砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置，包括設置在所述弧形鋼管下方的底座，所述底座上沿弧形鋼管的長度方向垂直安裝有多個伸縮機構，所述伸縮機構可沿垂直于底座的方向做伸縮運動，每個伸縮機構的頂部分別轉動安裝有多向頂托機構，所述多向頂托機構的頂部設置有與所述弧形鋼管相配置的凹槽以及將所述弧形鋼管固定在所述凹槽內的U型定位筋，所述多向頂托機構的底部設置有U型連接件，所述U型連接件的兩側板與多向頂托機構轉動連接，所述U型連接件的底板上開設有用于安裝所述伸縮機構的連接孔。本實用新型可以保證砼箱梁外觀質量，而且能節約鋼材，大大降低施工成本，還可以保障工期要求。
【專利說明】
砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于市政施工技術領域，尤其涉及一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置。
【背景技術】
[0002]市政橋梁作為城市重要交通通道，工程日益增多，橋面寬度愈來愈寬，各種立交、高架橋主匝相連，盤桓交錯，其翼緣斜腹板外側呈弧形、折線或兩者綜合的結構，錯綜復雜。這種情況下施工，既要對翼緣外斜腹板進行有效支撐，同時又要節約鋼材降低成本，且還要保證工期要求，因此成為業界一個施工難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置，它可以保證砼箱梁外觀質量，而且能節約鋼材，大大降低施工成本，還可以保障工期要求。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置，該裝置用于支撐弧形鋼管，所述弧形鋼管的上方設置有方木，所述方木的上方設置有模板，該裝置包括設置在所述弧形鋼管下方的底座，所述底座上沿弧形鋼管的長度方向垂直安裝有多個伸縮機構，所述伸縮機構可沿垂直于底座的方向做伸縮運動，每個伸縮機構的頂部分別轉動安裝有多向頂托機構，所述多向頂托機構的頂部設置有與所述弧形鋼管相配置的凹槽以及將所述弧形鋼管固定在所述凹槽內的U型定位筋，所述多向頂托機構的底部設置有U型連接件，所述U型連接件的兩側板與多向頂托機構轉動連接，所述U型連接件的底板上開設有用于安裝所述伸縮機構的連接孔。
[0006]按上述技術方案，所述伸縮機構包括桿帽、螺紋桿和螺桿調節削，所述桿帽固定安裝在螺紋桿的頂部，所述桿帽包括轉動安裝在所述連接孔內的連接軸，所述連接軸的兩端分別設置有上限位板和下限位板，所述螺桿調節削的上端內側設有與所述螺桿螺紋連接的螺紋段，所述螺紋段的外側對稱設置有一對調節柄，所述螺桿調節削內位于螺紋段的下部設有安裝凸臺，所述安裝凸臺的長度和內徑均大于螺紋段的長度和內徑。
[0007]按上述技術方案，所述下限位板的外圍向上設有翻邊，所述U型連接件的底板位于所述翻邊內。
[0008]按上述技術方案，所述底座上設置有多個用于支撐所述安裝凸臺的立桿，多個立桿的長度隨著底座與弧形鋼管之間距離的增大而遞增。
[0009]按上述技術方案，所述立桿的長度為螺紋桿的長度與螺桿調節削螺紋段的長度之和。
[0010]按上述技術方案，所述底座上靠近最短立柱的一端轉動安裝有活動套筒，所述活動套筒旋轉至一定角度與弧形鋼管的下端部套接，所述活動套筒與弧形鋼管之間通過螺桿削固定限位。
[0011 ]按上述技術方案，所述底座上還設置有支撐斜桿，所述支撐斜桿的一端固定安裝在底座上，其另一端傾斜安裝在立桿上。
[0012]按上述技術方案，所述底座上靠近最長立柱的一端安裝有橫向拓展機構，所述橫向拓展機構包括橫向拓展底座、垂直安裝在所述橫向拓展底座一端的橫向拓展伸縮機構以及轉動安裝在所述橫向拓展伸縮機構頂部的橫向拓展多向頂托機構，所述橫向拓展多向頂托機構的頂部設置有與所述弧形鋼管相配置的橫向拓展凹槽以及將所述弧形鋼管固定在所述橫向拓展凹槽內的橫向拓展U型定位筋，所述橫向拓展多向頂托機構的底部設置有橫向拓展U型連接件，所述橫向拓展U型連接件的兩側板與橫向拓展多向頂托機構轉動連接，所述橫向拓展U型連接件的底板上開設有用于安裝橫向拓展伸縮機構的橫向拓展連接孔。
