用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，包括：本體，向以半固形狀態涂布有防滑的地板材料的對象面上側進行旋轉移送；凹凸形成部，以放射形排列凸設有多個柱狀加壓凸起，加壓凸起延伸預定長度使得內側端部連接于本體外側面且在外側端部形成與對象面相對應的加壓面，從而在本體旋轉時，通過加壓半固形狀態的地板材料表面來形成防滑凹凸部；旋轉軸，貫通插入本體使得旋轉軸的兩端凸出于本體的兩端部側，且具有球軸承，球軸承連接到本體的內面，使得本體進行旋轉移送；及柄部，具有延長把手和連接部，延長把手向與旋轉軸的長度方向垂直的方向延長，連接部的一端連接于旋轉軸的兩端而連接部的另一端連接于延長把手的一端。
【專利說明】
用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，更具體而言，通過在已被涂布的地板材料表面上形成防滑凹凸部來，提高對象面的安全性。
【背景技術】
[0002]—般而言，由柏油或混凝土形成的道路中所述道路的斜率較陡或急轉彎地段、傾斜路等需要制動距離的地段存在由因下雪或下雨而所發生的滑動現象為產生的車輛故事的危險。為了防止其，在所述道路上設置有各種安全設施，尤其將通過增加車輛的輪胎和道路面之間的摩擦力來急剎車時和在傾斜的路面上防止車輛滑動的地板材料涂布于道路。
[0003]在此，通常通過將熱塑性樹脂等各種地板材料涂料和硅土、石英、琉璃珠子、鋁土礦、煉鋼爐渣等的骨料混合來形成的所述防滑地板材料利用耕刀、刮刀等涂布于道路面。
[0004]然后，為了在涂布有所述防滑地板材料的表面上形成粗糙度，使用滾刷。在此，所述滾刷具有植入小羊的毛皮或化學纖維、天然纖維等的東西由粘合劑固定在圓筒形的磁心外側的絨毛，且在一側連接有把手使得工作者能夠抓握的。
[0005]這時，所述圓筒形的磁心進行軸旋轉且可選擇性拆卸地與所述把手連接，且通過所述圓筒形的磁心進行軸旋轉來，所述絨毛端部對所述防滑地板材料的表面進行加壓，而能夠實現平坦化及形成凹凸部。
[0006]但，以往的所述滾刷由于涂料和骨料凝聚于所述絨毛而迅速硬化的現象，因此涂料和骨料黏結于絨毛而不均勻地分布且不能以均勻的厚度涂布。由此，所述防滑地板材料的涂料投入過多，導致施工費用上升的問題。
[0007]并且，初次使用的地板材料的材料沒有凝聚的狀態下，所述滾刷的絨毛和所述地板材料表面的繼續摩擦，導致所形成的粗糙度不均勻，從而其美觀不好且防滑效果會顯著下降。
[0008]并且，以往的滾刷對摘除地板材料內部的氣泡和填充道路表面的槽或縫隙等具有限制，而其具有發生脫落、裂劈、磨損等的缺陷因素的問題。尤其，如上所示天然纖維或化學纖維材質的絨毛因所述防滑地板材料的粘性被脫落從而存在使用壽命顯著下降的問題。
【實用新型內容】
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，包括:本體，其具有中空型圓筒形狀，且向以半固形狀態涂布有防滑的地板材料的對象面上側進行旋轉移送；凹凸形成部，以放射形排列凸設有多個柱狀加壓凸起，所述加壓凸起延伸預定長度使得內側端部連接于所述本體外側面且在外側端部形成與所述對象面相對應的加壓面，從而在所述本體旋轉時，通過加壓半固形狀態的所述地板材料表面來形成防滑凹凸部;旋轉軸，貫通插入所述本體使得所述旋轉軸的兩端凸出于所述本體的兩端部側，且具有球軸承，所述球軸承連接到所述本體的內面，使得所述本體進行旋轉移送;及柄部，具有延長把手和連接部，所述延長把手向與所述旋轉軸的長度方向垂直的方向延長，所述連接部的一端連接于所述旋轉軸的兩端而所述連接部的另一端連接于所述延長把手的一端。
【附圖說明】
[0010]圖1為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的透視圖。
[0011]圖2為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的截面圖。
