用于制作雙層rpc鋼桁梁的控溫控濕系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，設置有可前后全開的封閉廠棚，以及門式起重機架；在廠棚內部一側設置有多個溫度控制模塊和溫度傳感器，其中溫度控制模塊與廠棚外設置的溫度調節設備連通；在廠棚的內部另一側設置有多個濕度控制模塊和濕度傳感器，其中濕度控制模塊與廠棚外設置的濕度調節設備相連通；溫度傳感器、濕度傳感器、溫度調節設備相連通、濕度調節設備均連通到控制器中。本實用新型的目的是提供一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，設置一個密封廠棚，并圍繞廠棚內設置溫度和濕度控制系統，保證廠棚內的溫度時刻處于5?15℃之間，濕度處于80%?90%之間，給鋼桁梁+RPC結構頂推施工提供良好的環境條件，方便現場施工。
【專利說明】
用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及雙層RPC鋼桁梁生產加工領域，具體為一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統。
【背景技術】
[0002]鋼桁梁頂推施工已在我國大量推廣應用，我國鋼桁梁采用頂推施工架設的橋梁已達10余座。2016年I月25日，濟南黃河公鐵兩用雙層橋主橋全長798.3米、總重3.6萬噸的鋼桁梁于完成頂推施工，主橋鋼桁梁已全部頂推到位，鋼梁主體施工已完成，標志著我國鋼桁梁頂推施工工藝已非常成熟，并日臻趕超世界先進水平。
[0003]雙層RPC鋼桁梁是傳統鋼桁梁與新型活性粉末混凝土(Reactive PowderConcrete，即RPC)橋面系相組合共同作用的雙層橋梁的梁體新結構，與傳統鋼桁梁+高性能混凝土結構相比較，鋼桁梁+RPC結構其強度增強I倍，橋梁高度可減半，從而可形成低高度的雙層橋，受施工現場環境條件限制，國內尚無鋼桁梁+RPC結構頂推施工先例，因此，亟需研發一種可以實現鋼桁梁+RPC結構頂推施工的封閉廠棚。
[0004]RPC新型活性粉末混凝土是以水泥、細石英砂、硅灰、磨細石英粉組成基材，以鋼纖維為增強材料，在高效減水劑配合下配置而成，然后經高溫、加壓養護成型。其抗壓強度可達到200MPa?800MPa，抗拉強度可以達到20MPa至50MPa，彈性模量為40Gpa至60Gpa，斷裂韌性高達40000J/m2，與正交異性板結合從而可大幅降低橋面系自重。因其最佳施工工藝要求須在溫度5°C?15 °C，濕度80%?90%，并在80°C蒸汽養生48小時的環境下進行，在一般的施工現場難以實現。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，設置一個密封廠棚，并圍繞廠棚內設置溫度和濕度控制系統，保證廠棚內的溫度時刻處于5-15°C之間，濕度處于80%-90%之間，給鋼桁梁+RPC結構頂推施工提供良好的環境條件，方便現場施工。
[0006]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，它包括底座(I)，以及其上設置的RPC箱梁預制塊(7)和鋼管粧(9)，鋼管粧
(9)上設置有門式起重機(6)，且門式起重機(6)下方置放有與RPC箱梁預制塊(7)配合的雙肢波形鋼工字梁(8)，所述底座(I)上設置有可前后全開的封閉廠棚，門式起重機(6)架設在廠棚的中部;在廠棚的內部一側設置有多個溫度控制模塊(11)和溫度傳感器(12)，其中溫度控制模塊(11)與廠棚外設置的溫度調節設備(13)相連通;在廠棚的內部另一側設置有多個濕度控制模塊(14)和濕度傳感器(15)，其中濕度控制模塊(14)與廠棚外設置的濕度調節設備(16)相連通;溫度傳感器(12)、濕度傳感器(15)、溫度調節設備(13)相連通、濕度調節設備(16)均連通到控制器(17)中；
[0007]所述封閉廠棚通過波形鋼板(3)形成前后全開的弧形狀半封閉結構，在波形鋼板(3)的側面通過混凝土固定塊(2)固定密封;所述波形鋼板(3)的前后設置有與波形鋼板(3)弧形結構一致的門簾梁(4)，其上通過門簾環(53)連接有門簾罩(5);且門簾罩(5)分為左右對稱的兩塊門簾布(51)，通過中間設置的連接處(52)連接密封；門簾布(51)的下方設置有頂推出口(54)，同時單獨設置有內蓋布(55)從廠棚內進行密封。
[0008]進一步的，所述溫度調節設備(13)通過主管道分支后連接到溫度控制模塊(11);所述濕度調節設備(16)通過主管道分支后連接到濕度控制模塊(14)。
[0009]進一步的，所述波形鋼板(3)與混凝土固定塊(2)通過錨栓緊固，并與底座(I)固定。
