毫米的大致方形。孔以每平方厘米16個孔的覆蓋率均勻設置。對于樣品1，帶孔紡粘纖維網也被起縐30％。使用的起縐粘合劑為National Starch andChemical乳膠粘合劑DURO-SET E-200，其使用凹版刷膠機被涂覆到片上。起縐滾筒被保持在190°F。
樣品3由0.6osy的點粘合的紡粘纖維網形成。紡粘纖維網包含100％的聚丙烯纖維。聚丙烯纖維每根長絲的但尼爾數為3.0。
樣品1-3的紡粘纖維網然后在粗拔鋼絲網上使用三股噴射水刺與漿粕纖維組分以1200磅/英寸2的纏結壓力被水刺纏結。漿粕纖維組分包含LL-19北方軟木牛皮紙纖維(可以從Kimberly-Clark獲得)和1wt％的ArosurfPA801(一種可以從Goldschmidt獲得的離解劑)。樣品1的漿粕纖維組分也包含2wt％的聚乙二醇600。織物被烘干并使用可以從Air Products，Inc獲得的商品名為“Airflex A-105”(粘度95cps，含28％的固體顆粒)的乙烯/乙烯基醋酸鹽共聚物乳膠粘合劑被印粘到干燥器。織物然后被起縐20％。獲得的織物基重為約125克/米2，并包含重量百分比為20％的非織造纖維網和80％的漿粕纖維組分。
然后測試樣品1-3的各種特性。結果在下面表1中列出。
表1樣品1-3的特性
因而，如上面指出的，應用帶孔紡粘纖維網的樣品1-2具有比沒有應用帶孔紡粘纖維網的樣品3更好的油吸收效率、纖維網滲透性和油吸收速度。另外，這種增強的油吸收特性也可以被獲得而不需要較大地提高擦拭器的剛性，如由樣品1-2的相對較低懸垂剛性值所證明的。
雖然本發明已經關于其具體實施方案被詳細描述，很明顯對于本領域技術人員來說，通過理解前述內容，可以輕易地想像出這些實施方案的改變、變化和等效形式。因此，本發明的范圍應該被確定為所附權利要求及其所有等效物的范圍。
權利要求
1.一種復合織物，包括與包含纖維素纖維的纖維組分水刺纏結的帶孔非織造纖維網，所述帶孔非織造纖維網包含熱塑性纖維，所述纖維組分大于織物重量的50％。
2.如權利要求1所述的復合織物，其中所述帶孔非織造纖維網還被起縐。
3.如權利要求1所述的復合織物，其中所述非織造纖維網是紡粘纖維網。
4.如權利要求3所述的復合織物，其中所述紡粘纖維網包括多組分纖維。
5.如權利要求4所述的復合織物，其中所述多組分纖維是可劈開的。
6.如權利要求3所述的復合織物，其中所述紡粘纖維網包括聚烯烴纖維。
7.如權利要求6所述的復合織物，其中所述聚烯烴纖維每根單絲的但尼爾數約小于3。
8.如權利要求3所述的復合織物，其中所述紡粘纖維網是點粘合的。
9.如權利要求1所述的復合織物，其中所述纖維組分占織物重量的約60％至約90％。
10.如權利要求1所述的復合織物，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約200至約2000微米的微孔。
11.如權利要求1所述的復合織物，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約300至約800微米的微孔。
12.一種復合織物，包括與包含纖維素纖維的纖維組分水刺纏結的帶孔、起縐紡粘纖維網，所述帶孔、起縐紡粘纖維網包含熱塑性聚烯烴纖維，所述纖維組分大于織物重量的約50％。
13.如權利要求12所述的復合織物，其中所述紡粘纖維網包括多組分纖維。
14.如權利要求13所述的復合織物，其中所述多組分纖維是可劈開的。
15.如權利要求12所述的復合織物，其中所述聚烯烴纖維每根單絲的但尼爾數約小于3。
16.如權利要求12所述的復合織物，其中所述紡粘纖維網是點粘合的。
17.如權利要求12所述的復合織物，其中所述纖維組分占織物重量的約60％至約90％。
18.如權利要求12所述的復合織物，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約200至約2000微米的微孔。
19.如權利要求12所述的復合織物，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約300至約800微米的微孔。
20.用于形成一種織物的方法，包括給包含熱塑性聚烯烴纖維的紡粘纖維網打孔，所述紡粘纖維網限定第一表面和第二表面；以及此后，將所述帶孔紡粘纖維網與包含纖維素纖維的纖維組分水刺纏結，其中所述纖維組分大于織物重量的約50％。
21.如權利要求20所述的方法，進一步包括將所述紡粘纖維網的所述第一表面粘附到第一起縐面、并從所述第一起縐面使所述纖維網起縐的步驟。
22.如權利要求21所述的方法，進一步包括將起縐粘合劑以間隔圖案涂覆到所述紡粘纖維網的所述第一表面上、由此使得所述第一表面根據所述間隔圖案被粘附到所述起縐面的步驟。
23.如權利要求21所述的方法，進一步包括將所述紡粘纖維網的所述第二表面粘附到第二起縐面、并從所述第二起縐面使所述纖維網起縐的步驟。
24.如權利要求23所述的方法，進一步包括將起縐粘合劑以間隔圖案涂覆到所述紡粘纖維網的所述第二表面上、由此使得所述第二表面根據所述間隔圖案被粘附到所述起縐面的步驟。
25.如權利要求20所述的方法，其中所述紡粘纖維網與所述纖維組分以約1000-約3000磅/英寸2的水壓纏結。
26.如權利要求20所述的方法，其中所述紡粘纖維網與所述纖維組分以約1200-約1800磅/英寸2的水壓纏結。
27.如權利要求20所述的方法，其中所述紡粘纖維網包括多組分纖維。
28.如權利要求27所述的方法，其中所述多組分纖維是可劈開的。
29.如權利要求20所述的方法，其中所述聚烯烴纖維每根單絲的但尼爾數約小于3。
30.如權利要求20所述的方法，進一步包括將所述紡粘纖維網進行點粘合的步驟。
31.如權利要求20所述的方法，其中所述纖維組分占織物重量的約60％-約90％。
32.如權利要求20所述的方法，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約200至約2000微米的微孔。
33.如權利要求20所述的方法，其中所述帶孔非織造纖維網包含直徑從約300至約800微米的微孔。
34.如權利要求20所述的方法，進一步包括在將所述紡粘纖維網打孔之前拉伸所述紡粘纖維網的步驟。
全文摘要
提供一種復合織物，其包括與纖維組分水刺纏結的帶孔非織造纖維網。帶孔非織造纖維網包含熱塑性纖維，并且纖維組分大于織物重量的50％。根據本發明可以獲得極好的液體處理特性。本發明的纏結織物也可以具有改良的松密度、柔軟度和毛細張力。
文檔編號B26D7/08GK1714190SQ03825536
公開日2005年12月28日 申請日期2003年9月12日 優先權日2002年12月23日
發明者拉爾夫·安德森, 歐金尼奧·瓦羅納 申請人:金伯利-克拉克環球公司