玄武巖纖維筋張拉錨固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于無(wú)機(jī)非金屬纖維材料應(yīng)用于橋梁建設(shè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖纖維是一種新型纖維材料，屬無(wú)機(jī)非金屬纖維，由天然玄武巖巖石在高溫熔融狀態(tài)下通過(guò)拉絲漏板拉制而成，相對(duì)其它纖維材料，玄武巖纖維纖維制品在耐高溫、耐酸、耐堿及價(jià)格等方面具有非常好的競(jìng)爭(zhēng)力，由于其具有的良好特性，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)展了廣泛研宄，目前已開(kāi)發(fā)有玄武巖纖維筋、布、板材等產(chǎn)品。由于其材料特殊性，不能采用現(xiàn)有鋼筋張拉、錨固裝置使其產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，這限制了玄武巖纖維筋在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的推廣應(yīng)用，研發(fā)新型錨固結(jié)構(gòu)及裝置，將玄武巖纖維筋采用現(xiàn)有鋼筋張拉設(shè)備張拉并可靠錨固，且適應(yīng)橋梁結(jié)構(gòu)疲勞荷載要求，一直是橋梁工程業(yè)界關(guān)注的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明創(chuàng)造為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，該裝置可以使用現(xiàn)有的鋼筋張拉設(shè)備張拉并可靠錨固。
[0004]一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，包括玄武巖纖維筋，玄武巖纖維筋的端部設(shè)有加粗部，加粗部的外圓周面上設(shè)有若干規(guī)則半球狀的玄武巖纖維筋加粗段表面突起，加粗部的外段設(shè)有傘形端頭，傘形端頭向遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的方向凸出，傘形端頭朝向玄武巖纖維筋的方向上是凹陷的；加粗部和傘形端頭均位于鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)，鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)孔靠近玄武巖纖維筋中部的形狀為內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上具有若干規(guī)則半球狀的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起，遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的內(nèi)孔為圓形，其上設(shè)有前端內(nèi)螺紋，
[0005]鋼質(zhì)錨環(huán)與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭之間設(shè)有灌注后凝固的膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的外側(cè)表面與鋼質(zhì)錨環(huán)的形狀為內(nèi)錐面的內(nèi)孔部分吻合，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的內(nèi)側(cè)表面與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭的外表面形狀吻合。
[0006]本項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造還可以采用以下技術(shù)方案:
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案，附加技術(shù)特征為:玄武巖纖維筋的傘形端頭和加粗部之間為傘形端頭和加粗段圓弧過(guò)渡，玄武巖纖維筋的加粗部與玄武巖纖維筋的中段之間為加粗段和中間段圓弧過(guò)渡。
[0008]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]由于本發(fā)明創(chuàng)造采用上述技術(shù)方案，利用玄武巖纖維筋端部傘形端頭受剪、受壓、端部的加粗部和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿間的粘結(jié)力及玄武巖纖維筋加粗段、規(guī)則半球狀的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿間的剪切力起到錨固作用；而且，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿膨脹可增加自身密實(shí)程度，可增加玄武巖纖維筋端部徑向應(yīng)力，在保證灌入環(huán)氧樹(shù)脂砂漿密實(shí)度同時(shí)，增大玄武巖纖維筋和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿間粘結(jié)力、玄武巖纖維筋加粗段表面突起和環(huán)氧樹(shù)脂砂漿間剪切能力，從而提尚銷固能力。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是加工后的玄武巖纖維筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是加工后鋼質(zhì)錨環(huán)剖面圖。
[0013]圖中:
[0014]1、鋼質(zhì)錨環(huán)；2、前端內(nèi)螺紋；3、膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿；4、玄武巖纖維筋；5、加粗部；6、傘形端頭；7、玄武巖纖維筋加粗段表面突起；8、加粗段和中間段圓弧過(guò)渡；9、傘形端頭和加粗段圓弧過(guò)渡；10、鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0016]如圖1、2、3所示，
[0017]一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，包括玄武巖纖維筋4，玄武巖纖維筋的端部設(shè)有加粗部5，加粗部的外圓周面上設(shè)有玄武巖纖維筋加粗段表面突起7，加粗部的外段設(shè)有傘形端頭6，傘形端頭向遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的方向凸出，傘形端頭朝向玄武巖纖維筋的方向上是凹陷的；加粗部和傘形端頭均位于鋼質(zhì)錨環(huán)I內(nèi)，鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)孔靠近玄武巖纖維筋中部的形狀為內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上設(shè)有鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起10，遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的內(nèi)孔為圓形，其上設(shè)有前端內(nèi)螺紋2;