[0013]按上述技術方案，所述橫向拓展底座的另一端設有長條形開口，所述底座上設有多個與所述長條形開口相對應的橫向拓展螺栓孔，所述長條形開口與多個橫向拓展螺栓孔之間通過螺栓固定連接。
[0014]按上述技術方案，所述底座和橫向拓展底座均由槽鋼制作，所述橫向拓展底座滑動套設在底座外。
[0015]本實用新型，具有以下有益效果:該裝置通過在多向頂托機構的底部設置U型連接件，以實現多向頂托機構的多向轉動，用鉸接取代傳統的剛角連接，使弧形鋼管具備靈活可調的特性;該裝置通過對多向頂托機構和伸縮機構數量的設定，即可靈活滿足現場砼箱梁復雜多變的翼緣外斜腹板尺寸的支撐要求;該裝置可以一次投入多次重復利用，實現了翼緣板外斜腹板部位胎架的周轉，大大節約了鋼材，降低了成本。
【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例的應用效果圖。
[0018]圖2a為本實用新型實施例的主視圖。
[0019]圖2b為本實用新型實施例的側視圖。
[0020 ]圖3a為本實用新型實施例中橫向拓展機構的主視圖。
[0021 ]圖3b為本實用新型實施例中橫向拓展機構的側視圖。
[0022]圖3c為本實用新型實施例中橫向拓展機構的俯視圖。
[0023]圖4a為本實用新型實施例中多向頂托機構的主視圖。
[0024]圖4b為本實用新型實施例中多向頂托機構的側視圖。
[0025]圖4c為本實用新型實施例中多向頂托機構的俯視圖。
[0026]圖5a為本實用新型實施例中伸縮機構的主視圖。
[0027]圖5b為本實用新型實施例中伸縮機構的側視圖。
[0028]圖6a為本實用新型實施例中螺桿調節削的主視圖。
[0029]圖6b為本實用新型實施例中螺桿調節削的側視圖。
[0030]圖6c為本實用新型實施例中螺桿調節削的俯視圖。
[0031 ]圖7a為本實用新型實施例中底座的主視圖。
[0032]圖7b為本實用新型實施例中底座的側視圖。
[0033]圖7c為本實用新型實施例中底座的俯視圖。
[0034]圖8a為本實用新型實施例中活動套筒的主視圖。
[0035]圖8b為本實用新型實施例中活動套筒的俯視圖。
[0036]圖9為橫向拓展底座與底座的安裝示意圖。
[0037]圖中:1_弧形鋼管、2-方木、3-模板、100-多向頂托機構、101-凹槽、102-U型定位筋、103-U型連接件、104-連接孔、200-伸縮機構、201-桿帽、2011-連接軸、2012-上限位板、2013-下限位板、2014-翻邊、202-螺紋桿、203-螺桿調節削、2031-螺紋段、2032-安裝凸臺、2033-調節柄、300-底座、301-立桿、302-活動套筒、303-支撐斜桿、304-橫向拓展螺栓孔、400-橫向拓展機構、401 -橫向拓展多向頂托機構、4011 -橫向拓展凹槽、4012-橫向拓展U型定位筋、4013-橫向拓展U型連接件、4014-橫向拓展連接孔、402-橫向拓展伸縮機構、403-橫向拓展底座、4031-長條形開口。
【具體實施方式】
[0038]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置，該裝置用于支撐弧形鋼管I，弧形鋼管I的上方設置有方木2，方木2的上方設置有模板3，弧形鋼管與方木之間通過鐵絲綁扎固定，共同支撐模板3，如圖2a、2b所示，該裝置包括設置在弧形鋼管I下方的底座300，底座300上沿弧形鋼管I的長度方向垂直安裝有多個伸縮機構200，伸縮機構200可沿垂直于底座300的方向做伸縮運動，每個伸縮機構200的頂部分別轉動安裝有多向頂托機構100，如圖4a、4b、4c所示，多向頂托機構100的頂部設置有與弧形鋼管I相配置的凹槽101以及將弧形鋼管I固定在凹槽101內的U型定位筋102，多向頂托機構100的底部設置有U型連接件103，U型連接件103的兩側板與多向頂托機構100轉動連接，U型連接件103的底板上開設有用于安裝伸縮機構200的連接孔104。
