一種用于瀝青冷再生的拌和設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于瀝青冷再生的拌和設備，包括：拌和缸，其分成多個缸體，每個缸體具有圓臺的形狀，相鄰兩個缸體之間通過一個圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側的一個缸體的前端面的面積一致，每個缸體的后端面為前端面的面積的1.4～1.5倍；主拌和軸，主拌和軸上布置有多組攪拌葉片；每個攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分為由金屬材料制成的片狀結構；每個缸體的下部設置有一個螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側壁，延伸至所述缸體的長度的三分之一至二分之一處。本發明提高了對冷再生過程中各組分混合的均勻度。
【專利說明】
一種用于瀝青冷再生的拌和設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于瀝青冷再生的拌和設備。
【背景技術】
[0002]目前，我國的公路建設飛速發展，每年的投資規模已經超過2000億元，在過去的年代修成的高速公路已經進入大、中修期，大量的翻挖、銑刨瀝青混合料被廢棄，造成環境污染。而公路建設又需要優質的瀝青材料和石料，大量的使用新石料、開采礦石會導致生態環境的破壞。瀝青冷再生技術時將需要翻修和廢棄的瀝青路面，經過翻挖、回收、破碎，用新集料、新瀝青材料適當配比，重新拌合，經整平壓實，形成滿足路用性能的再生瀝青混合料。瀝青混合料的再生利用，能夠節省大量的瀝青和砂石材料，降低筑路成本，同時，還有利于處治廢棄的瀝青路面材料，節約能源，保護環境，具有顯著的經濟效益和社會效益。
[0003]冷再生過程中容易產生瀝青裹覆不均勻、各組分之間混合不均等問題，出現花白料現象。但由于冷再生中的各組分中無機粒料的顆粒較大，瀝青粘度又較大，要使各組分均勻地混合，并且使瀝青均勻地裹覆在骨料上，對拌和設備的要求較高。
【發明內容】
[0004]本發明設計開發了一種攪拌均勻、無花白料、結構簡單的用于瀝青冷再生的拌和設備。
[0005]本發明提供的技術方案為:
[0006]—種用于瀝青冷再生的拌和設備，包括:
[0007]拌和缸，其分成多個橫向設置的缸體，每個缸體具有圓臺的形狀，相對于混合物料的輸送方向，每個缸體的前端面對應于圓臺的上底面，每個缸體的后端面對應于圓臺的下底面，相鄰兩個缸體之間通過一個圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側的一個缸體的前端面的面積一致，每個缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍；
[0008]主拌和軸，其從多個缸體中的第一個缸體延伸至最后一個缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片，并且在每個缸體內有至少一組攪拌葉片；
[0009]其中，在任一個缸體內，一組攪拌葉片包括至少兩個攪拌葉片，每個攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結構，所述第一部分朝向最后一個缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條；
[0010]每個缸體的下部設置有一個螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側壁，延伸至所述缸體的長度的三分之一至二分之一處。
[0011]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述擠壓通道的橫截面積是所述缸體的橫截面積的三分之二。
[0012]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，多個缸體中每個缸體均開設有進料口。
[0013]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述多個缸體包括5?7個缸體。
[0014]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述第三部分的厚度為3?4cm。
[0015]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質。
[0016]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，在每個缸體內的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長度的三分之一處。
[0017]本發明所述的用于瀝青冷再生的拌和設備將拌和缸分成多個缸體，相鄰兩個缸體之間通過擠壓通道連通，這樣混合后的組分在由前一個缸體進入后一個缸體時，會受到擠壓通道的擠壓，進而有助于促進各組分的混合;并且，由于缸體的形狀是圓臺形，后端部空間較大，物料顆粒之間相對松散，越向前端部行進，物料顆粒之間越緊密，也有助于改善物料的混合均勻度;另外，攪拌葉片包括呈片狀的第一部分和呈片狀的第三部分，第一部分和第三部分通過第二部分連接，當攪拌葉片對混合后的各組分攪拌時，第三部分會處于甩動的狀態，進而對體積較大的粒料和粘度較大的瀝青產生較大的推力，從而促使各組分均勻混合;螺旋葉片可以對沉降在缸體下部的物料顆粒進行攪拌，促使物料組分之間混合均勻。本發明提高了對冷再生過程中各組分混合的均勻度;本發明還具有結構簡單的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所述的用于瀝青冷再生的拌和設備的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明所述的攪拌葉片的結構示意圖。
[0020]圖3為本發明所述的螺旋攪拌軸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本發明提供一種用于瀝青冷再生的拌和設備，包括:拌和缸I，其分成多個橫向設置的缸體2，每個缸體2具有圓臺的形狀，相對于混合物料的輸送方向，每個缸體2的前端面11對應于圓臺的上底面，每個缸體的后端面10對應于圓臺的下底面，相鄰兩個缸體2之間通過一個圓柱形的擠壓通道9連通，所述擠壓通道9的橫截面積與位于該擠壓通道后側的一個缸體的前端面的面積一致，每個缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍;主拌和軸4，其從多個缸體中的第一個缸體延伸至最后一個缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片5，并且在每個缸體內有至少一組攪拌葉片5;其中，在任一個缸體內，一組攪拌葉片包括至少兩個攪拌葉片，每個攪拌葉片5包括依次連接的第一部分
6、第二部分8和第三部分7，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸4上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結構，所述第一部分朝向最后一個缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條;每個缸體的下部設置有一個螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側壁，延伸至所述缸體的長度的三分之一至二分之一處。
