耐磨板及清篩機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨板及清篩機，其中，耐磨板包括板狀本體(10)，在所述板狀本體(10)的至少一個板面上開設有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)內鑲嵌有第一硬質合金片(14)。本實用新型提供的耐磨板由于其板面上鑲嵌有第一硬質合金片，而硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好的特點，這樣就使得該耐磨板具有良好的耐磨性，從而提高了耐磨板的使用壽命。
【專利說明】
耐磨板及清篩機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及工程機械領域，具體地，涉及一種耐磨板及清篩機。
【背景技術】
[0002]鐵路線路養護清篩車用L1469型板是鐵路線路清篩過程中，使用的主要部件和易損部件。
[0003]現在國內鐵路線路養護清篩機用L1469型板的本體的材料通常采用的是65Mn或普通鑄鐵(本體不含任何耐磨及增強韌性的合金元素)，采用65Mn或普通鑄鐵的本體的缺點是抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率和硬度性能都很弱極易斷裂，其L1469型板的使用里程都在3公里左右，所以使用壽命短、成本高、效率低、工人勞動強度大。雖然將通常使用的L1469型板經過熱處理后，有一定的硬度和耐磨性，但是在鐵路清篩機的工作環境中，由于扒齒和扒鏈的運動導致耐磨板頻繁震動，加之石頭形狀的不規則，就產生了鋼板和扒鏈石頭和鋼板的強力不間斷磨損，使其溫度升高，耐磨性能急劇下降，所以很快磨損。
[0004]因此，需要提供一種耐磨性良好的耐磨板以供鐵路線路養護清篩機使用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種耐磨性良好的耐磨板，以克服現有技術中的耐磨板由于容易磨損而導致的壽命短、成本高的問題。另外，本實用新型還提供一種清篩機。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種耐磨板，該耐磨板包括板狀本體，在所述板狀本體的至少一個板面上開設有第一凹槽，所述第一凹槽內鑲嵌有第一硬質合金片。
[0007]優選地，所述第一凹槽為多個且平行地分布在所述板狀本體的板面上。
[0008]優選地，所述第一硬質合金片焊接在所述第一凹槽內。
[0009]優選地，所述板狀本體包括長條狀的第一部分以及與該第一部分成角度設置的第二部分。
[0010]優選地，所述第一部分與第二部分的夾角為60°至100°。
[0011]優選地，所述第二部分從所述第一部分彎折延伸，該第一部分和第二部分形成為L型。
[0012]優選地，所述第一部分與第二部分通過圓弧過渡。
[0013]優選地，所述第一部分的長度大于所述第二部分的長度，所述第一凹槽的延伸方向平行于所述第一部分的長度方向。
[0014]優選地，所述板狀本體的側面開設有第二凹槽，所述第二凹槽內鑲嵌有所述第二硬質合金片。
[0015]本實用新型還提供一種清篩機，所述清篩機包括耐磨板，所述耐磨板為上述耐磨板。
[0016]本實用新型提供的耐磨板由于其板面上鑲嵌有硬質合金片，而硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好的特點，這樣就使得該耐磨板具有良好的耐磨性，從而提高了耐磨板的使用壽命。
[0017]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型提供的耐磨板的結構示意圖(為了清楚的示意，圖中只示出了部分硬質合金片)；
[0020]圖2是圖1所示的耐磨板沿A-A的剖視圖(圖中同時示出了從A-A方向觀察的部分結構的側視圖)
[0021]圖3是圖1所示的耐磨板在未鑲嵌硬質合金片的結構示意圖。
[0022]圖4是圖3沿B-B的剖視圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]10:板狀本體；H:第一凹槽；
[0025]12:第二凹槽；13:安裝孔；
[0026]14:第一硬質合金片；15:第二硬質合金片。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。
[0029]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種如圖1所示的耐磨板，該耐磨板包括板狀本體1，在板狀本體1的至少一個板面上開設有第一凹槽11，第一凹槽11內鑲嵌有第一硬質合金片14。
[0030]本實用新型提供的耐磨板由于其板面上鑲嵌有第一硬質合金片，而硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好的特點，這樣就使得該耐磨板具有良好的耐磨性，從而提高了耐磨板的使用壽命。