[0040]在本實用新型的優選實施例中，如圖5a、5b、6a、6b、6c所示，伸縮機構200包括桿帽201、螺紋桿202和螺桿調節削203，桿帽201固定安裝在螺紋桿202的頂部，桿帽201包括轉動安裝在連接孔104內的連接軸2011，連接軸2011的兩端分別設置有上限位板2012和下限位板2013，螺桿調節削203的上端內側設有與螺桿202螺紋連接的螺紋段2031，螺紋段2031的外側對稱設置有一對調節柄2033，螺桿調節削203內位于螺紋段2031的下部設有安裝凸臺2032，安裝凸臺2032的長度和內徑均大于螺紋段2031的長度和內徑。
[0041 ]在本實用新型的優選實施例中，如圖5a、5b所示，下限位板2013的外圍向上設有翻邊2014，U型連接件103的底板位于翻邊2014內。
[0042]在本實用新型的優選實施例中，如圖l、2a、7a、7b、7c所示，底座300上設置有多個用于支撐安裝凸臺2032的立桿301，多個立桿的長度隨著底座300與弧形鋼管I之間距離的增大而遞增。
[0043]在本實用新型的優選實施例中，如圖7a、7b、7c所示，立桿301的長度為螺紋桿202的長度與螺桿調節削螺紋段2031的長度之和。
[0044]在本實用新型的優選實施例中，如圖8a、8b所示，底座300上靠近最短立柱的一端轉動安裝有活動套筒302，活動套筒302旋轉至一定角度與弧形鋼管I的下端部套接，活動套筒302與弧形鋼管I之間通過螺桿削固定限位。
[0045]在本實用新型的優選實施例中，如圖7a、7c所示，底座300上還設置有支撐斜桿303，支撐斜桿303的一端固定安裝在底座300上，其另一端傾斜安裝在立桿301上。支撐斜桿一般安裝在相鄰兩根較長的立柱之間，支撐斜桿的一端可以安裝在較短立柱的底部，另一端安裝在較長立柱的中部。
[0046]在本實用新型的優選實施例中，如圖l、3a、3b、3c所示，底座300上靠近最長立柱的一端安裝有橫向拓展機構400，橫向拓展機構400包括橫向拓展底座403、垂直安裝在橫向拓展底座403—端的橫向拓展伸縮機構402以及轉動安裝在橫向拓展伸縮機構402頂部的橫向拓展多向頂托機構401，橫向拓展多向頂托機構401的頂部設置有與弧形鋼管I相配置的橫向拓展凹槽4011以及將弧形鋼管I固定在橫向拓展凹槽4011內的橫向拓展U型定位筋4012，橫向拓展多向頂托機構401的底部設置有橫向拓展U型連接件4013，橫向拓展U型連接件4013的兩側板與橫向拓展多向頂托機構401轉動連接，橫向拓展U型連接件4013的底板上開設有用于安裝橫向拓展伸縮機構402的橫向拓展連接孔4014。
[0047]在本實用新型的優選實施例中，如圖3c所示，橫向拓展底座403的另一端設有長條形開口 4031，如圖7c所示，底座300上設有多個與長條形開口 4031相對應的橫向拓展螺栓孔304，長條形開口與多個橫向拓展螺栓孔之間通過螺栓固定連接。
[0048]在本實用新型的優選實施例中，如圖9所示，底座300和橫向拓展底座403均由槽鋼制作，橫向拓展底座403滑動套設在底座300外。
[0049]本實用新型用于支撐砼箱梁翼緣外斜腹板，其實質為一種通用型鋼制胎架。該裝置在具體應用時，多向頂托機構底部的凹槽為內面呈半圓弧的方形凹槽，該凹槽與弧形鋼管(Φ48πιπι)貼合，凹槽兩側設有一對帶圓孔的翼板，U型定位筋貫穿兩翼板圓孔，其一端固定，另一端車有絲扣與螺帽配合使用，以固定弧形鋼管，U型定位筋的直徑取6_。
[0050]伸縮機構的桿帽貫穿U型連接件，與其組成縱向受限橫向可自由轉動的半鎖死結構，同時，桿帽在受壓狀態時為多向頂托機構的支撐基座，且其底部外圍翻邊構造用于限位，防止偏心受壓，螺紋桿頂部與桿帽垂直焊接為一體，螺桿調節削以絲扣咬合的形式套在螺紋桿上，通過正反旋轉螺桿調節削可實現螺紋桿的垂直升降。
[0051]底座由槽鋼制作，底座上設有5根立桿，長度不一，仿翼緣板斜腹板外側空間結構呈遞增等距排列，其下端與底座垂直焊接，其長度等于螺紋桿長度加調節削螺紋段長度，此長度即為該垂直伸縮桿的下限高度。支撐斜桿連接底座與三根長立桿，固定支撐提升底座的整體穩定性。底座靠短立桿一側端部與活動套筒以螺栓連接，靠長立桿一側槽鋼底部中間等間距設有三個與橫向拓展機構配套的預留螺栓孔(Φ 1mm)。活動套筒平行于底座方向，可在結構面0°?90°自由轉動，在轉動面方向活動套筒中部設有圓孔，與螺桿削配套使用，以輔助固定弧形鋼管。