[0012]圖3為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的使用狀態的側面圖。
[0013]圖4為示出根據本實用新型另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的示意圖。
[0014]圖5為示出根據本實用新型另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的使用狀態的側面圖。
[0015]圖6及圖7為示出根據本實用新型另一實施例的加壓凸起及其變形例的放大圖。
[0016]圖8為示出根據本實用新型另一實施例的凹凸形成部的變形例的示意圖。
[0017]圖9為示出根據本實用新型又另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面參照附圖對根據本實用新型優選實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置進行說明。
[0019]圖1為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的透視圖，圖2為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的截面圖，圖3為示出根據本實用新型一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的使用狀態的側面圖。
[0020]如圖1至圖3所示，根據本實用新型涂布的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置100構成為包括本體10、凹凸形成部20、旋轉軸30及柄部40。在此，所述地板材料M用于涂布于如斜坡、停車場、人行道等的需要防滑功能的對象面K的表面上以便防止步行者的跌傷或車輛的交通事故。
[0021 ]這些，將所述地板材料M通過將硅土、石英、玻璃、煉鋼爐渣等的骨料混合于熔融的熱塑性合成樹脂等后，利用耕刀、刮刀等來涂布于所述對象面K。尤其，所述地板材料M優選地構成為包括甲基丙烯酸甲酯(下面，簡稱“MMA”)。在此，所述MMA可活用為粘合劑、涂層劑及漆粘合劑。
[0022]詳細地，所述MMA作為在一般的公路鋪裝、防止變色的頂層涂布劑、在混凝土維修時所使用的灰漿等用于建筑和土木的粘合劑，其具有優秀的在低溫速成硬化的硬化性和帶黏性、耐磨性、耐沖擊性等的物性。
[0023]即，若將混合有所述MMA的地板材料M涂布于所述對象面K時，因與以往地板材料相比硬化時間更快而可以縮短道路控制時間從而能夠最小化不便，且因其具有優秀的粘結力而能夠深深滲透于對象面K，從而可以提高所述骨料和所述對象面K之間的緊密性。
[0024]并且，因所述地板材料M具有優秀的耐磨性和耐沖擊性而提高所述對象面K本體的耐久性，且因其具有卓越的耐藥品性而能夠最小化由雨水或特別的雜質所產生的化學變化。尤其，所述地板材料M對紫外線等的太陽光具有卓越的適應能力，從而能夠最小化所述地板材料M因太陽熱而變色、變性及破損。
[0025]尤其，如上所示，在所述地板材料M的表面上可形成包括凹槽X和凸部Y的防滑凹凸部B，使得將混合有MMA的地板材料M牢固地接觸于所述對象面K且能夠加強防滑效果。為此，本實用新型提供在所述本體10的外表面13上形成有所述凹凸形成部20的所述用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置100。
[0026]詳細地，混合有所述MMA和骨料等的地板材料M以半固形狀態涂布于所述對象面K的上面，使得防止步行者或車輛的滑動。并且，所述本體10安裝于涂布有所述地板材料M的所述對象面K上面。此時，所述本體10優選地構成為其內部具有中空部11的圓筒形狀，使得所述本體10在所述對象面K的上面進行旋轉移送。
[0027]并且，所述本體10的外側面優選地形成有所述凹凸形成部20，使得在所述本體10進行旋轉移送時，所述凹凸形成部20通過對具有半固形狀態的所述地板材料M的表面進行加壓來形成防滑凹凸部B。在此，在所述凹凸形成部20以放射形排列凸設有延伸預定長度的多個柱狀加壓凸起21。
