一種預應力橡膠管穿管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預制橋梁施工設備技術領域，特別是涉及一種預應力橡膠管穿管機。
【背景技術】
[0002]按照鐵路標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規定(GB/T 50107-2010)，在預制橋梁施工過程中，預應力張拉孔道可采用直徑分別為90mm、80mm、70mm的橡膠管抽拔成孔，用于后續鋼絞線穿束并進行預應力張拉。因此，橡膠管安裝準確與否對于預應力混凝土施工至關重要。如果橡膠管在安裝過程中線性不順暢會對預應力造成很大損失。目前常用的人工穿橡膠管方法不但費用大，而且容易對橡膠管造成損壞，并且鋼筋骨架綁扎過程交叉施工較多。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種安裝快速且能夠減少交叉施工節省人工的預應力橡膠管穿管機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機包括支座、多個滾輪、兩條移動軌道、提升電機、提升支架、安裝架、鋼絲繩、壓緊電機、多個傳動套筒、連接套管、傳動電機、電機支撐板、套筒固定板和絲杠；其中支座水平設置，利用安裝在其底面上的多個滾輪設置于鋪設在地面上的兩條移動軌道上；提升支架為由兩根立桿和一根橫桿構成的門字形結構，下端固定在支座表面；安裝架的兩端以可上下移動的方式設置在提升支架的兩立桿上；提升電機安裝在支座的表面，其輸出軸上連接繞線軸；鋼絲繩的一端固定在繞線軸上，另一端經過安裝在提升支架上的多個導向輪固定在安裝架上端；電機支撐板水平固定在安裝架前端上部，其上安裝壓緊電機；套筒固定板水平設置在電機支撐板下方；絲杠的下端貫穿電機支撐板后固定在套筒固定板的頂面，中部與壓緊電機的輸出軸相連接，因此可利用壓緊電機帶動絲杠旋轉的方法來調節套筒固定板的高度；多個傳動套筒分上下兩排設置，其中位于上排的傳動套筒以可轉動的方式設置在套筒固定板的底面上，位于下排的傳動套筒以可轉動的方式設置在安裝架底部，并且位于上排的傳動套筒和位于下排的傳動套筒位置相互對應；傳動電機設置在安裝架中部，其輸出軸通過兩根多向轉桿分別與一個位于上排的傳動套筒和一個位于下排的傳動套筒相連接，從而能夠帶動這兩個傳動套筒沿相反的方向進行轉動；連接套管設置在安裝架中部一側，并且其軸向所在垂直面與傳動套筒的軸向所在垂直面相垂直。
[0005]所述的連接套管由上下兩個弧形板構成，其中上弧形板的一側邊利用合頁連接在下弧形板的一側邊上，另一側邊上安裝有鎖扣，用于將上下弧形板鎖定。
[0006]所述的傳動套筒的數量為4個。
[0007]本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機采用電動提升、電動穿管的方式，在性能上安全可靠，在使用過程中被夾緊的橡膠管安裝快捷，操作方便，操作工人的數量少，沒有交叉施工，改善了工作環境；同時，橡膠管不易磨損，提高了工作效率。另外，本預應力橡膠管穿管機還具有結構簡單，設計合理，便于生產，安全可靠，應用廣泛等優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機正視圖。
[0009]圖2是本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機側視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機進行詳細說明。
[0011]如圖1 一圖2所示，本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機包括支座1、多個滾輪2、兩條移動軌道3、提升電機4、提升支架5、安裝架6、鋼絲繩7、壓緊電機8、多個傳動套筒9、連接套管10、傳動電機13、電機支撐板14、套筒固定板15和絲杠16 ;其中支座1水平設置，利用安裝在其底面上的多個滾輪2設置于鋪設在地面上的兩條移動軌道3上；提升支架5為由兩根立桿和一根橫桿構成的門字形結構，下端固定在支座1表面；安裝架6的兩端以可上下移動的方式設置在提升支架5的兩立桿上；提升電機4安裝在支座1的表面，其輸出軸上連接繞線軸11 ;鋼絲繩7的一端固定在繞線軸11上，另一端經過安裝在提升支架5上的多個導向輪12固定在安裝架6上端；電機支撐板14水平固定在安裝架6前端上部，其上安裝壓緊電機8 ;套筒固定板15水平設置在電機支撐板14下方；絲杠16的下端貫穿電機支撐板14后固定在套筒固定板15的頂面，中部與壓緊電機8的輸出軸相連接，因此可利用壓緊電機8帶動絲杠16旋轉的方法來調節套筒固定板15的高度；多個傳動套筒9分上下兩排設置，其中位于上排的傳動套筒9以可轉動的方式設置在套筒固定板15的底面上，位于下排的傳動套筒9以可轉動的方式設置在安裝架6底部，并且位于上排的傳動套筒9和位于下排的傳動套筒9位置相互對應；傳動電機13設置在安裝架6中部，其輸出軸通過兩根多向轉桿分別與一個位于上排的傳動套筒9和一個位于下排的傳動套筒9相連接，從而能夠帶動這兩個傳動套筒9沿相反的方向進行轉動；連接套管10設置在安裝架6中部一側，并且其軸向所在垂直面與傳動套筒9的軸向所在垂直面相垂直。