[0052 ]橫向拓展機構由單個橫向拓展多向頂托機構、單個橫向拓展伸縮機構和一個橫向拓展底座組成。橫向拓展多向頂托機構和橫向拓展伸縮機構與本實用新型主體型號相同。橫向拓展底座由一根比底座大一號的槽鋼制作，其末端與橫向拓展立桿下端塞縫焊接相連，拓展底座設計長度在2?3個步距，其另一端設有長條形開口，當翼緣斜腹板水平寬度較大時，可套接橫向拓展機構與主體的底座，調整到合適的寬度后，通過一對螺栓固定夾緊，使橫向拓展機構與主體形成適用于工程施工需要的升級版鋼制胎架。
[0053]該裝置與現場預制的弧形鋼管配合使用，其具體施工步驟如下:
[0054]1、裝置加工與制作
[0055]①該裝置的四個基本組成部件均需與相關供應商定制，以確保其各部件之間的匹配度和整體垂直度，以保證其在應用過程中的穩定受力，具體尺寸以滿足結構支撐要求，確保整體穩定性和安全性為準，嚴格禁止施工單位使用自制的底座，且與專業供應商制作的多向頂托機構、伸縮機構以及橫向拓展機構組合使用；
[0056]②弧形鋼管的制作:結合箱梁構造圖，以橋梁底平面為該實用新型的基礎平面，記錄翼緣板外斜腹板弧面(或曲-直-曲等組合曲面)尺寸，包括起弧角度、各組合線型的長度和高度，同時統計一聯的跨長，安排兩班，每班3?4名鋼管工根據上述尺寸數據，輪班制作兩聯的弧形桿備用，注意根據活動套筒孔位，在弧形桿一端對應位置開孔；
[0057]③預拼裝:該裝置進場后，根據拼裝說明書，將各部件組裝成型，并抽檢其加工質量，確保該裝置的多向頂托機構、活動套筒轉動靈活、伸縮機構絲扣完整、底座平整、主體槽鋼預留螺栓孔與橫向拓展機構預留條口匹配，將伸縮桿收到最短，使多向頂托機構坐落在桿帽基座上儲放備用；
[0058]2、吊裝胎架
[0059]①該實用新型底部的支撐結構與傳統施工方式相同，在吊裝前同樣先確保其下部橫向頂托保持在同一水平面，根據前期記錄的弧形鋼管尺寸，以及本工程所用到的方木2、木模板3的厚度，預先調節好各伸縮機構高度；
[0060]②后將該實用新型沿橋面橫向吊裝立放在傳統的頂部裝有普通頂托的支架上，沿橋縱向等間距布置展開，并沿縱向加通長鋼管將各胎架連接固定；
[0061]③調節多向頂托機構橫向和縱向角度，將弧形鋼管末端插入活動套筒，插螺桿削鎖定，后以該實用新型尖端為圓心，將弧形鋼管轉動放置在連接凹槽上(先統一把“U”型定位筋有絲扣的一端抽出，轉到側面)，使其盡可能與半圓弧槽面貼合，再將定位筋絲扣端插入翼板圓孔，穿過圓孔后套螺母擰緊，將弧形鋼管與多向頂托機構固定；
[0062]3、精調標高
[0063]將方木沿橋縱向垂直于胎架面布置，上方鋪好木模后立標尺，上下微調螺桿使其標高與翼緣板斜腹板底面設計標高一致，至此，本實用新型進入正常工作狀態，可進行箱梁施工下一道工序；
[0064]4、胎架拆卸
[0065]梁體部分的澆筑、張拉等工作完成后進入支架的拆卸階段，翼緣板為橫向最先拆卸的部位，其遵循的施工步驟為，先掐斷用于捆綁固定方木和弧形鋼管的鐵絲，再擰下U型定位筋螺母，后通過調節削降低各螺桿，上方有一定空間后，抽出絲扣端定位筋轉至側面，取下方木、弧形鋼管，繼續降低螺桿至下限高度，拆除縱向加固鋼管，拆除橫向拓展機構(未使用，無此步驟)，最后下吊至地面檢修儲備。
[0066]本實用新型的工作流程總結如下:加工制作—檢測儲備—預調高度—吊裝加固—精調高度—拆卸儲備。
[0067]本實用新型較以往的固定胎架支撐方式主要創新效果如下:
[0068]1.突破思維，用鉸接取代傳統的剛角連接，從結構上講，本實用新型最大的特點在于其靈活性，不論是支點(多向頂托機構)、支撐桿(伸縮機構)，還是支座(底座)均可靈活調
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[0069]2.使用方便，靈活通用，從施工應用上講，利用該裝置，通過對頂托、螺桿、基座簡單的調節固定，即可靈活滿足現場砼箱梁復雜多變的翼緣外斜腹板尺寸的支撐要求；
[0070]3.縮短工期，降低成本，從工期成本考慮，本實用新型采用外購定制的方式引進，節約了現場加工制作的時間，同時，一次投入可多次重復利用，實現了翼緣板外斜腹板部位胎架的周轉，大大節約了鋼材，降低了成本；
[0071]4.啟迪新方法、新工藝，從行業發展的角度講，本實用新型將機械部件與橋梁支架材料相結合使用，啟發了支撐類工程新的施工工藝，對其發展具有一定推動作用。