[0028]詳細地，所述加壓凸起21包括連接于所述本體10的外表面13的內側端部21a和對所述地板材料M進行加壓的外側端部21b，且在內側端部21a和所述外側端部21b之間形成有以預定長度延長的側面部21c。此時，內側端部21a的端面和所述外側端部21b的端面形成為具有相同形狀及相同大小，從而所述加壓凸起21構成為以均勻的厚度延長的角柱及圓柱形狀。
[0029]當然，所述加壓凸起21可形成為向所述外側端部21b變窄，但其形成為所述外側端部21b和所述地板材料M相互對應，使得加壓接觸的面積相對變大。由此，所述防滑凹凸部B可形成為明確且所述地板材料M和所述對象面K之間的加壓面積變大，從而能夠改善緊貼性。
[0030]在此，所述內側端部21a和所述外側端部21b的之間，S卩，所述側面部21c的長度優選為I?50mmo
[0031]詳細地，若所述加壓凸起21的長度小于Imm時，則因所述防滑凹凸部B形成為細小而難以產生足夠的防滑效果。于此相反，所述加壓凸起21的長度等于或大于51mm時，則因在本體10進行旋轉時具有半固形狀態的所述地板材料M被推而難以適當地形成所述防滑凹凸部B。因此，為了在所述地板材料M表面上明確形成具有均勻圖案的所述防滑凹凸部B，所述加壓凸起21可延伸I?50mm長度。
[0032]另外，在所述本體10的內側優選地形成有所述旋轉軸30。詳細地，如上所示，在所述本體10的內部形成有中空部11且所述旋轉軸30實際形成為貫通所述中空部11的中心。
[0033]并且，所述旋轉軸30通過與所述本體10的內表面12連接的球軸承31來連接于所述本體1，從而所述本體1可以以所述旋轉軸30為中心進行旋轉。此時，在所述本體1的兩端部可以分別設置一對所述球軸承31，使得所述球軸承31將所述旋轉軸30穩定的連接于所述本體10的內表面12。
[0034]當然，根據情況，上述的球軸承31之外只要通過將所述旋轉軸30連接于所述本體10來能夠提供旋轉移送力，就可以采用各種各樣形態的旋轉工具。尤其，為了提高工作者的作業效率還可包括向所述旋轉軸30提供動力的動力部。
[0035]并且，在所述本體10的內壁面可設置有由能加熱的熱線等構成的加熱裝置(未圖示)。向所述加熱裝置的供電通過經過連接部42、延長把手41及旋轉軸30的電線來能夠實現。此時，在所述旋轉軸30的外周與所述電線電連接的用于電源連接的電刷可與進行旋轉的所述加熱裝置持續接觸而能夠提供電源。并且，所述電線優選地與連接于所述柄部40的一側的電池連接。
[0036]由此，所述凹凸形成部20的外表面加熱為30°C以上而促進地板材料涂料的迅速硬化，從而能夠縮短2倍以上為了工作的交通管制時間，且可以增加根據每單位時間的施工總量。并且，通過這些加熱來后述的凹凸圖案的紋樣可形成為更加鮮明。
[0037]另外，在所述本體10的兩端部上可形成有用于遮擋雜志流入于中空部11的蓋部15。此時，所述旋轉軸30的兩端部優選地構成為向所述本體10的兩端部側凸出。為此，在所述蓋部15的中心部形成有使得所述旋轉軸30的兩端部向外側露出而所貫通的貫通孔。
[0038]尤其，參照圖3，通過工作者抓握所述柄部40的狀態下向涂布有所述地板材料M的所述對象面K的上面進行移動來，所述本體10可以以所述旋轉軸30為中心進行旋轉移送。
[0039]此時，在所述本體10的外表面13形成有以放射形排列凸設有多個所述加壓凸起21的所述凹凸形成部20，且借助所述本體10和所述凹凸形成部20負荷而所述加壓凸起21的各個外側端部21b通過對具有半固形狀態的所述地板材料M進行加壓來能夠插入至所述地板材料M。
[0040]詳細地，所述加壓凸起21的外側端部21d的一側根據所述本體10的旋轉方向先鉆進于所述地板材料M后，借助所述本體10的負荷而所述加壓凸起21的外側端部21b插入為實際接觸于所述對象面K表面的程度。
[0041]因此，在所述地板材料M上形成與所述加壓凸起21的外側端部21b的形狀對應的所述凹槽X，且在所述加壓凸起21的側面部21c可形成與外側端部21b插入的體積對應地與以往涂布有所述地板材料M的高度相比小幅度上升的凸部Y。
