專利名稱：窗簾構件用裁切機的制作方法
技術領域：
本實用新型是與窗簾制作有關，特別是關于一種窗簾構件用裁切機。
背景技術：
窗簾制造業者在制造同一形式的百葉窗簾時，僅會生產少數幾種長度規格(指上、下軌及葉片長度)，提供下游販賣廠商或裝璜業者就既有格式再切除多余長度以配合實務上各種窗戶的尺寸；亦因此一般業者在拿到原規格尺寸的窗簾構件時，皆必須再以專用的栽切機栽切成所需尺寸。
窗簾構件的二端對應處設有用以供繩線穿設的對稱結構，因此裁切窗簾構件時，必須二端對稱裁切，才能使各結構的位置仍保持對稱。
美國第2002/178884號專利案，揭露一種較進步的切割窗簾構件的栽切機，是在機臺兩端皆設有可橫向進退的鋸片，窗簾構件沿機臺的長軸向放置于該機臺上，兩端皆有沿該機臺的長軸向往外設置的量尺，以量測各端欲裁切的尺寸；當切割窗簾構件時，只需將該窗簾構件由一端滑移至另一端，便能栽切該窗簾構件的兩端。
然而，上述的栽切方式，是業者拿到原規格尺寸的窗簾構件后，以原規格尺寸與所需的尺寸作為比較，經計算二者的長度差距后，分朝窗簾構件的二端栽除相等長度的廢料，使所栽除的窗簾構件廢料長度等于前述的長度差距；舉例而言，若原規格尺寸為31.5英寸的窗簾，欲裁切至28英寸的所需窗簾尺寸，此時操作員先計算窗簾各端需裁切的尺寸，本案中各端需裁切的尺寸為1.75英寸((31.5-28)/2)，若操作人員心算或筆算錯誤，使得窗簾構件裁切掉的廢料長度過小，便會造成窗簾構件的尺寸過大，因而需二度加上；若裁除的窗簾構件二端的廢料過大，便會使裁切后的窗簾構件過小的情況發生，使窗簾構件不符合預定的規格尺寸，因而無法使用。
實用新型內容本實用新型的主要目的即在提供一種窗簾構件用栽切機，該裁切機于栽切時，可以控制所需保留的窗簾構件必要的規格尺寸，提供一種易判別且精確地裁切方式。
為達成前揭目的，本實用新型的窗簾構件用栽切機，包含有一機臺，呈長形，用以供前述窗簾構件以平行其長軸向的方式置設于上，且前述窗簾構件可于該機臺上沿長軸向位移；二切割裝置，分別設于該機臺的長軸向外端，各該切割裝置具有一切割刀，各該切割刀可沿垂直該機臺長軸向的軌跡運動，而以該軌跡為基準線，將前述窗簾構件往外超出該基準線的部分切除；至少一量測裝置，是設于其中一該切割裝置外側，具有一與該機臺長軸向平行的外側量尺，用以供操作者觀讀前述窗簾構件往外超出其中一該切割裝置基準線的長度；該機臺上還設有與該機臺長軸向平行的至少一內側量尺，各該內測量尺上的刻度以另該切割裝置的基準線為原點往內遞增標劃，用以供操作者觀讀前述窗簾構件白另該切割裝置的基準線往內量計的長度。
其中該等量測裝置的數量為二，分設于該二切割裝置外側。
其中該等內測量尺的數量為二，分以各該切割裝置的該切割刀基準線為原點往內遞增標劃設于機臺上。
其中該機臺上設有至少一承座，各該承座可沿該機臺的長軸向滑移并可定位于預定位置，供前述窗簾構件搭置于上并可夾定窗簾構件。
其中該等承座的數量為二，該二承座是對應該機臺的長軸向排列。
其中各該承座上設有一對齊板與一指標部；該對齊板可對齊于前述窗簾構件的其中一端；該指標部與該對齊板位在該機臺長軸向上的同一座標，且該指標部適度靠近其中一該內側量尺，用以供操作者觀讀其所指示的刻度，而且，與該指標部配合的該內側量尺，其刻度是由對應位在前述窗簾構件另一端的基準線起算。
其中各該承座上設有一平移件，該平移件可相對于承座沿該機臺長軸向位移并定位于預定位置；該對齊板及該指標部均設于該平移件上。
其中該平移件設有一平行該機臺長軸向的槽孔，另由二螺栓由外往內穿經該槽孔而螺合于該承座。
其中該對齊板可相對于該平移件沿該機臺短軸向位移并定位于預定位置。
其中該對齊板上設有一平行該機臺短軸向的槽孔，另由二螺栓由外往內穿經該槽孔而螺合于該平移件。
