一種組合式欄桿及安裝方法
【專利摘要】本發明涉及建筑裝飾護欄領域，公開了一種組合式欄桿及安裝方法。該組合式欄桿包括與地面連接的槽鋼框架(1)、安裝在槽鋼框架內的鋼化夾膠玻璃(2)以及與兩兩相鄰槽鋼框架連接的石材(3)，所述石材與所述槽鋼框架通過電焊金屬件(5)一端插入石材、一端焊接槽鋼框架方式連接。本發明提供了一種多種材料搭配、款式新型的組合式欄桿，各個部件之間連接緊固，各部件尺寸規格，樣式多樣化，可以廣泛應用在各種場合，且由于采用多材料搭配使得組合式欄桿更美觀。
【專利說明】
_種組合式欄桿及安裝方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑裝飾護欄領域，尤其涉及一種組合式欄桿及安裝方法。
【背景技術】
[0002]欄桿作為道路、建筑物的一種安全設施，在我們的生活中隨處可見。以往的欄桿使用單一材料并制作成單元，依次將單元連接一起組成護欄，比如木欄桿、石頭欄桿。隨著社會的發展，一些新型材料、新工藝的組合式欄桿涌現出來，比如:玻璃欄桿，不銹鋼欄桿，安裝起來很方便，款式形狀樣式多，且能適應各種場合。但還存在以下缺點:材料搭配單一;欄桿易損壞;欄桿與地面連接不牢固等。
【發明內容】
[0003]為了克服以上現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種多種材料搭配、不易損壞的組合式欄桿及與地面連接牢固的安裝方法。
[0004]本發明的目的采用以下技術方案實現:
[0005]—種組合式欄桿，包括多個槽鋼框架、多個位于槽鋼框架內并與槽鋼框架連接的鋼化夾膠玻璃以及多個與兩兩相鄰槽鋼框架連接的石材;所述石材與所述槽鋼框架通過電焊金屬件連接，所述電焊金屬件一端插入石材，一端與槽鋼框架焊接。
[0006]優選地，所述槽鋼框架包括上槽鋼、分別與上槽鋼兩端焊接的2個側槽鋼部件以及與2個側槽鋼部件另一端焊接的2個鋼板;所述槽鋼框架呈倒U型;所述槽鋼框架的上槽鋼凹槽口朝下，所述2個側槽鋼部件凹槽口相對。
[0007]優選地，所述上槽鋼兩端開口面與上槽鋼腹板面呈45度，所述側槽鋼部件與上槽鋼焊接的一端開口面與側槽鋼部件腹板面呈45度，所述鋼板開有四個通孔。
[0008]優選地，其特征在于，所述側槽鋼部件包括槽鋼本體、焊接在槽鋼本體凹槽內的U型卡槽、填充在槽鋼本體凹槽與U型卡槽之間的填充材料以及粘貼在U型卡槽內的橡膠墊。
[0009]優選地，其特征在于，所述石材與槽鋼框架連接的兩端對稱地設有多個50mm深的切槽。
[0010]優選地，其特征在于，所述切槽里涂有環氧樹脂AB膠。
[0011]優選地，所述電焊金屬件一端插入切槽里，且插入切槽里的電焊金屬件電焊金屬件表面涂有環氧樹脂AB膠。
[0012]—種組合式欄桿的安裝方法，所述方法包括以下步驟:
[0013]按設計圖紙和規范要求進行測量放線，標識出槽鋼框架鋼板位置定位線和埋植化學錨栓的孔位定位線；
[0014]根據槽鋼框架實物核實標識的定位線，核實無誤后根據所述孔位定位線對地面進行打孔，再將化學錨栓植入孔中，然后將化學藥劑倒入孔內，并調整化學錨栓的平整度和垂直度；
[0015]對準槽鋼框架上的鋼板通孔與埋植地面的化學錨栓，將槽鋼框架放置地面上，并調整槽鋼框架垂直度和水平度，然后擰緊化學錨栓上的螺母；
[0016]對槽鋼框架的基腳鋼板位置進行砼墊層澆底；
[0017]將鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架中的U型卡槽內；
[0018]對石材切槽和電焊金屬件涂抹環氧樹脂AB膠，將電焊金屬件一端插入石材切槽內，另一端與槽鋼框架進行電焊焊接再用結構膠填充石材與槽鋼框架之間的空隙。
[0019]優選地，對槽鋼框架的基腳鋼板位置進行砼墊層澆底之后還包括:在砼墊層上倒入微膨脹砼，并進行振搗密實，所述砼墊層厚度為5_。
[0020]優選地，所述將鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架中的U型卡槽內之后還包括:
[0021]用結構膠填充鋼化夾膠玻璃和槽鋼框架內的U型不銹鋼卡槽之間的縫隙，然后用填充材料將側槽鋼凹槽與U型不銹鋼卡槽之間空隙填塞滿，并進行壓實，最后用硅酮密封膠對填充材料的空隙進行密封收口。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明實施例中的組合式欄桿的主視圖；
[0024]圖2為本發明實施例中的槽鋼框架主視圖；
[0025]圖3為本發明實施例中的槽鋼框架俯視圖；
[0026]圖4為本發明實施例中的側槽鋼部件結構圖；
[0027]圖5為圖1B-B剖面示意圖；
[0028]圖6為圖1A-A^iI面不意圖；
[0029]圖7為圖6中A部分放大不意圖；
[0030]附圖中標記:1、槽鋼框架;2、鋼化夾膠玻璃;3、石材;4、結構膠;5、電焊金屬件;6、化學錨栓；11、上槽鋼；12、側槽鋼部件；13、鋼板；121、槽鋼本體；122、U型不銹鋼卡槽；123、橡膠墊;124、填充材料;1211、槽鋼腹板;31、石材切槽;32、環氧樹脂AB膠。
【具體實施方式】
[0031]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0032]如圖1所示，本發明實施例提供的組合式欄桿，包括2個槽鋼框架1、安裝在槽鋼框架I內的2個鋼化夾膠玻璃2以及與2個槽鋼框架I連接的石材3。石材3與所述2個槽鋼框架I通過4個不銹鋼角鋼掛片5連接一起，4個電焊金屬件5—端插入石材3，一端與2個槽鋼框架I電焊焊接。當然實際中，槽鋼框架、鋼化夾膠玻璃以及石材數量以及尺寸可根據需求設計，本發明實施例不做限定。
[0033]如圖2、圖3所示，槽鋼框架I包括I個上槽鋼11、2個側槽鋼部件12以及2個鋼板13。上槽鋼11兩端開口面呈45度，2個側槽鋼部件12—端開口面呈45度，2個鋼板13上分別都開有4個通孔。上槽鋼11兩端分別與2個側槽鋼部件12開口面呈45度的一端焊接一起，上槽鋼11凹槽口方向朝下，2個側槽鋼部件12的凹槽口方向相對。2個側槽鋼部件12的另一端與2個鋼板13分別焊接一起，焊接位置位于鋼板13中心位置。槽鋼框架I通過埋植在地面里的化學錨栓6與地面連接在一起。當然實際中，槽鋼框架的形狀也可以據此演變成別的形狀，優選地為倒U型，鋼板的通孔數量也可更多，比如6個、8個等，優選地為4個，本發明實施例不做限定。
[0034]如圖4所示，側槽鋼部件12由槽鋼本體121、U型不銹鋼卡槽122、橡膠墊123以及填充材料124組合而成。U型不銹鋼卡槽122凹槽口與槽鋼本體121凹槽口方向一致，并焊接在槽鋼本體凹槽內腹板1211中間部位。U型不銹鋼卡槽122高度小于槽鋼本體121的高度，U型不銹鋼卡槽122寬度大于鋼化夾膠玻璃2厚度，U型不銹鋼卡槽122下方底部為封口；橡膠墊123粘貼在U型不銹鋼卡槽122上，橡膠墊123的長度與U型不銹鋼卡槽122的高度相同；填充材料124位于槽鋼本體121與U型不銹鋼卡槽122空隙中。當然實際中，卡槽的形狀也可以據此演變成別的形狀，也可以使用別的材料，優選地為U型不銹鋼，本發明實施例不做限定。
[0035]如圖5所示，石材3兩側端面各設有2個50mm深的切槽31，切槽里均涂有環氧樹脂AB膠32。電焊金屬件5表面涂有環氧樹脂AB膠32的一端置于切槽31內，電焊金屬件件5呈倒三角型設置。當然實際中，切槽的形狀，也可以據此演變成別的形狀，切槽的深度也可以設置更深或稍淺，優選地為矩形、50mm，本發明實施例不做限定。
[0036]如圖6、圖7所示，鋼化夾膠玻璃2左右兩端置于槽鋼框架I兩個側槽鋼部件12凹槽中的U型不銹鋼卡槽122內，與粘貼U型不銹鋼卡槽122上橡膠墊123緊挨接觸，并通過結構膠4與U型不銹鋼卡槽122)和橡膠墊123粘貼連接一起。電焊金屬件5—端設置在切槽31內通過環氧樹脂AB膠32與石材3粘貼固化連接，另一端與槽鋼框架I中的側槽鋼部件腹板1211通過電焊連接。石材3與槽鋼框架I之間空隙設置結構膠4填充，當然實際中，電焊金屬件的形狀也可以據此演變成別的形狀，掛件的材質也可以選擇別的材質，優選地為不銹鋼角鋼，本發明實施例不做限定。