[0010]進一步的，所述門簾罩(5)為雙層中空隔熱結構，且其頂端固定有門簾環(53)。
[0011]進一步的，所述門簾梁(4)上設置有沿門簾梁(4)運動的電動升降機構;所述升降機構分別連接著左右門簾布(51)的兩側對接處。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，設置一個密封廠棚，并圍繞廠棚內設置溫度和濕度控制系統，保證廠棚內的溫度時刻處于5-15°C之間，濕度處于80%-90%之間，給鋼桁梁+RPC結構頂推施工提供良好的環境條件，方便現場施工。
[0013]本實用新型控溫控濕系統，其廠棚結構具有自重輕、室內空間大、造型優美、施工周期短、防水性能好、集受力、維護功能于一身等諸多優點；本實用新型采用波形鋼板組成一個無需支撐的弧形廠棚，既可以為鋼桁梁+RPC結構頂推施工提供封閉的環境，同時還可以方便制作好的雙層RPC鋼桁梁推出，方便現場施工。
[0014]本實用新型采用左右側門全開的形式，方便其內逐段制造的鋼桁梁+RPC結構頂推出來；同時采用雙層中空隔熱結構的門簾，左右側開，同時中間設置頂推出口，并通過單獨的內蓋布從廠棚內進行密封。其結構靈活，方便現場施工。
[0015]采用現場施工的雙層鋼桁梁主拼場+大跨徑拱形波紋(形)鋼頂棚(屋蓋)，從而使得可形成密閉、可控溫控濕廠棚環境，滿足RPC澆筑時必須嚴格控制溫度在10°C±5°C、濕度80%?90%、防伸縮、構件澆筑完成后密封蒸汽養生等全部工藝要求，并可全天候、風雨無阻施工作業，可全天24小時三班作業，因而工作時間提高了2?3倍，工期加快2?3倍。其工期/速度所節的省成本可與廠棚建設費用相抵。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型剖視結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型側視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型控制系統連接示意圖。
[0019]圖4為本實用新型RPC鋼梁頂推過程示意圖。
[0020]圖5為圖4中A處局部放大示意圖。
[0021]圖中所述文字標注表示為:1、底座;2、混凝土固定塊;3、波形鋼板;4、門簾梁;5、門簾罩;51、門簾布;52、連接處;53、門簾環;54、頂推出口； 55、內蓋布;6、門式起重機;7、RPC箱梁預制塊;8、雙肢波形鋼工字梁;9、鋼管柱；101、成型段；102、待加工段；1021、頂板(包括上層RPC梁體及橋面結構)；1022、鋼桁梁；1023、底板(包括下層RPC梁體及橋面結構)；11、溫度控制模塊；12、溫度傳感器；13、溫度調節設備；14、濕度控制模塊；15、濕度傳感器；16、濕度調節設備;17、控制器。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0023]如圖1-圖4所示，本實用新型的具體結構為:一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，它包括底座I，以及其上設置的RPC箱梁預制塊7和鋼管粧9，鋼管粧9上設置有門式起重機6，且門式起重機6下方置放有與RPC箱梁預制塊7配合的雙肢波形鋼工字梁8，所述底座I上設置有可前后全開的封閉廠棚，門式起重機6架設在廠棚的中部;在廠棚的內部一側設置有多個溫度控制模塊11和溫度傳感器12，其中溫度控制模塊11與廠棚外設置的溫度調節設備13相連通;在廠棚的內部另一側設置有多個濕度控制模塊14和濕度傳感器15，其中濕度控制模塊14與廠棚外設置的濕度調節設備16相連通;溫度傳感器12、濕度傳感器15、溫度調節設備13相連通、濕度調節設備16均連通到控制器17中。
[0024]所述封閉廠棚通過波形鋼板3形成前后全開的弧形狀半封閉結構，在波形鋼板3的側面通過混凝土固定塊2固定密封;所述波形鋼板3的前后設置有與波形鋼板3弧形結構一致的門簾梁4，其上通過門簾環53連接有門簾罩5;且門簾罩5分為左右對稱的兩塊門簾布51，通過中間設置的連接處52連接密封；門簾布51的下方設置有頂推出口54，同時單獨設置有內蓋布55從廠棚內進行密封。具體密封時，如圖4所示，從廠棚內部蓋住RPC鋼桁梁的缺口即可。
[0025]進一步的，所述溫度調節設備13通過主管道分支后連接到溫度控制模塊11;所述濕度調節設備16通過主管道分支后連接到濕度控制模塊14。
[0026]進一步的，所述波形鋼板3與混凝土固定塊2通過錨栓緊固，并與底座I固定。
[0027]進一步的，所述門簾罩5為雙層中空隔熱結構，且其頂端固定有門簾環53。