其中該機臺上設有二沿長軸向延伸的導桿；各該承座是同時套設各該導桿而可沿導桿滑移；此外，各該承座具有一包束其中一該導桿的C形塊，以及一螺穿該C形塊開口的控制把，扳轉該控制把可控制該C形塊箍緊該導桿與否，以決定該承座能否于各該導桿上滑移。
其中各該承座上設有一固定板及一活動板，二者的板面平行相對且平行于該機臺的長軸向；該固定板是固定于該承座上，該活動板則可受橾控而靠近或遠離該固定板；該固定板及該活動板的間用以搭置前述窗簾構件。
其中各該量測裝置包含有一架體，各該量測裝置由各該架體設于機臺上；一進退桿，分設于各該架體上中，可沿該平臺的長軸向相對于該架體前進或后退，且各該進退桿向內端各設有一擋板；一外測量尺，向外設置于各該進退桿的桿身上。
本實用新型一種栽切機，包含有一機臺，呈長形，用以供前述窗簾構件以平行其長軸向的方式置設于上，且前述窗簾構件可于該機臺上沿長軸向位移；一切割裝置，設于該機臺的長軸向外端，該切割裝置具有一切割刀，該切割刀可沿垂直該機臺長軸向的軌跡運動，且以前述軌跡為基準線，將該窗簾構件往外超出該基準線的部分切除；一量測裝置，設于該切割裝置外側，具有一與該機臺長軸向平行的外側量尺，用以供操作者觀讀前述窗簾構件往外超出該基準線的長度；
其特征在于，該機臺上還設有與該機臺長軸向平行的一內側量尺，各該內測量尺上的刻度以該切割裝置的基準線為原點往內遞增標劃。
當操作者欲切割窗簾構件時，將窗簾一端置設于一切割裝置上，由設置于切割刀外側的外側量尺測量窗簾構件一端欲裁除的尺寸，將窗簾構件該端栽除后，再滑移至另一切割裝置上，由設置于機臺上的內側量尺測量窗簾構件所需的必要規格，將規格外的尺寸全部予以裁除；由此，操作者可一目了然快速、精準地裁切得到最終所需的規格尺寸。
茲配合附圖舉一較佳實施例對本實用新型的結構及功能作詳細說明，其中所用附圖先簡要說明如下圖1是本實用新型一較佳實施例的立體圖；圖2是本實用新型一較佳實施例的第二承座立體圖，其中該對齊板位于收藏位置；圖3是本實用新型一較佳實施例的第二承座立體圖，其中該對齊板位于使用位置；以及圖4是本實用新型一較佳實施例的第一量測裝置的立體圖。
具體實施方式
請先參閱圖1，本實用新型實施例所提供的精確裁切窗簾構件的裁切機10，包含有一概呈長形的機臺20，該機臺20上設有二沿該機臺20長軸向排列的一第一承座31與一第二承座32，二分別設于該機臺20長軸二端的第一切割裝置41與第二切割裝置42，且各該切割裝置外端各設有一第一量測裝置51與一第二量測裝置52，以及一第一內側量尺61與一第二內側量尺62設于該機臺20上，其中該機臺20具有一長形平臺21，且沿該平臺21長軸向設有二平行的導桿22。
請參閱圖2及圖3，各該承座31、32底部套設于各該導桿22上，并可沿各該導桿22的桿身相對機臺20滑移，各該承座31、32皆具有一可包束其中一導桿的C形塊33，且二控制把34分別螺穿各該C形塊33開口處；當扳緊該第一承座31的控制把34時可控制位于第一承座31的該C形塊33箍緊各該導桿22，使該第一承座31定位于各該導桿22上一位置；當扳松該控制把34時，該C形塊33開口處放松，該第一承座31是能于各該導桿22上滑移；該第二承座32亦然。
且各該承座31、32上皆設有一固定板35及一活動板36，該固定板35及活動板36的板面平行相對且平行與該平臺21的長軸向；各該固定板35是分別固定于各該承座31、32上，各該活動板36可由工作者操作而靠近或遠離各該固定板35；前述的窗簾構件是承載于各該承座31、32上，由各該活動板36向各該固定板35推近，夾持窗簾構件沿該機臺20的長軸位移。