[0042]并且，在通過所述本體10的旋轉來所述加壓凸起21從所述凹槽X脫離時，所述加壓凸起21的外側端部21d的一側將殘存于所述凹槽X邊緣的所述地板材料M推到所述凸部Y的上側，從而能夠改善所述凹凸部B的粗糙度。
[0043]當然，根據情況，為了將所述地板材料M充分殘存于所述凹凸形成部20的各個加壓凸起21之間，還可以工作為將所述本體10沉淀于所述地板材料M后，通過將所述本體10向所述對象面K的上面進行旋轉移送來，能夠涂布所述地板材料M的同時形成防滑凹凸部B。
[0044]S卩，根據所述本體10進行旋轉移送，借助所述本體10和所述凹凸形成部20的負荷而所述加壓凸起21的外側端部21b通過對具有半固形狀態的所述地板材料M的上面進行加壓來，可形成與所述外側端部21b的形態對應的所述凹槽X。如上所形成的所述防滑凹凸部B通過向所述地板材料M的表面提供粗糙度來可防止步行者或車輛的移動時發生的滑動，從而能夠顯著減少安全事故發生率。
[0045]并且，根據工作者只在抓握所述柄部40的狀態下進行移動就所述本體10進行旋轉移送來，在所述地板材料M的表面上能夠簡單并迅速的形成與所述加壓凸起21的外側端部21b的形狀對應的凹槽X，從而能夠顯著改善工作便利性。
[0046]這時，在所述加壓凸起21的外側端部21b上優選地形成有與所述對象面K對應的加壓面22。即，在所述本體10旋轉時各個所述加壓凸起21的加壓面22形成為與所述對象面K實際上平行的對應，從而在所述地板材料M上能夠形成具有所述加壓凸起21端面形狀的所述凹凸部B。這是，可通過所述對象面K的表面的所述防滑凹凸部B來，能夠防止步行者或車輛的移動時發生的滑動，且因形成為具有均勻的圖案而能夠減少步行者或車輛駕車人會感到的如搖動等導致的不舒服感，從而可以改善使用滿足感。
[0047]并且，所述加壓面22形成為具有預定面積使得根據所述本體10的旋轉移送對具有半固形狀態的所述地板材料M進行加壓來可清除在內部殘存的氣泡層，從而改善所述地板材料M和所述對象面K之間的緊貼性，在長期使用也能夠最小化剝離且能夠堅固地固定。其從光、水、化學物質等的外部環境能夠穩定的保護所述對象面K，因此能夠提高耐久性且減少維持費，從而能夠顯著改善經濟性。
[0048]并且，凸出于向所述本體10的兩端部側的所述旋轉軸30的兩端部上可連接有所述柄部40 ο在此，所述柄部40構成為包括延長把手41和連接部42。
[0049]詳細地，為了將包括所述凹凸形成部20的所述本體10進行旋轉移送，使得涂布于所述對象面K上面的所述地板材料M以一定厚度緊貼且在表面上形成防滑凹凸部B，設置有工作者能夠操作的所述柄部40。在此，所述柄部40優選地包括延長把手41和連接部42。
[0050]這時，所述延長把手41連接為與所述旋轉軸30的長度方向垂直，且可包括對應于工作者的身長而能夠選擇性的調節長度的長度調節部41a。
[0051]為此，所述延長把手41可設置為至少兩個以上的中空型管子，且通過一側管子的端部插入于另一側管子的中空內側來實現重疊連接。這時，在所述一側管子和所述另一側管子所重疊的部分上沿著所述管子的長度方向形成有多個貫通孔，且通過在所述貫通孔結合限制構件來能夠選擇性的調節所述延長把手41的長度。
[0052]當然，在所述一側管子和所述另一側管子所重疊的部分上形成相互對應的螺紋而通過螺旋旋轉來能夠選擇性的調節所述延長把手41的長度，且這些調節長度的方法是本領域技術人員能夠容易實施的方法，因此省略更加詳細的說明。
[0053]另外，設置有一端連接于所述延長把手41的一端部且另一端連接于所述旋轉軸30的兩端部的所述連接部42，使得所述延長把手41和所述本體10連接。在此，所述連接部42沿著所述本體10的外側形狀向一側彎曲延伸，從而另一端部可連接于所述旋轉軸30的兩端部中任何一側，但如圖所示，為了穩定的旋轉移送從所述延長把手41的一端部向兩側分歧，且分歧的各個另一端部可連接于所述旋轉軸30的兩端部。
