軌道板位移自動測試及預警裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在板式無砟軌道充填層灌注過程中，檢測軌道板上浮及偏移用的設備，尤其涉及一種軌道板位移自動測試及預警裝置。
【背景技術】
[0002]板式無砟軌道結構由混凝土底座、板下充填層、軌道板、扣件和鋼軌等組成。板下充填層為灌注于已定位的軌道板和混凝土底層或支撐層之間的結構層，其充填材料為自密實混凝土或水泥乳化瀝青砂漿(CA砂漿)，或其它新材料。
[0003]板下充填層灌注時，受充填材料流動壓強作用，充填材料對軌道板的壓力較大，易導致軌道板上浮和偏移。為確保軌道結構平順，高速鐵路無砟軌道相關標準及規范對軌道板的定位偏差有具體規定，即在板下充填材料灌注時，對軌道板上浮和偏移量有嚴格要求。軌道板上浮或偏移是充填層灌注失敗的主要問題之一。導致軌道板上浮或偏移的因素有:軌道板扣壓裝置效果欠佳、充填材料灌注速度過快、灌注時氣溫偏高等，其中充填材料灌注速度過快是造成軌道板上浮或偏移的主要原因之一。
[0004]現有技術中，為防止板下充填層灌注過程中軌道板上浮和偏移，施工需采取多種措施，如在軌道板精調后安裝軌道板扣壓裝置、灌注速度采用先快后慢方式及在一定氣溫范圍內灌注等；并在軌道板四角安裝8支百分表(軌道板上面和側面各4支)，以觀察軌道板上浮和偏移量。由于百分表數量較多，讀數費時費力，且充填材料灌注人員無法觀察軌道板上浮和偏移量，不易及時調整灌注速度，導致軌道板上浮或偏移量超限。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種可實時觀察軌道板上浮和偏移情況的軌道板位移自動測試及預警裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]本實用新型的軌道板位移自動測試及預警裝置，在軌道板與混凝土底座之間設有模板，所述軌道板上設有灌漿孔和觀察孔，所述模板的側面固定有磁性表座，所述磁性表座連接有位移檢測裝置，所述位移檢測裝置的探頭與所述軌道板接觸，所述位移檢測裝置通過連接導線與測試儀主機連接。
[0008]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的軌道板位移自動測試及預警裝置，由于模板的側面固定有磁性表座，磁性表座連接有位移檢測裝置，位移檢測裝置的探頭與軌道板接觸，位移檢測裝置通過連接導線與測試儀主機連接。無需多人觀察軌道板上浮和偏移量，充填材料灌注人員可實時觀察軌道板上浮和偏移情況，操作方便、數據準確客觀。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提供的軌道板位移自動測試及預警裝置的結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1-灌注孔，2-測試儀主機，3-連接導線，4-位移傳感器，5-磁性底座，6-萬向支臂，7-軌道板，8-模板，9-混凝土底座，10-觀察孔，11-排氣孔。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0013]本實用新型的軌道板位移自動測試及預警裝置，其較佳的【具體實施方式】是:
[0014]在軌道板與混凝土底座之間設有模板，所述軌道板上設有灌漿孔和觀察孔，所述模板的側面固定有磁性表座，所述磁性表座連接有位移檢測裝置，所述位移檢測裝置的探頭與所述軌道板接觸，所述位移檢測裝置通過連接導線與測試儀主機連接。
[0015]所述磁性表座上設有一個或多個萬向支臂，所述位移檢測裝置固定在所述萬向支臂的端部，所述移檢測裝置的探頭與所述軌道板的頂面和/或側面垂直接觸。
[0016]所述測試儀主機設有記錄裝置、顯示裝置和打印裝置，還設有預警聲音或燈光提示裝置。
[0017]所述位移檢測裝置為位移傳感器或百千分表；
[0018]所述模板的側面固定有多個磁性表座。
[0019]所述模板的側面固定有4個磁性表座，分別固定于所述模板的4個角部。
[0020]本實用新型的軌道板位移自動測試及預警裝置，能自動檢測填充層灌注時軌道板上浮或下沉量并能進行預警。
[0021]本實用新型的工作原理是:
[0022]檢測方法:灌注前，將磁性表座置于支撐層模板側部，磁性表座的萬向支臂上安裝位移檢測裝置，使位移檢測裝置探頭分別與軌道板頂面及側面垂直。位移檢測裝置通過導線與測試儀主機連接。灌注時，位移檢測裝置自動檢測灌注過程中軌道板上浮和偏移量，并通過測試儀主機實時顯示，由當上浮和偏移量超過一定值時，測試儀主機發出預警聲音及燈光。