各該切割裝置41、42分設于該平臺21長軸二端，且該第一承座31較該第二承座32更為靠近該第一切割裝置41，該第二承座32較該第一承座31更為靠近該第二切割裝置42；各該切割裝置41、42各設有一切割刀43、一滑移裝置44及一握把45，且操作者可握持該握把45向前施力向下壓動，使各該切割刀43利用該滑移裝置44可沿垂直該平臺21的長軸向的軌跡前進或后退，以該軌跡為基準線，將窗簾構件往外超出該基準線的部分切除(該切割裝置為現有裝置，此部份可參酌本案背景所引證的US 2002/0178884，因此處結構非為本實用新型的創作主軸，故容不贅述；當然，本案實施例的切割裝置中是將切割刀43以向下向前、后滑移的方式裁切窗簾，但切割刀43亦可采用單一下壓作動方式直接裁切窗簾或單一滑移作動方式直接栽切窗簾，然此均為現有結構)。
該第一量測裝置51設于該第一切割裝置41外側，該第二量測裝置52設于該第二切割裝置42的外側；參閱圖4，各該量測裝置51、52皆包含有一架體53，各該量測裝置由各該架體53設于機臺20上，且各該架體53具有一槽孔531，該槽孔531上方設有一判讀線532；一進退桿55，分設于各該槽孔531中，可于各該槽孔531中沿該平臺21的長軸向前進或后退一定距離，且各該進退桿55向內端各設有一擋板551一外測量尺56，是劃設于該進退桿55桿身上，其尺寸刻劃為分別以前述的基準線為原點至該各擋板551的距離，亦即各該進退桿55的擋板551位于各該切割刀43的切割軌跡外側時，各該外測量尺56顯示的基準值為零。
且各該進退桿55能分別由一控制把57任意定位在各架體53上一位置，以定位窗簾的栽切位置，此時該各外測量尺56即可供操作者觀讀前述窗簾構件往外超出該基準線的長度。
參閱圖1，該第一內側量尺61由該第一切割裝置41的切割刀43切割軌跡為起點，沿該平臺21的長軸向朝內設置于該平臺21上；該第二內側量尺62由該第二切割裝置42的切割刀43切割軌跡為起點，沿該平臺21的長軸向設置于該平臺21上，其刻度分別自對應的基準線往內遞增標劃。
且，該第一承座31朝向該第一切割裝置41的側面設有一平移件70，該平移件70上具有一平行該平臺21長軸向的槽孔71，由二螺栓72由外往內穿經該槽孔71而螺合于該第一承座31上，使該平移件70可相對于該第一承座31沿該平臺21長軸向位移并定位于預定位置。
該平移件70上設有一對齊板73與一向下延伸的指標部74；該對齊板73上設有一平行該平臺21短軸向的槽孔75，另由二螺栓76由外往內穿經該槽孔75而螺合于該平移件70上，使該對齊板73可相對于該平移件70沿該平臺21的短軸向位移并定位于預定位置(圖3)，供窗簾構件其中一端對齊；且該指標部74與該對齊板73位在該平臺21長軸向上的同一座標，該指標部74適度靠近該第一內測量尺61，供操作者觀讀其所指示的刻度。該第二承座32具有相同的結構，其平移件70設于靠近該第二切割裝置42的側邊。
在操作方面，以先操作該第一切割裝置41的該切割刀43為例首先將該窗簾構件以該二承座31、32的該二活動板36夾持，以第一測量裝置51的外測量尺56調整該擋板551，使該擋板551至切割刀43進退軌跡的距離等于該窗簾構件所需規格外尺寸的一半，利用控制把57固定該擋板551；滑動該二承座31、32，使窗簾構件朝向切割刀43的一端抵靠該擋板551上，再利用各該控制把34將各承座31、32固定于二導桿22上，繼而切割窗簾構件該端；松釋各該承座31、32的活動板36，移動該窗簾構件，并將該第一承座31上的對齊板73定位于預定位置，使該窗簾構件已切割端靠齊于該對齊板73上后以該二承座31、32的該二活動板36夾持；將各該承座31、32的控制把34松釋，移動二承座31、32使該窗簾構件朝該第二切割裝置52移動，利用設于該第一承座31向下延伸且靠近于第二內測量尺62的指標部74，判讀窗簾構件自第二切割裝置42的切割刀43裁切軌跡往內量計的長度；當操作者觀讀該指標部74指于該第二內側量尺62上的距離等于所需的窗簾構件規格尺寸時，即以該第二切割裝置52的切割刀53切割窗簾構件該端；簡而言之，上述的操作是以靠近該第一切割裝置41的窗簾構件一端先進行裁切，再進行靠近該第二切割裝置42的窗簾構件另一端進行裁切，