[0072]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種砼橋梁翼緣外斜腹板支撐裝置，該裝置用于支撐弧形鋼管，所述弧形鋼管的上方設置有方木，所述方木的上方設置有模板，其特征在于，該裝置包括設置在所述弧形鋼管下方的底座，所述底座上沿弧形鋼管的長度方向垂直安裝有多個伸縮機構，所述伸縮機構可沿垂直于底座的方向做伸縮運動，每個伸縮機構的頂部分別轉動安裝有多向頂托機構，所述多向頂托機構的頂部設置有與所述弧形鋼管相配置的凹槽以及將所述弧形鋼管固定在所述凹槽內的U型定位筋，所述多向頂托機構的底部設置有U型連接件，所述U型連接件的兩側板與多向頂托機構轉動連接，所述U型連接件的底板上開設有用于安裝所述伸縮機構的連接孔。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述伸縮機構包括桿帽、螺紋桿和螺桿調節削，所述桿帽固定安裝在螺紋桿的頂部，所述桿帽包括轉動安裝在所述連接孔內的連接軸，所述連接軸的兩端分別設置有上限位板和下限位板，所述螺桿調節削的上端內側設有與所述螺桿螺紋連接的螺紋段，所述螺紋段的外側對稱設置有一對調節柄，所述螺桿調節削內位于螺紋段的下部設有安裝凸臺，所述安裝凸臺的長度和內徑均大于螺紋段的長度和內徑。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述下限位板的外圍向上設有翻邊，所述U型連接件的底板位于所述翻邊內。4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述底座上設置有多個用于支撐所述安裝凸臺的立桿，多個立桿的長度隨著底座與弧形鋼管之間距離的增大而遞增。5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述立桿的長度為螺紋桿的長度與螺桿調節削螺紋段的長度之和。6.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述底座上靠近最短立柱的一端轉動安裝有活動套筒，所述活動套筒旋轉至一定角度與弧形鋼管的下端部套接，所述活動套筒與弧形鋼管之間通過螺桿削固定限位。7.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述底座上還設置有支撐斜桿，所述支撐斜桿的一端固定安裝在底座上，其另一端傾斜安裝在立桿上。8.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述底座上靠近最長立柱的一端安裝有橫向拓展機構，所述橫向拓展機構包括橫向拓展底座、垂直安裝在所述橫向拓展底座一端的橫向拓展伸縮機構以及轉動安裝在所述橫向拓展伸縮機構頂部的橫向拓展多向頂托機構，所述橫向拓展多向頂托機構的頂部設置有與所述弧形鋼管相配置的橫向拓展凹槽以及將所述弧形鋼管固定在所述橫向拓展凹槽內的橫向拓展U型定位筋，所述橫向拓展多向頂托機構的底部設置有橫向拓展U型連接件，所述橫向拓展U型連接件的兩側板與橫向拓展多向頂托機構轉動連接，所述橫向拓展U型連接件的底板上開設有用于安裝橫向拓展伸縮機構的橫向拓展連接孔。9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述橫向拓展底座的另一端設有長條形開口，所述底座上設有多個與所述長條形開口相對應的橫向拓展連接孔，所述長條形開口與多個橫向拓展連接孔之間通過螺栓固定連接。10.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述底座和橫向拓展底座均由槽鋼制作，所述橫向拓展底座滑動套設在底座外。
【文檔編號】E01D21/00GK205591117SQ201620163572
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】王廣杰, 焦玉俊, 朱成斌
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司