架梁頂鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橋梁架橋機(jī)領(lǐng)域的落梁裝置和設(shè)備，特別是涉及一種用于架設(shè)橋梁的架梁頂鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的落梁裝置和設(shè)備，多采用砂箱和千斤頂?shù)男问健Ｋ麄兊牟蛔阒幵谟?
[0003]1、砂箱:標(biāo)高調(diào)整速度慢，而且一般情況下只可以向下調(diào)整。砂箱制作加工復(fù)雜，砂箱內(nèi)用砂需要提前篩選準(zhǔn)備，同時(shí)在使用的過程中，仍然容易出現(xiàn)堵塞的情況。
[0004]2、千斤頂:需要滿足幾個(gè)千斤頂同步頂升或卸載，千斤頂系統(tǒng)安裝繁瑣，操作復(fù)雜，一般多用于個(gè)別大型橋梁的落梁施工，在大規(guī)模的箱梁架設(shè)過程中，使用不方便。而且千斤頂由于設(shè)備精密，成本高，容易出現(xiàn)故障，耽誤施工進(jìn)度。如果出現(xiàn)漏油，會(huì)污染橋梁結(jié)構(gòu)，影響外觀質(zhì)量。
[0005]由此可見，目前預(yù)制梁架設(shè)過程中，現(xiàn)有的落梁裝置和設(shè)備，都存在著操作復(fù)雜，成本高，可靠性低等缺點(diǎn)，且砂箱只可向下調(diào)整落梁標(biāo)高。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的落梁裝置和設(shè)備存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的頂鐵，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的架梁臨時(shí)支撐，使其更具有實(shí)用性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的落梁裝置和設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的架梁頂鐵裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，從而更加適于實(shí)用。
[0008]本實(shí)用新型的再一目的在于，提供一種架梁頂鐵裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其安裝和倒用方便、操作容易施工進(jìn)度快，從而更加適于實(shí)用。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種架梁頂鐵裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其成本低、安全、可靠、無污染，更加適于實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種架梁頂鐵裝置，所要解決的技術(shù)問題是頂鐵尺寸靈活，占空間小，可以根據(jù)蓋梁頂狹窄的空間尺寸，做成長(zhǎng)條形，可以順利放置在墊石和蓋梁邊沿。
[0011]本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種架梁頂鐵裝置，由上下兩個(gè)楔形頂鐵組合而成的，根據(jù)螺桿的長(zhǎng)度和斜面鋼板的大小，可上下調(diào)節(jié)的高度大。
[0012]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種用于架設(shè)橋梁的架梁頂鐵裝置，由兩個(gè)楔形的頂鐵及受力螺桿組成，其中，每一個(gè)楔形的頂鐵是由斜面鋼板、側(cè)面帶孔鋼板、側(cè)面鋼板、底板、兩塊梯形鋼板組成。所述的側(cè)面帶孔鋼板的底端面和所述的側(cè)面鋼板的底端面分別垂直于所述底板的兩端面，并固定于該底板的兩端面；所述的兩塊梯形鋼板的底端面分別垂直于于所述底板的另外兩端面，并固定于該底板的另外兩端面；所述的斜面鋼板固定于該側(cè)面帶孔鋼板的上端面、該側(cè)面鋼板的上端面及該兩塊梯形鋼板的上端面；所述的兩個(gè)頂鐵中的一個(gè)頂鐵置于下面，另一個(gè)頂鐵置于下面的頂鐵上面，兩個(gè)頂鐵的斜面鋼板的板面相互疊加，該上面頂鐵的側(cè)面鋼板位于下面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板一側(cè)，該上面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板位于下面頂鐵的側(cè)面鋼板的一側(cè)，所述的受力螺桿穿過兩頂鐵的側(cè)面?zhèn)€帶孔鋼板設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)整上面頂鐵的上下標(biāo)高或固定。