[0018]鋼質(zhì)錨環(huán)與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭之間設(shè)有灌注后凝固的膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿3，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的外側(cè)表面與鋼質(zhì)錨環(huán)的形狀為內(nèi)錐面的內(nèi)孔部分吻合，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的內(nèi)側(cè)表面與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭的外表面形狀吻合。
[0019]優(yōu)選的，玄武巖纖維筋的傘形端頭和加粗部之間為傘形端頭和加粗段圓弧過(guò)渡9，玄武巖纖維筋的加粗部與玄武巖纖維筋的中段之間為加粗段和中間段圓弧過(guò)渡8。
[0020]上述的玄武巖纖維筋張拉錨固裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0021]在玄武巖纖維筋的端部上，在具有表面半球狀凹槽的模具內(nèi)融化玄武巖纖維筋，模具內(nèi)徑為玄武巖纖維筋直徑10-12倍，冷卻后拆除模具，玄武巖纖維筋端部直徑增大，同時(shí)其表面形成若干規(guī)則半球狀的玄武巖纖維筋加粗段表面突起；
[0022]同時(shí)，在玄武巖纖維筋的外端部設(shè)置傘形模具，玄武巖纖維筋融化后在傘形模具內(nèi)壓制，拆除模具后其端部形成傘形；
[0023]將外端部形成傘形、經(jīng)過(guò)加粗處理、表面有規(guī)則半球狀的玄武巖纖維筋加粗段表面突起的玄武巖纖維筋放置在內(nèi)孔具有內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上具有鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)，錨環(huán)內(nèi)加壓灌注具有膨脹功能的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。
[0024]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造的啟示下，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，包括玄武巖纖維筋，其特征在于:玄武巖纖維筋的端部設(shè)有加粗部，加粗部的外圓周面上設(shè)有若干規(guī)則半球的玄武巖纖維筋加粗段表面突起，加粗部的外段設(shè)有傘形端頭，傘形端頭向遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的方向凸出，傘形端頭朝向玄武巖纖維筋的方向上是凹陷的；加粗部和傘形端頭均位于鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)，鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)孔靠近玄武巖纖維筋中部的形狀為內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上具有若干規(guī)則半球狀的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起，遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的內(nèi)孔為圓形，其上設(shè)有前端內(nèi)螺紋； 鋼質(zhì)錨環(huán)與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭之間設(shè)有灌注后凝固的膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的外側(cè)表面與鋼質(zhì)錨環(huán)的形狀為內(nèi)錐面的內(nèi)孔部分吻合，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的內(nèi)側(cè)表面與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭的外表面形狀吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，其特征在于:玄武巖纖維筋的傘形端頭和加粗部之間為傘形端頭和加粗段圓弧過(guò)渡，玄武巖纖維筋的加粗部與玄武巖纖維筋的中段之間為加粗段和中間段圓弧過(guò)渡。
【專利摘要】本專利涉及一種玄武巖纖維筋張拉錨固裝置，錨固裝置包括玄武巖纖維筋，玄武巖纖維筋的端部設(shè)有加粗部，加粗部的外圓周面上設(shè)有若干規(guī)則半球狀的玄武巖纖維筋加粗段表面突起，加粗部的外段設(shè)有傘形端頭，傘形端頭向遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的方向凸出，傘形端頭朝向玄武巖纖維筋的方向上是凹陷的；加粗部和傘形端頭均位于鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)，鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)孔靠近玄武巖纖維筋中部的形狀為內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上具有若干規(guī)則半球狀的鋼質(zhì)錨環(huán)內(nèi)錐面突起，遠(yuǎn)離玄武巖纖維筋的內(nèi)孔為圓形，其上設(shè)有前端內(nèi)螺紋，鋼質(zhì)錨環(huán)與玄武巖纖維筋的加粗部和傘形端頭之間設(shè)有灌注后凝固的膨脹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。優(yōu)點(diǎn)是：該裝置可以使用現(xiàn)有的鋼筋張拉設(shè)備張拉并可靠錨固。
【IPC分類】E01D19-00, E01D19-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204530439
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520136778
【發(fā)明人】王海良, 楊新磊, 任權(quán)昌, 董鵬, 王世廣, 張鐸, 王秀瑗, 房春燕, 劉二梅, 郭富, 吳振, 李龍, 李超
【申請(qǐng)人】天津城建大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日