一種瀝青混合反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瀝青加工技術領域，具體為一種瀝青混合反應裝置。
【背景技術】
[0002]現目前隨著社會經濟的飛速發展，交通運輸與建設也隨之發展，公路的鋪設最主要的原材料就是瀝青，現瀝青的加工大多數術采用國外進口裝置進行加工，不但成本高，加工裝置的運輸也極為困難，現國內的瀝青加工制造大多數需要人工進行膠粉稱量，這樣不但速度慢還影響整個加工的效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種瀝青混合反應裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺、基質瀝青裝載箱、換熱箱、預混罐和反應存儲罐；所述底座臺的頂部分別安裝有固定卡塊和預混罐支架，所述底座臺的正面安裝有控制器，所述固定卡塊的頂部分別安裝有基質瀝青裝載箱和換熱箱，所述基質瀝青裝載箱的右側底部安裝有第一瀝青輸送管道，所述換熱箱包括換熱箱支撐柱、加熱腔、導流板、溫度檢測器、瀝青栗和感應閥門，所述換熱箱支撐柱頂部安裝加熱腔，所述加熱腔內腔安裝導流板，所述加熱腔底部右側安裝瀝青栗，所述瀝青栗左側安裝感應閥門，所述換熱箱的頂部安裝有第二瀝青輸送管道，所述第二瀝青輸送管道的底部安裝有預混罐，所述預混罐的頂部安裝有攪拌機固定塊，所述攪拌機固定塊的頂部內腔安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的底部安裝有第一攪拌轉動桿，所述第一攪拌轉動桿的外壁安裝有攪拌葉，所述預混罐的頂部右側外壁安裝有膠粉輸送管，所述膠粉輸送管的底部安裝有膠粉稱量箱，所述預混罐的底部安裝有第三瀝青輸送管道，所述底座臺的右側安裝有反應存儲罐，所述反應存儲罐的頂部分別安裝有稱量傳感器和燃燒器，所述反應存儲罐的內腔安裝有第二攪拌轉動桿，所述反應存儲罐的底部右側安裝有瀝青輸出管。
[0005]優選的，所述第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門。
[0006]優選的，所述加熱腔頂部內腔安裝溫度檢測器。
[0007]優選的，所述預混罐為球型結構。
[0008]優選的，所述反應存儲罐的頂部左側安裝有機載粘度器。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，另外在第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門，這樣能保證瀝青在每一個加工環節能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質量，加熱腔頂部內腔安裝溫度檢測器，可以保證瀝青在加熱腔內達到預定的溫度，也方便后續的加工環節，預混罐為球型結構，能夠使得基質瀝青在預混罐內和膠粉進行充分的調和，反應存儲罐的頂部左側安裝有機載粘度器，能夠有效的檢測反應存儲罐內瀝青的粘度，以保證瀝青加工的質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型正面結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型換熱箱結構示意圖。
[0012]圖中:1底座臺、2控制器、3固定卡塊、4基質瀝青裝載箱、5第一瀝青輸送管道、6換熱箱、61換熱箱支撐柱、62加熱腔、63導流板、64溫度檢測器、65瀝青栗、66感應閥門、7第二瀝青輸送管道、8預混罐、9攪拌機固定塊、10攪拌電機、11第一攪拌轉動桿、12攪拌葉、13膠粉輸送管、14膠粉稱量箱、15第三瀝青輸送管道、16反應存儲罐、17機載粘度器、18稱量傳感器、19燃燒器、20第二攪拌轉動桿、21瀝青輸出管、22預混罐支架。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺1、基質瀝青裝載箱4、換熱箱6、預混罐8和反應存儲罐16 ;底座臺I的頂部分別安裝有固定卡塊3和預混罐支架22，底座臺I的正面安裝有控制器2，固定卡塊3的頂部分別安裝有基質瀝青裝載箱4和換熱箱6，基質瀝青裝載箱4的右側底部安裝有第一瀝青輸送管道5，換熱箱6包括換熱箱支撐柱61、加熱腔62、導流板63、溫度檢測器64、瀝青栗65和感應閥門66，換熱箱支撐柱61頂部安裝加熱腔62，加熱腔62內腔安裝導流板63，加熱腔62頂部內腔安裝溫度檢測器64，可以保證瀝青在換熱箱6內達到預定的溫度，也方便后續的加工環節，加熱腔62底部右側安裝瀝青栗65，瀝青栗65左側安裝感應閥門66，換熱箱6的頂部安裝有第二瀝青輸送管道7，第二瀝青輸送管道7的底部安裝有預混罐8，預混罐8為球型結構，能夠使得基質瀝青在預混罐8內和膠粉進行充分的調和，預混罐8的頂部安裝有攪拌機