而在該第一切割裝置41的量測依據為該第一量測裝置51，另在該第二切割裝置42的量測依據為該第二內測量尺62；亦即先裁切的窗簾構件一端所裁切掉的尺寸為原規格尺寸與所需尺寸的長度差距的一半，而后裁切的窗簾構件另一端，其裁切掉的尺寸為第一裁切掉尺寸次與所需尺寸的長度差距；舉例而言，若原規格尺寸為31.5英寸的窗簾，欲栽切至28英寸的所需窗簾尺寸，在本實用新型中，此時操作員先計算窗簾第一端需栽切的尺寸，本案中第一端需栽切的尺寸為1.75英寸((31.5-28)/2)，若操作人員心算或筆算錯誤，使得窗簾構件第一端栽切掉的廢料長度過小或過大時，當欲裁切窗簾構件第二端時，由于可直接觀讀內測量尺的刻度指至28英寸再進行裁切，因此最終栽切后的尺寸為所需尺寸；由于窗簾并非精確性要求極高的產品，因此上述第一端的誤切所造成的兩端非對稱狀態，其微小誤差是可容許的；換言之，窗簾最終裁切后的尺寸為精確的所需尺寸。
反之，上述的操作可先以靠近該第二切割裝置42的窗簾構件一端先進行栽切，再進行靠近該第一切割裝置41的窗簾構件另一端進行裁切，而在該第二切割裝置42的量測依據為該第二量測裝置52，另在該第一切割裝置41的量測依據為該第一內測量尺6；換言之，由前述的結構，本實用新型的實施例可由該二切割裝置51、52任何一者為優先操作。
經由上述的結構，得知本實用新型能準確得到規格所需的窗簾構件尺寸，不會有切割的窗簾構件的最終尺寸有過大或過小的情況產生，可省卻因為最終誤差過小或過大而再次加工的麻煩，亦節省人力、物料的損耗；或裁切成不能使用的產品。
由上述的說明，本實用新型亦可僅設有二切割裝置、一量測裝置及一內測量尺；其中該量測裝置設于該一切割裝置外側，具有一外測量尺，以該切割裝置基準線為原點而刻劃，而該內測量尺以該另一切割裝置基準線為原點往內遞增。或者，本實用新型亦可僅設有一切割裝置、一量測裝置及一內測量尺；其中該量測裝置設于該切割裝置外側，具有一外測量尺，以該切割裝置基準線為原點而刻劃，而該內測量尺以該切割裝置基準線為原點往內遞增，由此結構，以該切割裝置先栽除窗簾構件一端，再利用人手將窗簾構件二端掉頭，再栽除該窗簾構件另一未切除端；以此結構亦可達到與上述實施例同樣的目的。
再者，本實用新型不僅可應用于雙邊栽切的窗簾構件，亦可運用于其他需雙邊栽切的成品、構件、原料，因此凡是依據本實用新型專利范圍所作的等效實施，均屬于本實用新型的發明范疇。
權利要求1.一種窗簾構件用裁切機，包含有一機臺，呈長形，用以供前述窗簾構件以平行其長軸向的方式置設于上，且前述窗簾構件可于該機臺上沿長軸向位移；二切割裝置，分別設于該機臺的長軸向外端，各該切割裝置具有一切割刀，各該切割刀可沿垂直該機臺長軸向的軌跡運動，且以前述軌跡為基準線，將該窗簾構件往外超出該基準線的部分切除；至少一量測裝置，分別設于一該切割裝置外側，各具有一與該機臺長軸向平行的外側量尺，用以供操作者觀讀前述窗簾構件往外超出該基準線的長度；其特征在于，該機臺上還設有與該機臺長軸向平行的至少一內側量尺，各該內測量尺上的刻度以另該切割裝置的基準線為原點往內遞增標劃。
2.依據權利要求1所述的能精確裁切窗簾構件的裁切機，其特征在于，其中該等量測裝置的數量為二，分設于該二切割裝置外側。
3.依據權利要求1所述的能精確裁切窗簾構件的裁切機，其特征在于，其中該等內測量尺的數量為二，分以各該切割裝置的該切割刀基準線為原點往內遞增標劃設于機臺上。
4.依據權利要求1所述的能精確裁切窗簾構件的裁切機，其特征在于，其中該機臺上設有至少一承座，各該承座可沿該機臺的長軸向滑移并可定位于預定位置，供前述窗簾構件搭置于上并可夾定窗簾構件。
5.依據權利要求4所述的能精確裁切窗簾構件的裁切機，其特征在于，其中該等承座的數量為二，該二承座是對應該機臺的長軸向排列。