[0013]前述的架梁頂鐵裝置，其中所述的兩頂鐵的側(cè)面帶孔板上各設(shè)置有鋼墊板，所述的受力螺桿穿過兩頂鐵的側(cè)面的鋼墊板和帶孔鋼板設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)整螺桿受力長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)位于上面的頂鐵的標(biāo)高抬高或者降低。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型架梁頂鐵裝置，尺寸靈活，占空間小，可以根據(jù)蓋梁頂狹窄的空間尺寸，做成長(zhǎng)條形，可以順利放置在墊石和蓋梁邊沿。
[0016]2、本實(shí)用新型架梁頂鐵裝置，其采用用上下兩個(gè)楔形的頂鐵組合而成的，并根據(jù)螺桿的長(zhǎng)度和斜面鋼板的大小，可容易的上下調(diào)節(jié)的高度。
[0017]3、本實(shí)用新型架梁頂鐵裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0018]4、本實(shí)用新型架梁頂鐵裝置，安裝和倒用方便、操作容易，僅通過一個(gè)受力螺桿便可以實(shí)現(xiàn)自由的上下調(diào)整頂鐵標(biāo)高，施工成本低，符合成本效益，且安全可靠，無污染相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
[0019]5、本實(shí)用新型架梁頂鐵裝置，確實(shí)可以達(dá)到實(shí)用上的功效，不僅使用方便，不需煩雜的手續(xù)，而且結(jié)構(gòu)成形的加工更是簡(jiǎn)便，成本低，可以反復(fù)利用，而確實(shí)具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。
[0020]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立面剖面示意圖。
[0022]圖2A是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)下半部分立面示意圖。
[0023]圖2B是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)下半部分側(cè)面A-A剖示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)受力螺桿示意圖。
[0025]其中:
[0026]1:斜面鋼板2:側(cè)面開孔鋼板
[0027]3:側(cè)面鋼板4:底板
[0028]5:梯形鋼板6:鋼墊板
[0029]7:受力螺桿
【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的架梁頂鐵裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0031]實(shí)施例1
[0032]請(qǐng)參閱圖1、圖2A、圖2B、圖3所示，本實(shí)用新型較佳第一實(shí)施例的架梁頂鐵裝置，其主要包括:兩個(gè)楔形的頂鐵及受力螺桿7組成。
[0033]請(qǐng)參閱圖2A、圖2B所示每一個(gè)頂鐵是由斜面鋼板1、側(cè)面帶孔鋼板2、側(cè)面鋼板3底板4、兩塊梯形鋼板5組成。所述的側(cè)面帶孔鋼板2的底端面和所述的側(cè)面鋼板3的底端面分別垂直于所述底板4的兩端面，并固定于該底板4的兩端面。所述的兩塊梯形鋼板5的底端面分別垂直于于所述底板4的另外兩端面，并固定于該底板4的另外兩端面。所述的斜面鋼板5固定于該側(cè)面帶孔鋼板2的上端面、該側(cè)面鋼板3的上端面及該兩塊梯形鋼板5的上端面。
[0034]請(qǐng)參閱圖1，所述的兩個(gè)定鐵中的一個(gè)頂鐵置于下面，另一個(gè)頂鐵置于下面的頂鐵上面，兩個(gè)頂鐵的斜面鋼板I的板面相互疊加，該上面頂鐵的側(cè)面鋼板3位于下面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板2 —側(cè)，該上面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板2位于下面頂鐵的側(cè)面鋼板3的一側(cè)，所述的受力螺桿7穿過兩頂鐵的側(cè)面?zhèn)€帶孔鋼板2設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)整螺桿7受力長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)位于上面的頂鐵的標(biāo)高抬高或者降低。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)用新型較佳第二實(shí)施例的架梁頂鐵裝置，除同上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)外，還在兩頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板2上各設(shè)置有鋼墊板6，所述的受力螺桿7穿過兩頂鐵的側(cè)面?zhèn)€帶孔鋼板2設(shè)置的孔，所述的受力螺桿7穿過兩頂鐵的側(cè)面的鋼墊板6和帶孔鋼板2設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)節(jié)上面頂鐵的標(biāo)高或固定。