[0054]并且，所述旋轉軸30的兩端部和所述連接部42的端部結合的結合部42a，可以通過焊接等來永久性地固定，或根據情況還可以被螺栓結合使得所述柄部40和所述本體10選擇性的分離。并且，所述延長把手41的另一端部為了改善工作者的握感，由硅或橡膠材質等的能夠防滑的合成樹脂材料覆蓋。
[0055]另外，使用所述滾筒裝置100來在所述地板材料M上形成防滑凹凸部B時，因具有半固形狀態的所述地板材料M凝固之前所述凹槽X的邊緣內側流下而所述凹槽X陷入。因此，所述凹槽X和所述凸部Y的境界變得不清，而不能產生足夠的防滑效果，從而不可有效的防止步行者或車輛的安全事故。
[0056]對此，在本實用新型提供為解決上述技術問題的構造。
[0057]圖4為示出根據本實用新型另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的示意圖，圖5為示出根據本實用新型另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的使用狀態的側面圖，圖6及圖7為示出根據本實用新型另一實施例的加壓凸起及其變形例的放大圖。在本實施例中，加壓凸起之外的基本的結構與上述一實施例相同，由此，對相同的結構的說明予以省略。
[0058]如圖1至圖7所示，在所述加壓凸起221的外側端部221b邊緣優選地延伸設置有越向端部其端面越擴張的擴張加壓部223。詳細地，所述擴張加壓部223形成為向與所述加壓凸起221的長度方向垂直的方向沿著所述加壓凸起221的外側端部221b邊緣延長。由此，所述加壓面222的面積形成為與所述加壓凸起221的端面積相比實際更大，從而可增加對所述地板材料M進行加壓的面積。
[0059]當然，所述加壓凸起221還可形成為向所述外側端部而其端面積一定擴張的形狀，但所述擴張加壓部223優選地形成為與所述加壓凸起221的外側端部221b形成階梯的形狀。
[0060]同時，所述擴張加壓部223的上面可形成為向端部傾斜的傾斜面。即，如上所示，根據所述擴張加壓部223的上面形成為傾斜面而在所述本體210進行旋轉移送時，借助所述傾斜面而其端部變窄的所述擴張加壓部223能夠容易鉆進于所述地板材料M。
[0061]另外，所述地板材料M根據所述傾斜面而填充至所述傾斜面上側后，在所述加壓凸起221從所述凹槽X分離時，可以足夠的摘除在所述凹槽X邊緣部分的地板材料的一部分Z，從而所述凹槽X和凸部Y的境界可形成為更加明確。
[0062]詳細地，參照圖5，如在一實施例中所示，通過所述本體210以所述旋轉軸230為中心進行旋轉移送來，所述凹凸形成部220的各個所述加壓凸起221的外側端部對所述地板材料M進行加壓。
[0063]此時，在所述加壓凸起221的外側端部上形成有所述擴張加壓部223，而所述加壓面222對所述地板材料M進行加壓的面積相對變大，從而能夠形成具有與所述加壓凸起221的端面積相比更大形狀的所述凹槽X。
[0064]此時，所述擴張加壓部223與所述加壓凸起221實際上形成階梯，且在上面形成有所述傾斜面而延伸凸設，具有半固形狀態的所述地板材料M向所述傾斜面以包裹地填充。由此，對應于在所述加壓凸起221的端部向外側延伸凸設的所述擴張加壓部223的形狀而所述凹槽X的上側邊緣直徑可形成為與所述凹槽X的地面直徑相比實際更小。這是，在具有半固形狀態的所述地板材料M硬化的過程中，雖然因所述凹槽X的邊緣借助負荷而小幅度流到下側而所述凹槽X被陷入，所述凹槽X的槽形狀也形成有與所述加壓凸起221的外側端部形狀實際對應的剩余空間，從而所述防滑凹凸部B可形成為更加鮮明。
[0065]并且，在所述加壓凸起21的外側端部通過所述本體10的旋轉來從所述凹槽X脫離時，以包裹所述加壓凸起221外側端部的方式填充的所述地板材料的一部分Z以所述擴張加壓部223的邊緣為境界而能夠從所述凹槽X的邊緣分離。
[0066]因此，因所述凹槽X的邊緣部分形成為大且所述摘除的地板材料的一部分Z飛濺至其周邊，從而增加摩擦力而能夠提高防滑效果。