6.依據權利要求5所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中各該承座上設有一對齊板與一指標部；該對齊板可對齊于前述窗簾構件的其中一端；該指標部與該對齊板位在該機臺長軸向上的同一座標，且該指標部適度靠近其中一該內側量尺，用以供操作者觀讀其所指示的刻度，而且，與該指標部配合的該內側量尺，其刻度是由對應位在前述窗簾構件另一端的基準線起算。
7.依據權利要求6所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中各該承座上設有一平移件，該平移件可相對于承座沿該機臺長軸向位移并定位于預定位置；該對齊板及該指標部均設于該平移件上。
8.依據權利要求7所述的窗簾構件用栽切機，其特征在于，其中該平移件設有一平行該機臺長軸向的槽孔，另由二螺栓由外往內穿經該槽孔而螺合于該承座。
9.依據權利要求7所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中該對齊板可相對于該平移件沿該機臺短軸向位移并定位于預定位置。
10.依據權利要求9所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中該對齊板上設有一平行該機臺短軸向的槽孔，另由二螺栓由外往內穿經該槽孔而螺合于該平移件。
11.依據權利要求4所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中該機臺上設有二沿長軸向延伸的導桿；各該承座是同時套設各該導桿而可沿導桿滑移；此外，各該承座具有一包束其中一該導桿的C形塊，以及一螺穿該C形塊開口的控制把，扳轉該控制把可控制該C形塊箍緊該導桿與否，以決定該承座能否于各該導桿上滑移。
12.依據權利要求4所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中各該承座上設有一固定板及一活動板，二者的板面平行相對且平行于該機臺的長軸向；該固定板是固定于該承座上，該活動板則可受橾控而靠近或遠離該固定板；該固定板及該活動板的間用以搭置前述窗簾構件。
13.依據權利要求1所述的窗簾構件用裁切機，其特征在于，其中各該量測裝置包含有一架體，各該量測裝置由各該架體設于機臺上；一進退桿，分設于各該架體上中，可沿該平臺的長軸向相對于該架體前進或后退，且各該進退桿向內端各設有一擋板；一外測量尺，向外設置于各該進退桿的桿身上。
14.一種裁切機，包含有一機臺，呈長形，用以供前述窗簾構件以平行其長軸向的方式置設于上，且前述窗簾構件可于該機臺上沿長軸向位移；一切割裝置，設于該機臺的長軸向外端，該切割裝置具有一切割刀，該切割刀可沿垂直該機臺長軸向的軌跡運動，且以前述軌跡為基準線，將該窗簾構件往外超出該基準線的部分切除；一量測裝置，設于該切割裝置外側，具有一與該機臺長軸向平行的外側量尺，用以供操作者觀讀前述窗簾構件往外超出該基準線的長度；其特征在于，該機臺上還設有與該機臺長軸向平行的一內側量尺，各該內測量尺上的刻度以該切割裝置的基準線為原點往內遞增標劃。
專利摘要本實用新型是一種窗簾構件用裁切機，包含有一機臺，能供前述窗簾構件以平行其長軸向的方式置設于上，且該窗簾構件能沿該長軸位移；該機臺的長軸向二端分別設有二切割刀可沿垂直該機臺長軸向的軌跡運動，將窗簾構件往外超出該運動軌跡的部分切除；至少一外測量尺分別設于其中一該切割刀外側并與該機臺長軸向平行，用以供操作者觀讀窗簾構件往外超出該基準線的長度；該機臺上還設有至少一內側量尺分別以另各該切割刀運動軌跡為原點往內遞增標劃，能分別供操作者觀讀窗簾構件自對應的基準線往內量計的長度。
文檔編號B26F1/38GK2704456SQ0320801
公開日2005年6月15日 申請日期2003年9月11日 優先權日2003年9月11日
發明者粘銘 申請人:億豐綜合工業股份有限公司