[0023]所述位移檢測裝置，可以是位移傳感器或可傳輸數據的百千分表；
[0024]所述測試儀主機可實時顯示灌注過程中各位移檢測裝置的位移變化，并在軌道板上浮和偏移量超限時發出預警聲音或燈光。
[0025]所述測試儀主機，通過導線與位移檢測裝置連接，可自動打印、存儲灌注過程中軌道板上浮和偏移量。
[0026]本實用新型具有儀器輕巧、使用方便、操作簡單、安裝簡便、數據準確客觀、檢測結果可自動顯示、預警、打印、存儲的優點；降低了板式無砟軌道充填層灌注施工人員的勞動強度，提高了效率。
[0027]其有益效果可概括為四個方面:
[0028]1.軌道板位移自動測試及預警裝置，采用位移檢測裝置自動檢測軌道板，充填材料灌注過程中的上浮及偏移量，無需多人觀察百分表讀數，可減少充填層灌注施工的人數，節省施工費用。
[0029]2.通過測試及預警裝置對位移檢測裝置的輸出信號進行采集、計算，數據準確客觀；并自動顯示、打印、存儲軌道板上浮和偏移量；可提高板下充填層施工質量及灌注效率，降低了板式無砟軌道充填層灌注施工人員的勞動強度。
[0030]3.充填材料灌注人員根據測試及預警裝置顯示數據，可實時了解軌道板上浮和偏移情況，及時調整灌注速度，減少軌道板上浮和偏移量。
[0031]4.軌道板上浮或偏移量接近限制時，測試及預警裝置自動聲響或發光提示，及時提醒充填材料灌注人員降低灌注速度，避免軌道板上浮和偏移量超限。
[0032]具體實施例:
[0033]如圖1所示，灌注前，分別在軌道板下方的支撐層模板四周，安放4個磁性表座，每個磁性表座包括2個萬向支臂。將8支位移傳感器分別置于萬向支臂上，使4支與軌道板頂面垂直，4支與軌道板側面垂直。各位移傳感器觸點與軌道板接觸，調整傳感器觸點使其保持在傳感器量程的中部(此時可檢測正負向位移)。各位移傳感器通過導線與測試儀主機連接。在測試儀主機程序中將全部位移傳感器示值清零。
[0034]灌注時，隨著灌注量的增加軌道板發生上浮和偏移，測試儀主機可實時顯示。當軌道板上浮或偏移量接近限值時，測試儀主機自動發出聲音或燈光預警。
[0035]灌注結束后，測試儀主機可將存儲的試驗數據，現場打印。
[0036]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種軌道板位移自動測試及預警裝置，在軌道板與混凝土底座之間設有模板，所述軌道板上設有灌漿孔和觀察孔，其特征在于，所述模板的側面固定有磁性表座，所述磁性表座連接有位移檢測裝置，所述位移檢測裝置的探頭與所述軌道板接觸，所述位移檢測裝置通過連接導線與測試儀主機連接。
2.根據權利要求1所述的軌道板位移自動測試及預警裝置，其特征在于，所述磁性表座上設有一個或多個萬向支臂，所述位移檢測裝置固定在所述萬向支臂的端部，所述移檢測裝置的探頭與所述軌道板的頂面和/或側面垂直接觸。
3.根據權利要求2所述的軌道板位移自動測試及預警裝置，其特征在于，所述測試儀主機設有記錄裝置、顯示裝置和打印裝置，還設有預警聲音或燈光提示裝置。
4.根據權利要求3所述的軌道板位移自動測試及預警裝置，其特征在于，所述位移檢測裝置為位移傳感器或百千分表。
5.根據權利要求1至4任一項所述的軌道板位移自動測試及預警裝置，其特征在于，所述模板的側面固定有多個磁性表座。
6.根據權利要求5所述的軌道板位移自動測試及預警裝置，其特征在于，所述模板的側面固定有4個磁性表座，分別固定于所述模板的4個角部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軌道板位移自動測試及預警裝置，在軌道板與混凝土底座之間設有模板，軌道板上設有灌漿孔和觀察孔，模板的側面固定有磁性表座，磁性表座上設有萬向支臂，萬向支臂的端部固定有位移檢測裝置，移檢測裝置的探頭與所述軌道板的頂面和/或側面垂直接觸，位移檢測裝置通過連接導線與測試儀主機連接。測試儀主機設有記錄裝置、顯示裝置和打印裝置，還設有預警聲音或燈光提示裝置。能自動檢測填充層灌注時軌道板上浮或下沉量并能進行預警，使用方便、操作簡單、安裝簡便、數據準確客觀、檢測結果可自動顯示、預警、打印、存儲，降低了板式無砟軌道充填層灌注施工人員的勞動強度，提高了效率。
【IPC分類】E01B35-00
【公開號】CN204530353
【申請號】CN201520186643
【發明人】肖金鳳, 邢亮, 孫嘉良, 楊永強, 李楊
【申請人】中鐵第五勘察設計院集團有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月30日