[0067]此時，所述加壓凸起221形成為三角形或四角形的角柱形狀，且所述擴張加壓部223可向外側擴張，使得與所述的形狀對應。當然，為了改善生產率根據具有圓柱狀的所述加壓凸起221的外側端部邊緣，具有所述圓盤至圓錐形狀的所述擴張加壓部223還可以形成為一體。即，對具有預定直徑的圓柱的外面沿著圓周方向進行切削加工，且改變向端部進行切削的深度，而如圖所示只形成具有向端部擴張的形狀的所述擴張加壓部223就可以，因此容易制造。
[0068]由此，可顯著縮短用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置200的制造時間，且因其制造工藝簡化而還可以顯著提高生產率。當然，根據情況還可以將與所述加壓凸起221的端面形狀相比相對大的平板雕刻通過焊接至螺栓結合來固定于圓柱或角柱的所述加壓凸起221端部上，而這些變形例屬于本實用新型的范圍。
[0069]同時，在所述擴張加壓部423的端部邊緣上可形成有向上側凸出的分離臺階424。在此，所述上側優選地理解為與形成于所述加壓凸起421的外側端部的所述加壓面422反對的方向。
[0070]S卩，通過所述分離臺階424凸設來，可形成所述地板材料M的一部分Z引入于所述擴張加壓部423的上側后，以所述分離臺階424為境界從所述凹槽X邊緣摘除的凹槽X的形態。因此，所述凹槽X和凸部Y之間的境界形成為用于增加摩擦力的形態而能夠產生改善的防滑效果。
[0071]另外，圖8為示出根據本實用新型另一實施例的凹凸形成部的變形例的示意圖。在本變形例中，凹凸形成部之外的基本的結構與上述一實施例相同，由此，對相同的結構的說明予以省略。
[0072]如圖1至圖8所示，在所述凹凸形成部520沿著所述本體510的外表面以放射形排列凸設有多個加壓凸起521f、521s，且其可以交替排列使得一個所述加壓凸起521f的內側端部與鄰接的所述加壓凸起521 s的側面中心部相對應。
[0073]因此，鄰接于所述地板材料M的上面的一對的所述凹槽X可形成為不僅向左右而且向前后以預定幅度錯開。這是，以預定間隔交叉的所述凹槽X形成于一對的所述凹槽X之間，從而通過互補各個所述凹槽X之間的間隔來，增加與向涂布有所述地板材料M的對象面K的上面移動的步行者或車輛之間的摩擦力，因此可更加改善防滑效果。
[0074]另外，圖9為示出根據本實用新型又另一實施例的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置的示意圖。在本實施例中，加壓凸起之外的基本的結構與上述一實施例相同，由此，對相同的結構的說明予以省略。
[0075]如圖1至圖9所示，所述加壓凸起621由其端面形狀形成為‘Y’字形或‘+ ’字形的柱狀構成，且平板形的擴張加壓部623可以另外結合設置在所述加壓凸起621的外側端部。
[0076]因此，因在所述地板材料M的上面形成與所述加壓凸起621的端面形狀對應的具有獨特形狀的凹槽M而能夠提高防滑效果，且通過所述擴張加壓部623摘除殘存于所述凹槽M的邊緣側的地板材料的一部分來，能夠更加明確地形成所述凹槽M的形狀。
[0077]在此，通過對應于‘Y’字形或‘+ ’字形形狀的模具對金屬或合成樹脂材質進行擠壓成型，以預定長度切斷后，通過焊接至螺栓來另外結合具有圓板形的所述擴張加壓部623，從而形成所述加壓凸起621。當然，所述擴張加壓部623還可形成為與所述加壓凸起621的端面形狀相比相對大的形態而通過焊接至螺栓來結合。
[0078]如上所示，根據本實用新型的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置100形成為在圓筒形的本體10外側排列凸設有多個的加壓凸起21。因此，工作者為了所述滾筒裝置100進行旋轉將滾筒裝置100只推到一側，就所述加壓凸起21對所述地板材料M進行加壓而將所述地板材料M均勻緊貼涂布至所述對象面K，且在所述對象面K上迅速而容易地形成防滑凹凸部B，從而能夠顯著改善工作便利性。
[0079]這時，通過在所述加壓凸起221的外側端部邊緣上延伸凸設有越向端部其端面越擴張的擴張加壓部223來，在所述本體210的旋轉移送時，以與所述加壓凸起221端面相比大的面積對所述地板材料M的表面進行加壓而形成凹槽X后，在分離時通過摘除殘存于所述凹槽X邊緣的地板材料一部分Z來形成更加明確的凹槽X，從而能夠最大化防滑效果。