[0037]本發明的有益效果在于:本發明實施例采用槽鋼框架作為支柱，鋼化夾膠玻璃以及石材搭配作為護欄，三種材料均屬于堅固的材料，不易損壞，鋼化夾膠玻璃可以在表面印制各種圖案，石材可以采用雕刻圖案，也可以采用各種花崗石，鋼化夾膠玻璃與石材搭配起來，更美觀，鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架內，石材通過電焊金屬掛件焊接在框架上，各個部件之間連接牢固。
[0038]本發明實施例還提供了一種組合式欄桿的安裝方法，所述方法
[0039]包括以下步驟:
[0040]步驟101、按設計圖紙和規范要求進行測量放線，標識出槽鋼框架鋼板位置定位線和埋植化學錨栓的孔位定位線。
[0041]具體的，按設計圖紙和規范要求進行測量放線，確定每個槽鋼框架上的鋼板位置以及鋼板上通孔位置，彈好控制線并在地面上標識出鋼板定位線以及通孔位置處埋植化學錨栓的十字定位線。
[0042]步驟102、根據槽鋼框架實物核實標識的定位線，核實無誤后根據所述孔位定位線對地面進行打孔，再將化學錨栓植入孔中，然后將化學藥劑倒入孔內，并調整化學錨栓的平整度和垂直度。
[0043]具體的，核實槽鋼框架實物的鋼板位置以及鋼板上通孔位置與前面標識的定位線是否吻合，核實無誤后根據標識的十字定位線對地面進行打孔，打孔完畢后，將孔內灰塵清理干凈，再將化學錨栓植入孔中，并調整化學錨栓的平整度和垂直度，調整好后將化學藥劑倒入孔內，待化學藥劑固化后，對化學錨栓進行檢查是否穩固。
[0044]步驟103、對準槽鋼框架上的鋼板通孔與埋植地面的化學錨栓，將槽鋼框架放置地面上，并調整槽鋼框架垂直度和水平度，然后擰緊化學錨栓上的螺母。
[0045]具體的，本發明實施例中，確認化學錨栓埋植穩固待之后，豎起槽鋼框架將槽鋼框架放置在植埋化學錨栓的地面上，放置過程中需對準鋼板通孔與化學錨栓并使埋植的化學錨栓全部穿過鋼板通孔，再對槽鋼框架調整垂直度和水平度，調整好后，套上螺母在化學錨栓上，并擰緊螺母使槽鋼框架與地面緊固連接一起，如化學錨栓有露出螺母部分，可使用手磨機割除并涂上一層防銹漆。
[0046]步驟104、對槽鋼框架的基腳鋼板位置進行砼墊層澆底。
[0047]本發明實施例該步驟中，用水將槽鋼框架的鋼板上下面沖洗清理干凈，再對槽鋼框架鋼板位置進行澆底砼墊層5mm，優選的，之后可以向砼墊層倒入C40微膨脹砼，并進行振搗密實，進一步穩固槽鋼框架與地面的連接。
[0048]步驟105、將鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架中的U型卡槽內。
[0049]具體的，先將鋼化夾膠玻璃一端傾斜插入到槽鋼框架的一個側槽鋼部件中的不銹鋼U型卡槽中，再將鋼化夾膠玻璃的另一端插入到槽鋼框架的另一個側槽鋼部件中的不銹鋼U型卡槽中，調整鋼化夾膠玻璃，使鋼化夾膠玻璃居中在不銹鋼U型卡槽中，鋼化夾膠玻璃兩端與橡膠墊緊貼著，然后使用膠槍對不銹鋼U型卡槽與鋼化夾膠玻璃之間的空隙填充結構膠，待結構膠完全固化后，最后用填充材料將側槽鋼凹槽與U型不銹鋼卡槽之間空隙填塞滿，并進行壓實，壓實之后用硅酮密封膠進行密封收口；
[0050]步驟106、對石材切槽和電焊金屬件涂抹環氧樹脂AB膠，將電焊金屬件一端插入石材切槽內，另一端與槽鋼框架進行電焊焊接再用結構膠填充石材與槽鋼框架之間的空隙。
[0051]具體的，在電焊金屬件一端表面和石材切槽內涂抹環氧樹脂AB膠，再將電焊金屬件涂抹環氧樹脂AB膠的一端插入石材切槽內，電焊金屬件呈倒正三角，直到切槽底部，然后將石材豎直固定，調整石材左右位置以及離地高度，調整OK后，對電焊金屬件與槽鋼框架的側槽鋼部件腹板外側進行電焊焊接，焊接完后將焊渣清理，并涂刷防銹漆，最后使用膠槍對石材與槽鋼框架之間的空隙填充結構膠，膠縫的寬度保持一致。
[0052]需要說明的是，對于前述的方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領域技術人員應該知悉，本發明并不受所描述的動作順序的限制，因為依據本發明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。