[0037]現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，首先在橋墩下完成對(duì)兩個(gè)楔形的頂鐵組裝，通過升降車將初步組裝的頂鐵運(yùn)至墩頂，再通過精確測(cè)量確定標(biāo)高。組裝是需2人配合，首先將2個(gè)楔形頂鐵的斜面鋼板的板面疊加，然后穿受力螺桿7、安裝鋼墊板6并初步擰緊螺帽。運(yùn)至墩頂后，使用扳手?jǐn)Q動(dòng)螺帽，通過調(diào)整受力螺桿7的長(zhǎng)度，精確調(diào)整頂鐵頂面標(biāo)高滿足架梁要求。本實(shí)施例容易操作，僅需要一個(gè)扳手或者手動(dòng)即可調(diào)整標(biāo)高。在箱梁的架設(shè)過程中，機(jī)械式的頂鐵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于架設(shè)橋梁的架梁頂鐵裝置，其特征在于:其由兩個(gè)楔形的頂鐵及受力螺桿(7)組成，其中，每一個(gè)楔形的頂鐵是由斜面鋼板(I)、側(cè)面帶孔鋼板(2)、側(cè)面鋼板(3)、底板(4)、兩塊梯形鋼板(5)組成，所述的側(cè)面帶孔鋼板(2)的底端面和所述的側(cè)面鋼板(3)的底端面分別垂直于所述底板(4)的兩端面，并固定于該底板(4)的兩端面，所述的兩塊梯形鋼板(5)的底端面分別垂直于于所述底板(4)的另外兩端面，并固定于該底板(4)的另外兩端面，所述的斜面鋼板(5)固定于該側(cè)面帶孔鋼板(2)的上端面、該側(cè)面鋼板(3)的上端面及該兩塊梯形鋼板(5)的上端面，所述的兩個(gè)頂鐵中的一個(gè)頂鐵置于下面，另一個(gè)頂鐵置于下面的頂鐵上面，兩個(gè)頂鐵的斜面鋼板(I)的板面相互疊加，該上面頂鐵的側(cè)面鋼板(3)位于下面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板(2) —側(cè)，該上面頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板(2)位于下面頂鐵的側(cè)面鋼板(3)的一側(cè)，所述的受力螺桿(7)穿過兩頂鐵的側(cè)面?zhèn)€帶孔鋼板(2)設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)整上面頂鐵的上下標(biāo)高或固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架梁頂鐵裝置，其特征在于其中所述的兩頂鐵的側(cè)面帶孔板上各設(shè)置有鋼墊板出)，所述的受力螺桿(7)穿過兩頂鐵的側(cè)面的鋼墊板(6)和帶孔鋼板(2)設(shè)置的孔，并通過螺母調(diào)整螺桿(7)受力長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)位于上面的頂鐵的標(biāo)高抬高或者降低。
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種用于架設(shè)橋梁的架梁頂鐵裝置，由兩個(gè)楔形的頂鐵及受力螺桿組成。其中，每一個(gè)頂鐵是由斜面鋼板、側(cè)面帶孔鋼板、側(cè)面鋼板、底板、兩塊梯形鋼板組成。其中一個(gè)頂鐵置于另一個(gè)頂鐵的上方，兩個(gè)楔形頂鐵的斜面鋼板的板面進(jìn)行疊加，該頂鐵受力螺桿穿過兩頂鐵的側(cè)面帶孔鋼板的孔，并通過螺母調(diào)整上面頂鐵的標(biāo)高，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的落梁裝置和設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全、可靠，易加工，易操作、成本低、無污染、可以反復(fù)利用。
【IPC分類】E01D21-00
【公開號(hào)】CN204325926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420683471
【發(fā)明人】史振云, 張建勛, 劉偉, 韓金明, 李小虎, 李雪源, 唐剛, 李江, 李義飛, 張亮
【申請(qǐng)人】中鐵六局集團(tuán)海外工程有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日