[0023]本發明將拌和缸分成多個缸體，相鄰兩個缸體之間通過擠壓通道連通。當前一個缸體內的混合物料在攪拌軸的推動下向前移動，并通過擠壓通道進行下一個缸體時，混合物料會相對集中在擠壓通道內，進而使得構成混合物料的物料顆粒之間彼此進一步摩擦混合，物料顆粒之間的空隙會進一步減小，進而促進物料顆粒之間的混合。
[0024]本發明中缸體呈圓臺形，物料進入一個缸體時，由于缸體的后端部空間較大，物料顆粒之間較為松散，隨著物料向前移動，缸體的空間逐漸減小，物料顆粒之間空隙受到壓縮，物料顆粒之間越來越緊密，在攪拌葉片的持續攪拌下，物料顆粒之間的混合均勻度得到快速地提高。為了使不同的組分之間充分混合，后端面的面積是前端面面積的1.4?1.5倍。該比例過大，可能導致物料通過擠壓通道時過于擁堵，影響對物料的攪拌效果。圓臺的上底面通常被認為是圓臺的面積較小的底面，圓臺的下底面通常被認為是圓臺的面積較大的底面。
[0025]另外，本發明中的攪拌軸貫穿多個缸體，并且使每個缸體內都對應有至少一組攪拌葉片。當攪拌軸旋轉時，攪拌葉片就對缸體內的物料進行攪拌。本發明中攪拌葉片的第一部分和第三部分均為片狀結構，而第二部分則是將第一部分和第三部分連接在一起的金屬鏈條。當攪拌軸旋轉時，第一部分對物料攪拌，第三部分被甩動起來，借由被甩動的力而對物料進行攪動。但由于第三部分是被甩動起來的，因此第三部分對物料的攪動軌跡就相對不固定，這樣有助于提高對物料的攪拌效果，使不同部位的物料都能均勻混合。
[0026]由于本發明中的缸體呈橫向設置的圓臺形狀，缸體的下部在靠近后端面的位置容易沉積物料，容易出現攪拌不均的問題;而且物料顆粒較重，也容易向缸體的下部沉積。因此，在缸體的下部設置一個螺旋攪拌軸，螺旋攪拌軸從后端面開始，沿著缸體的側壁延伸，一直延伸至缸體的長度的三分之一至二分之一的位置。螺旋攪拌軸旋轉時，可以對缸體下部，尤其是位于靠近后端面的物料進行攪拌，并且螺旋攪拌軸具有輸送作用，可以將這部分的物料向上向前推動，避免物料顆粒在此處的沉積。其中，缸體的長度可以理解為圓臺在豎向放置時的高度。
[0027]主拌和軸和螺旋攪拌軸分布通過設置在缸體外部的主電機和副電機驅動。
[0028]本發明將圖中右側稱為后方、后側，而將圖中的左側稱為前方、前側，混合物料的輸送方向為從左向右。而相對于物料而言，最先進入的缸體為第一個缸體，即位于圖中最左側的缸體，物料最后進入的缸體為最后一個缸體，即位于圖中最右側的缸體。
[0029]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述擠壓通道9的橫截面積是所述缸體2的橫截面積的三分之二。當擠壓通道過小時，可能會導致物料通過擠壓通道的壓力過大，不利于提高攪拌效率;當擠壓通道過大時，則對物料的擠壓效果會相對較差。
[0030]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，多個缸體中每個缸體均開設有進料口 3。為了配合分階段向混合物料中添加混合組分的工藝，在每個缸體上都開設一個進料口，即可以根據開啟任一個進料口，向該缸體內加入新的組分。
[0031]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述多個缸體包括5?7個缸體。可以根據生產需要(即要一次性生產出的物料數量)來確定缸體的個數以及缸體的規格。
[0032]優選的是，為了增加第三部分對物料的攪動力，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述第三部分的厚度為3?4cm。第三部分的厚度過小時，即第三部分的重量可能過小，則對物料攪動的效果會相對較差。
[0033]優選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質。
[0034]優選的是，為了盡可能減少物料顆粒在缸體的下部，尤其靠近后端面處的沉積，使這部分物料攪拌均勻后向上向前移動，所述的用于瀝青冷再生的拌和設備中，在每個缸體內的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長度的三分之一處。
[0035]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，包括: 拌和缸，其分成多個橫向設置的缸體，每個缸體具有圓臺的形狀，相對于混合物料的輸送方向，每個缸體的前端面對應于圓臺的上底面，每個缸體的后端面對應于圓臺的下底面，相鄰兩個缸體之間通過一個圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側的一個缸體的前端面的面積一致，每個缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍； 主拌和軸，其從多個缸體中的第一個缸體延伸至最后一個缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片，并且在每個缸體內有至少一組攪拌葉片； 其中，在任一個缸體內，一組攪拌葉片包括至少兩個攪拌葉片，每個攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結構，所述第一部分朝向最后一個缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條； 每個缸體的下部設置有一個螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側壁，延伸至所述缸體的長度的三分之一至二分之一處。2.如權利要求1所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，所述擠壓通道的橫截面積是所述缸體的橫截面積的三分之二。3.如權利要求2所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，多個缸體中每個缸體均開設有進料口。4.如權利要求3所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，所述多個缸體包括5?7個缸體。5.如權利要求2所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，所述第三部分的厚度為3?4cm。6.如權利要求5所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質。7.如權利要求5所述的用于瀝青冷再生的拌和設備，其特征在于，在每個缸體內的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長度的三分之一處。
【文檔編號】E01C19/10GK106087660SQ201610695453
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號201610695453.X, CN 106087660 A, CN 106087660A, CN 201610695453, CN-A-106087660, CN106087660 A, CN106087660A, CN201610695453, CN201610695453.X
【發明人】盧志旭
【申請人】盧志旭