自動復位扳手的制作方法

專利名稱：自動復位扳手的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種手工工具，特別是一種鉗口能自動撐開和自動復位的自動復位扳手。
二背景技術：
現有活動扳手使用時其鉗口都需要對準工件靠手工進行調節鉗口的尺寸，在死角處更無法準確調節，使用更加不便；而死扳手雖然不需要調節鉗口的尺寸，但只能用來旋轉相同規格的工件；特別是使用比較頻繁的建筑行業在搭建或拆卸腳手架時，問題更加突出；存在著工作速度慢、效率低、鉗口易打滑等弊病。
三
發明內容
為了克服現有扳手工作速度慢、效率低、鉗口易打滑等弊病，本實用新型提供一種鉗口能自動調節及復位、不同尺寸的工件都能使用的自動復位扳手。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案包括手柄，固定鉗塊設有與手柄和被動鉗塊的槽口，固定鉗塊通過銷釘與手柄活動鉸接，在固定鉗塊與手柄之間的銷釘上設有復位彈簧，復位彈簧的一端固定在手柄上，另一端固定在固定鉗塊上，在手柄的頭部設有手柄弧齒，被動鉗塊上設有與手柄弧齒相嚙合的弧齒，被動鉗塊和固定鉗塊上設有相互配合的齒槽；固定鉗塊和被動鉗塊的鉗口上設有相互對應的齒牙。采用上述結構后，對不同規格的工件，鉗口都能借助手柄傳送的力量自動張開并抱緊工件，不需手工調節鉗口的尺寸；具有結構簡單合理、使用極為方便、不打滑、效率高、壽命長等特點。
四

圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的傳動結構示意圖。
五具體實施方式
圖1和圖2所示，本實用新型自動復位扳手的具體實施方案，它包括手柄5，固定鉗塊2設有與手柄5和被動鉗塊1的槽口12，固定鉗塊2通過銷釘4與手柄5活動鉸接，在固定鉗塊2與手柄5之間的銷釘4上設有復位彈簧9，復位彈簧9的一端固定在手柄5上，另一端固定在固定鉗塊2上，在手柄5的頭部設有手柄弧齒3，被動鉗塊1上設有與手柄弧齒3相嚙合的弧齒11，被動鉗塊1和固定鉗塊2上設有相互配合的齒槽7；為了防止旋轉時工件打滑，固定鉗塊2和被動鉗塊1的鉗口上設有相互對應的齒牙8；為了便于使用和收藏，手柄5上設有手柄套6，手柄套6上設有掛孔10。
下面對本實用新型的使用過程作進一步描述，首先，操作者握住手柄5將鉗口對準工件，手柄5稍稍用力往逆時針方向推進，扳手的被動鉗塊1在手柄5上的手柄弧齒3帶動下自動張開鉗口，鉗住工件；鉗住工件后，順時針用力轉動，被動鉗塊7在手柄5上的手柄弧齒3帶動下夾緊工件，再用力轉動即可擰緊工件；待工件擰緊后，稍稍用力將手柄5往逆時針方向推進，鉗口自動張開，即可卸下扳手，在復位彈簧9的作用下，固定鉗塊2帶動被動鉗塊1自動復位到初始位置。同理，逆時針用力轉動，即可松開工件。
權利要求1.一種自動復位扳手，包括手柄(5)，其特征在于所述的固定鉗塊(2)設有與手柄(5)和被動鉗塊(1)的槽口(12)，固定鉗塊(2)通過銷釘(4)與手柄(5)活動鉸接，在固定鉗塊(2)與手柄(5)之間的銷釘(4)上設有復位彈簧(9)，復位彈簧(9)的一端固定在手柄(5)上，另一端固定在固定鉗塊(2)上，在手柄(5)的頭部設有手柄弧齒(3)，被動鉗塊(1)上設有與手柄弧齒(3)相嚙合的弧齒(11)，被動鉗塊(1)和固定鉗塊(2)上設有相互配合的齒槽(7)。
2.根據權利要求1所述的自動復位扳手，其特征在于所述的固定鉗塊(2)和被動鉗塊(1)的鉗口上設有相互對應的齒牙(8)。
3.根據權利要求1或2所述的自動復位扳手，其特征在于所述的手柄(5)上設有手柄套(6)。
4.根據權利要求3所述的自動復位扳手，其特征在于所述的手柄套(6)上設有掛孔(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動復位扳手，它包括手柄(5)，固定鉗塊(2)設有與手柄(5)和被動鉗塊(1)的槽口(12)，固定鉗塊(2)通過銷釘(4)與手柄(5)活動鉸接，在固定鉗塊(2)與手柄(5)之間的銷釘(4)上設有復位彈簧(9)，復位彈簧(9)的一端固定在手柄(5)上，另一端固定在固定鉗塊(2)上，在手柄(5)的頭部設有手柄弧齒(3)，被動鉗塊(1)上設有與手柄弧齒(3)相嚙合的弧齒(11)，被動鉗塊(1)和固定鉗塊(2)上設有相互配合的齒槽(7)；固定鉗塊(2)和被動鉗塊(1)的鉗口上設有相互對應的齒牙(8)。采用上述結構后，對不同規格的工件，鉗口都能借助手柄傳送的力量自動張開并抱緊工件，不需手工調節鉗口的尺寸；具有結構簡單合理、使用極為方便、不打滑、效率高、壽命長等特點。
文檔編號B25B13/12GK2537521SQ0221635
公開日2003年2月26日 申請日期2002年3月22日 優先權日2002年3月22日
發明者徐振寶 申請人:徐振寶