[0053]本發明的有益效果在于:本發明實施例中提供了一種組合式欄桿的安裝方法，鋼化夾膠玻璃放置在槽鋼框架內，通過結構膠與槽鋼框架連接，石材通過電焊金屬件焊接在框架上，各個部件之間連接牢固，槽鋼框架通過化學錨栓以及澆地砼墊層與地面連接穩固。
[0054]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組合式欄桿，其特征在于，包括多個槽鋼框架、多個位于槽鋼框架內并與槽鋼框架連接的鋼化夾膠玻璃以及多個與兩兩相鄰槽鋼框架連接的石材;所述石材與所述槽鋼框架通過電焊金屬件連接，所述電焊金屬件一端插入石材，一端與槽鋼框架焊接。2.根據權利要求1所述一種組合式欄桿，其特征在于，所述槽鋼框架包括上槽鋼、分別與上槽鋼兩端焊接的2個側槽鋼部件以及與2個側槽鋼部件另一端焊接的2個鋼板;所述槽鋼框架呈倒U型;所述槽鋼框架的上槽鋼凹槽口朝下，所述2個側槽鋼部件凹槽口相對。3.根據權利要求2所述一種組合式欄桿，其特征在于，所述上槽鋼兩端開口面與上槽鋼腹板面呈45度，所述側槽鋼部件與上槽鋼焊接的一端開口面與側槽鋼部件腹板面呈45度，所述鋼板開有四個通孔。4.根據權利要求2所述一種組合式欄桿，其特征在于，所述側槽鋼部件包括槽鋼本體、焊接在槽鋼本體凹槽內的U型卡槽、填充在槽鋼本體凹槽與U型卡槽之間的填充材料以及粘貼在U型卡槽內的橡膠墊。5.根據權利要求1所述一種組合式欄桿，其特征在于，所述石材與槽鋼框架連接的兩端對稱地設有多個50_深的切槽。6.根據權利要求5所述一種組合式欄桿，其特征在于，所述切槽里涂有環氧樹脂AB膠。7.根據權利要求5所述一種組合式欄桿，其特征在于，插入切槽里的所述電焊金屬件的一端表面涂有環氧樹脂AB膠。8.一種權利要求1所述組合式欄桿的安裝方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 按設計圖紙和規范要求進行測量放線，標識出槽鋼框架鋼板位置定位線和埋植化學錨栓的孔位定位線； 根據槽鋼框架實物核實標識的定位線，核實無誤后根據所述孔位定位線對地面進行打孔，再將化學錨栓植入孔中，然后將化學藥劑倒入孔內，并調整化學錨栓的平整度和垂直度； 對準槽鋼框架上的鋼板通孔與埋植地面的化學錨栓，將槽鋼框架放置地面上，并調整槽鋼框架垂直度和水平度，然后擰緊化學錨栓上的螺母； 對槽鋼框架的基腳鋼板位置進行砼墊層澆底； 將鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架中的U型卡槽內； 對石材切槽和電焊金屬件涂抹環氧樹脂AB膠，將電焊金屬件一端插入石材切槽內，另一端與槽鋼框架進行電焊焊接再用結構膠填充石材與槽鋼框架之間的空隙。9.根據權利要求8所述的一種組合式安裝方法，其特征在于，對槽鋼框架的基腳鋼板位置進行砼墊層澆底之后還包括:在砼墊層上倒入微膨脹砼，并進行振搗密實，所述砼墊層厚度為5mm。10.根據權利要求8所述的一種組合式安裝方法，其特征在于，所述將鋼化夾膠玻璃安裝在槽鋼框架中的U型卡槽內之后還包括: 用結構膠填充鋼化夾膠玻璃和槽鋼框架內的U型不銹鋼卡槽之間的縫隙，然后用填充材料將側槽鋼凹槽與U型不銹鋼卡槽之間空隙填塞滿，并進行壓實，最后用硅酮密封膠對填充材料的空隙進行密封收口。
【文檔編號】E01F15/02GK106087808SQ201610697527
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610697527.3, CN 106087808 A, CN 106087808A, CN 201610697527, CN-A-106087808, CN106087808 A, CN106087808A, CN201610697527, CN201610697527.3
【發明人】林錚, 李勝林, 朱彤, 胡偉堅, 鄧繼業, 邱小維, 蔡彭華, 謝高讓
【申請人】深圳市亞泰國際建設股份有限公司