固定塊9，攪拌機固定塊9的頂部內腔安裝有攪拌電機10，攪拌電機10的底部安裝有第一攪拌轉動桿11，第一攪拌轉動桿11的外壁安裝有攪拌葉12，預混罐8的頂部右側外壁安裝有膠粉輸送管13，膠粉輸送管13的底部安裝有膠粉稱量箱14，預混罐8的底部安裝有第三瀝青輸送管道15，底座臺I的右側安裝有反應存儲罐16，反應存儲罐16的頂部左側安裝有機載粘度器17，能夠有效的檢測反應存儲罐16內瀝青的粘度，以保證瀝青加工的質量，反應存儲罐16的頂部分別安裝有稱量傳感器18和燃燒器19，反應存儲罐16的內腔安裝有第二攪拌轉動桿20，反應存儲罐16的底部右側安裝有瀝青輸出管21，該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱14能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，同時在第二瀝青輸送管道7、第三瀝青輸送管道15和瀝青輸出管21的外壁均安裝有感應閥門66，這樣能保證瀝青在每一個加工環節能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質量，使用時，將基質瀝青置入基質瀝青裝載箱4內，打開控制器2即可。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺(I)、基質瀝青裝載箱(4)、換熱箱￠)、預混罐(8)和反應存儲罐(16);其特征在于:所述底座臺(I)的頂部分別安裝有固定卡塊(3)和預混罐支架(22)，所述底座臺(I)的正面安裝有控制器(2)，所述固定卡塊(3)的頂部分別安裝有基質瀝青裝載箱(4)和換熱箱￠)，所述基質瀝青裝載箱(4)的右側底部安裝有第一瀝青輸送管道(5)，所述換熱箱(6)包括換熱箱支撐柱(61)、加熱腔(62)、導流板(63)、溫度檢測器(64)、瀝青栗￠5)和感應閥門(66)，所述換熱箱支撐柱￠1)頂部安裝加熱腔(62)，所述加熱腔￠2)內腔安裝導流板(63)，所述加熱腔￠2)底部右側安裝瀝青栗(65)，所述瀝青栗￠5)左側安裝感應閥門(66)，所述換熱箱￠)的頂部安裝有第二瀝青輸送管道(7)，所述第二瀝青輸送管道(7)的底部安裝有預混罐(8)，所述預混罐(8)的頂部安裝有攪拌機固定塊(9)，所述攪拌機固定塊(9)的頂部內腔安裝有攪拌電機(10)，所述攪拌電機(10)的底部安裝有第一攪拌轉動桿(11)，所述第一攪拌轉動桿(11)的外壁安裝有攪拌葉(12)，所述預混罐(8)的頂部右側外壁安裝有膠粉輸送管(13)，所述膠粉輸送管(13)的底部安裝有膠粉稱量箱(14)，所述預混罐(8)的底部安裝有第三瀝青輸送管道(15)，所述底座臺(I)的右側安裝有反應存儲罐(16)，所述反應存儲罐(16)的頂部分別安裝有稱量傳感器(18)和燃燒器(19)，所述反應存儲罐(16)的內腔安裝有第二攪拌轉動桿(20)，所述反應存儲罐(16)的底部右側安裝有瀝青輸出管(21)。2.根據權利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述第二瀝青輸送管道(7)、第三瀝青輸送管道(15)和瀝青輸出管(21)的外壁均安裝有感應閥門(66)。3.根據權利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述加熱腔￠2)頂部內腔安裝溫度檢測器(64)。4.根據權利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述預混罐(8)為球型結構。5.根據權利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述反應存儲罐(16)的頂部左側安裝有機載粘度器(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺、基質瀝青裝載箱、換熱箱、預混罐和反應存儲罐；所述固定卡塊的頂部分別安裝有基質瀝青裝載箱和換熱箱，所述第二瀝青輸送管道的底部安裝有預混罐，所述底座臺的右側安裝有反應存儲罐。該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，另外在第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門，這樣能保證瀝青在每一個加工環節能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質量。
【IPC分類】E01C19/08, E01C19/10
【公開號】CN204875446
【申請號】CN201520518498
【發明人】孟如苗
【申請人】孟如苗
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月16日