[0031]在使上述耐磨板具有良好耐磨板的基礎上，為了便于加工，優選地，第一凹槽11為多個且平行地分布在板狀本體10的板面上。
[0032]優選地，第一硬質合金片14焊接在第一凹槽11內，這樣可以使得硬質合金片與板狀本體10緊密牢固的結合。更優選地可以通過感應釬焊將硬質合金片焊接在第一凹槽11內，這是因為感應釬焊是選擇感應電流作為熱源，充分利用局部加熱方式對工件進行加熱，可以精確的控制加熱溫度，能夠使釬焊溫度采用遞減的方法，使釬料按照順序進行釬焊，可提尚焊接質量。
[0033]其中，板狀本體10包括長條狀的第一部分以及與該第一部分成角度設置的第二部分。所述第一部分與第二部分的夾角可以根據實際情況確定，例如，所述第一部分與第二部分的夾角為60°至100°。優選地，所述第二部分從所述第一部分彎折延伸，該第一部分和第二部分形成為L型。也就是說，板狀本體10包括長條狀的第一部分以及從該第一部分彎折延伸的第二部分，需要說明的是這里的L型不是嚴格意義上的L型，也就是說第一部分和第二部分之間的夾角不是嚴格的90°。另外，優選地，所述第一部分與第二部分通過圓弧過渡。
[0034]為了在使用中使所述耐磨板受力更加均勻，第一部分的長度大于第二部分的長度，第一凹槽11的延伸方向平行于第一部分的長度方向。
[0035]為了更進一步的提高耐磨板的耐磨性，可以在板狀本體10的側面開設第二凹槽12，第二凹槽12內鑲嵌有第二硬質合金片15。當然，也可以通過感應釬焊將第二硬質合金片15焊接在第二凹槽內。
[0036]另外，由于板狀本體10對耐磨板的耐磨性有著很重要的影響，因此對板狀本體10的選用，既要考慮有良好的耐磨性、又要有足夠的韌性和抗沖擊性，從而達到耐疲勞而不損壞的目的，進而大大提高耐磨板的使用壽命，降低耐磨板的使用成本。優選地，板狀本體10通過下述制備方法得到，方法包括以下步驟:
[0037](I)將板狀本體10的前驅體先淬火處理再回火處理，以獲得珠光體組織的鋼材；
[0038](2)將經步驟I后的板狀本體10的前驅體淬火處理后，再保溫處理；
[0039](3)將經步驟(2)后的板狀本體10的前驅體低溫回火處理后，再保溫處理，得到金相組織結構為索氏體組織的板狀本體。
[0040]根據本實用新型的另一個方面，本實用新型還提供一種清篩機，該清篩機包括耐磨板，其中，耐磨板為上述耐磨板，安裝時，通過在該耐磨板上開始安裝孔13進而將耐磨板安裝到清篩機上。
[0041]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。
[0043]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.耐磨板，其特征在于，該耐磨板包括板狀本體(10)，在所述板狀本體(10)的至少一個板面上開設有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)內鑲嵌有第一硬質合金片(14)。2.根據權利要求1所述的耐磨板，其特征在于，所述第一凹槽(11)為多個且平行地分布在所述板狀本體(10)的板面上。3.根據權利要求2所述的耐磨板，其特征在于，所述第一硬質合金片(14)焊接在所述第一凹槽(11)內。4.根據權利要求2所述的耐磨板，其特征在于，所述板狀本體(10)包括長條狀的第一部分以及與該第一部分成角度設置的第二部分。5.根據權利要求4所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分與第二部分的夾角為60°至100。ο6.根據權利要求4所述的耐磨板，其特征在于，所述第二部分從所述第一部分彎折延伸，該第一部分和第二部分形成為L型。7.根據權利要求6所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分與第二部分通過圓弧過渡。8.根據權利要求6所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分的長度大于所述第二部分的長度，所述第一凹槽(11)的延伸方向平行于所述第一部分的長度方向。9.根據權利要求1所述的耐磨板，其特征在于，所述板狀本體(10)的側面開設有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)內鑲嵌有第二硬質合金片(15)。10.—種清篩機，所述清篩機包括耐磨板，其特征在于，所述耐磨板為權利要求1-9中任意一項所述的耐磨板。
【文檔編號】E01B27/06GK205557206SQ201620395156
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】劉學敏, 孫寶青, 宮實俊, 李紅利, 李建偉, 潘鵬, 李 杰, 李貴友
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 中國神華能源股份有限公司軌道機械化維護分公司, 哈爾濱貴有科技開發有限公司