[0080]并且，在所述本體510的外側相互交替地排列凸設有各個加壓凸起521f、521s，或通過將所述加壓凸起621的端面形狀形成為‘Y’字形或‘ + ’字形來，將形成于所述地板材料表面的防滑凹凸部形成為具有獨特的圖案，從而增加摩擦力而能夠改善防滑效果且改善道路的美觀。
[0081]并且，所述加壓凸起21以預定長度延長，使得其外側端部21b和內側端部21a的端面形狀及大小均勻，而對應于加壓面22的端面積地對所述地板材料M進行加壓來能夠更加改善所述對象面K和所述地板材料M之間的緊貼性。
[0082]本實用新型的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，通過上述解決問題的方法來提供如下技術效果。
[0083]首先，在圓筒形的本體外側排列凸設有多個的加壓凸起，因此，工作者為了所述滾筒裝置進行旋轉將滾筒裝置只推到一側，就所述加壓凸起對所述地板材料進行加壓而將所述地板材料均勻緊貼涂布至所述對象面，且在所述對象面上迅速而容易地形成防滑凹凸部，從而能夠顯著改善工作便利性。
[0084]其次，通過在所述加壓凸起的外側端部邊緣上延伸凸設有越向端部其端面越擴張的擴張加壓部來，在所述本體的旋轉移送時，以與所述加壓凸起端面相比寬的面積對所述地板材料的表面進行加壓而形成凹槽后，在分離時通過摘除殘存于所述凹槽邊緣的地板材料一部分來形成更加明確的凹槽，從而能夠最大化防滑效果。
[0085]最后，在所述本體的外側相互交替地排列凸設有各個加壓凸起，通過將所述加壓凸起的端面形狀形成為‘Y’字形或‘ + ’字形來，將形成于所述地板材料表面的防滑凹凸部形成為獨特的圖案，從而增加摩擦力而能夠改善防滑效果且改善道路的美觀。
[0086]如以上所述，本實用新型非限制于各個實施例，且本實用新型所屬領域的普通技術人員在不偏離所附權利要求的情況下可變形實施，并且所述變形實施均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，包括: 本體，其具有中空型圓筒形狀，且向以半固形狀態涂布有防滑的地板材料的對象面上側進行旋轉移送； 凹凸形成部，以放射形排列凸設有多個柱狀加壓凸起，所述加壓凸起延伸預定長度使得內側端部連接于所述本體外側面且在外側端部形成與所述對象面相對應的加壓面，從而在所述本體旋轉時，通過加壓半固形狀態的所述地板材料表面來形成防滑凹凸部； 旋轉軸，貫通插入所述本體使得所述旋轉軸的兩端凸出于所述本體的兩端部側，且具有球軸承，所述球軸承連接到所述本體的內面，使得所述本體進行旋轉移送;及 柄部，具有延長把手和連接部，所述延長把手向與所述旋轉軸的長度方向垂直的方向延長，所述連接部的一端連接于所述旋轉軸的兩端而所述連接部的另一端連接于所述延長把手的一端。2.根據權利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，所述加壓凸起形成為具有從所述內側端部向所述外側端部以均勻的厚度延長的角柱及圓柱中的任一種形狀，而設置為I?50mm的長度。3.根據權利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，所述凹凸形成部上加壓凸起交替排列，使得一個所述加壓凸起的內側端部與鄰接的所述加壓凸起的側面中心部相對應。4.根據權利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，所述本體的內壁面具有加熱裝置。5.根據權利要求1所述的用于在涂布用地板材料上形成防滑凹凸的滾筒裝置，其特征在于，在所述加壓凸起的外側端部邊緣延伸凸設有越向端部其端面越擴張的擴張加壓部，且所述擴張加壓部的上面形成為向端部傾斜。
【文檔編號】E04F21/24GK205443872SQ201620130917
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月19日
【發明人】樸美貞
【申請人】樸美貞