[0012]所述的連接套管10由上下兩個弧形板構成，其中上弧形板的一側邊利用合頁連接在下弧形板的一側邊上，另一側邊上安裝有鎖扣，用于將上下弧形板鎖定。
[0013]所述的傳動套筒9的數量為4個。
[0014]現將本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機使用方法闡述如下:當需要在預制橋梁上定位網中穿入橡膠管時，首先由操作人員利用滾輪2將支座1連同其上的部件通過移動軌道3移到待穿管處，然后將連接套管10的上弧形板向上翻開，將橡膠管前端部置于下弧形板內部，同時將橡膠管前端放在上下兩排傳動套筒9之間，然后利用壓緊電機8帶動絲杠16旋轉而使套筒固定板15向下移動，直到利用位于上排的傳動套筒9和位于下排的傳動套筒9將橡膠管前端部夾緊，同時將連接套管10的上弧形板下翻并蓋住橡膠管，之后鎖緊鎖扣，然后啟動提升電機4而將安裝架6及其上的部件一起提升到相應高度，然后啟動傳動電機13，由傳動電機13帶動與其相連的兩個傳動套筒9沿相反的方向進行轉動，由此通過橡膠管帶動其它傳動套筒9也一起旋轉，最后利用傳動套筒9表面與橡膠管表面間的摩擦力將橡膠管逐漸穿入相應定位網中。
【主權項】
1.一種預應力橡膠管穿管機，其特征在于:所述的預應力橡膠管穿管機包括支座(1)、多個滾輪(2)、兩條移動軌道(3)、提升電機(4)、提升支架(5)、安裝架￠)、鋼絲繩(7)、壓緊電機(8)、多個傳動套筒(9)、連接套管(10)、傳動電機(13)、電機支撐板(14)、套筒固定板(15)和絲杠(16);其中支座⑴水平設置，利用安裝在其底面上的多個滾輪⑵設置于鋪設在地面上的兩條移動軌道(3)上；提升支架(5)為由兩根立桿和一根橫桿構成的門字形結構，下端固定在支座(1)表面；安裝架(6)的兩端以可上下移動的方式設置在提升支架(5)的兩立桿上；提升電機(4)安裝在支座⑴的表面，其輸出軸上連接繞線軸(11);鋼絲繩(7)的一端固定在繞線軸(11)上，另一端經過安裝在提升支架(5)上的多個導向輪(12)固定在安裝架(6)上端；電機支撐板(14)水平固定在安裝架(6)前端上部，其上安裝壓緊電機⑶；套筒固定板(15)水平設置在電機支撐板(14)下方；絲杠(16)的下端貫穿電機支撐板(14)后固定在套筒固定板(15)的頂面，中部與壓緊電機⑶的輸出軸相連接，因此可利用壓緊電機(8)帶動絲杠(16)旋轉的方法來調節套筒固定板(15)的高度；多個傳動套筒(9)分上下兩排設置，其中位于上排的傳動套筒(9)以可轉動的方式設置在套筒固定板(15)的底面上，位于下排的傳動套筒(9)以可轉動的方式設置在安裝架(6)底部，并且位于上排的傳動套筒(9)和位于下排的傳動套筒(9)位置相互對應；傳動電機(13)設置在安裝架￠)中部，其輸出軸通過兩根多向轉桿分別與一個位于上排的傳動套筒(9)和一個位于下排的傳動套筒(9)相連接，從而能夠帶動這兩個傳動套筒(9)沿相反的方向進行轉動；連接套管(10)設置在安裝架￠)中部一側，并且其軸向所在垂直面與傳動套筒(9)的軸向所在垂直面相垂直。2.根據權利要求1所述的預應力橡膠管穿管機，其特征在于:所述的連接套管(10)由上下兩個弧形板構成，其中上弧形板的一側邊利用合頁連接在下弧形板的一側邊上，另一側邊上安裝有鎖扣，用于將上下弧形板鎖定。3.根據權利要求1所述的預應力橡膠管穿管機，其特征在于:所述的傳動套筒(9)的數量為4個。
【專利摘要】一種預應力橡膠管穿管機。其包括支座、多個滾輪、兩條移動軌道、提升電機、提升支架、安裝架、鋼絲繩、壓緊電機、多個傳動套筒、連接套管、傳動電機、電機支撐板、套筒固定板和絲杠。本實用新型提供的預應力橡膠管穿管機采用電動提升、電動穿管的方式，在性能上安全可靠，在使用過程中被夾緊的橡膠管安裝快捷，操作方便，操作工人的數量少，沒有交叉施工，改善了工作環境；同時，橡膠管不易磨損，提高了工作效率。另外，本預應力橡膠管穿管機還具有結構簡單，設計合理，便于生產，安全可靠，應用廣泛等優點。
【IPC分類】E01D101/28, E04G21/12, E01D21/00
【公開號】CN204982667
【申請號】CN201520425379
【發明人】王飛, 胡瑞德, 劉建全, 李 根, 楊偉, 馬永澤, 宗江寧
【申請人】中鐵六局集團有限公司, 中鐵豐橋橋梁有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月18日