[0028]進一步的，所述門簾梁4上設置有沿門簾梁4運動的電動升降機構;所述升降機構分別連接著左右門簾布51的兩側對接處。電動升降機構分別帶著左右門簾布51相對運動時，關閉廠棚;帶著左右門簾布51相向運動時，打開廠棚。
[0029]具體使用時，如圖1所示，原料從左右側門簾處運送至廠棚內，之后逐段將雙肢波形鋼工字梁8通過分段拼裝，以形成鋼桁梁骨架;鋼管粧9以及其上的門式起重機6提供起吊運送作用;待骨架結構形成后，在廠棚內的鋼結構上進行逐段RPC箱梁預制塊7的制作。制作完成后頂推出廠棚，廠棚再繼續進行下一節段的鋼桁梁的拼裝、RPC制作。
[0030]在制作RPC箱梁預制塊7時，采用如圖2、圖3所示的門簾罩5(包括左右兩塊門簾布51以及內蓋布55進行密封廠棚;形成RPC箱梁預制塊7所需要的施工環境。
[0031]如圖3所示為本實用新型控制系統連接示意圖。在RPC澆注施工階段，封閉廠棚，形成相對密閉環境;溫度傳感器12和濕度傳感器15檢測廠棚內的溫度與濕度情況，反饋給控制器17;控制器17控制溫度調節設備13通過溫度控制模塊11向廠棚內輸送冷暖氣，維持廠棚內溫度在5-15°C之間;控制器17控制濕度調節設備16通過濕度控制模塊15向廠棚內輸送水氣，維持廠棚內濕度處于80%-90%。如此營造RPC澆注施工環境。
[0032]由圖4可知，RPC鋼桁梁分為已加工完成的成型段101、以及待加工段102;其中成型段101已頂推出廠棚，待加工段102與成型段101的鋼結構為一體結構;待加工段102包括設置在上方的頂板1021以及下方的底板1023，中間通過鋼桁梁1022固定。
[0033]本實用新型廠棚結構，方便實現RPC鋼桁梁結構的逐段制作與頂推出，鋼桁梁結構為一個整體，通過門簾罩形成廠棚內RPC施工環境。
[0034]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0035]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，它包括底座(I)，以及其上設置的RPC箱梁預制塊(7)和鋼管粧(9)，鋼管粧(9)上設置有門式起重機(6)，且門式起重機(6)下方置放有與RPC箱梁預制塊(7)配合的雙肢波形鋼工字梁(8)，其特征在于，所述底座(I)上設置有可前后全開的封閉廠棚，門式起重機(6)架設在廠棚的中部;在廠棚的內部一側設置有多個溫度控制模塊(11)和溫度傳感器(12)，其中溫度控制模塊(11)與廠棚外設置的溫度調節設備(13)相連通;在廠棚的內部另一側設置有多個濕度控制模塊(14)和濕度傳感器(15)，其中濕度控制模塊(14)與廠棚外設置的濕度調節設備(16)相連通;溫度傳感器(12)、濕度傳感器(15)、溫度調節設備(13)相連通、濕度調節設備(16)均連通到控制器(17)中； 所述封閉廠棚通過波形鋼板(3)形成前后全開的弧形狀半封閉結構，在波形鋼板(3)的側面通過混凝土固定塊(2)固定密封;所述波形鋼板(3)的前后設置有與波形鋼板(3)弧形結構一致的門簾梁(4)，其上通過門簾環(53)連接有門簾罩(5);且門簾罩(5)分為左右對稱的兩塊門簾布(51)，通過中間設置的連接處(52)連接密封；門簾布(51)的下方設置有頂推出口(54)，同時單獨設置有內蓋布(55)從廠棚內進行密封。2.根據權利要求1所述的一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，其特征在于，所述溫度調節設備(13)通過主管道分支后連接到溫度控制模塊(11);所述濕度調節設備(16)通過主管道分支后連接到濕度控制模塊(14)。3.根據權利要求1所述的一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，其特征在于，所述波形鋼板(3)與混凝土固定塊(2)通過錨栓緊固，并與底座(I)固定。4.根據權利要求1所述的一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，其特征在于，所述門簾罩(5)為雙層中空隔熱結構，且其頂端固定有門簾環(53)。5.根據權利要求1所述的一種用于制作雙層RPC鋼桁梁的控溫控濕系統，其特征在于，所述門簾梁(4)上設置有沿門簾梁(4)運動的電動升降機構;所述升降機構分別連接著左右門簾布(51)的兩側對接處。
【文檔編號】E01D21/00GK205501838SQ201620304425
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】胡紅波, 肖澤林, 邱軍, 湯紹陽, 朱梅珍, 朱紅軍, 張歡, 羅永杰, 何偉軍, 曹蕾, 李康, 龍慧娟, 吳雙, 毛文波
【申請人】長沙市公路橋梁建設有限責任公司