一種波形鋼腹板的定位結構及方法
【專利摘要】本發明公開了一種波形鋼腹板的定位結構及方法，該定位結構包括臨時桿件和設于所述臨時桿件兩端的調節桿，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端與波形鋼腹板可拆卸連接。通過在臨時桿件兩端設置調節桿，并將調節桿遠離臨時桿件的一端與對應的波形鋼腹板可拆卸連接，并通過調節桿精確調整波形鋼腹板之間的距離，保證其定位精度，無需現場進行臨時焊接，不僅節約了現場的施工時間，加快了安裝速度，提高了工作效率，同時避免了波形鋼腹板上的防腐涂裝被破壞，提高了波形鋼腹板以及橋梁的耐久性。
【專利說明】
一種波形鋼腹板的定位結構及方法
技術領域
[0001]本發明涉及橋梁工程技術領域，具體涉及一種波形鋼腹板的定位結構及方法。
【背景技術】
[0002]大跨度波形鋼腹連續箱梁橋是近年來由國外引進的一種新型橋梁。其采用波形鋼腹板代替混凝土腹板，具有自重輕、抗震性能好、施工方便等優點，因此得到了越來越廣泛的應用。由于此類梁橋施工的關鍵就是針對波形鋼腹板的安裝和定位，波形鋼腹板的安裝速度和定位準確度直接決定了施工的質量和效率，目前常用的方法為在現場臨時焊接設置臨時桿件進行定位，然而該方法現場施工時間耗費多、操作繁瑣，且在臨時桿件與波形鋼腹板之間進行臨時焊接時，容易破壞波形鋼腹板上的防腐涂裝，從而降低了波形鋼腹板以及橋梁的耐久性。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種波形鋼腹板的定位結構及方法，以解決現有技術中存在的現場施工時間耗費多、操作繁瑣，以及波形鋼腹板和橋梁的耐久性差的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種波形鋼腹板的定位結構，包括臨時桿件和設于所述臨時桿件兩端的調節桿，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端與波形鋼腹板可拆卸連接。
[0005]進一步的，所述調節桿為調節螺桿或調節絲桿，所述臨時桿件內部設有與所述調節螺桿或調節絲桿相適配的螺紋，所述調節桿與所述臨時桿件螺紋連接。
[0006]進一步的，還包括設于所述波形鋼腹板上且位置與所述調節桿對應的耳板，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端通過所述耳板連接至所述波形鋼腹板。
[0007]進一步的，所述耳板設于所述波形鋼腹板內側的凹陷部或凸起部。
[0008]進一步的，所述耳板與所述調節桿之間通過鉸鏈或螺栓固定連接。
[0009]進一步的，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端固設于所述波形鋼腹板中的通風孔中。
[0010]進一步的，所述調節桿與所述波形鋼腹板中的通風孔對應的一端套設有螺母。
[0011]進一步的，所述臨時桿件采用型鋼制成。
[0012 ]本發明還提供一種波形鋼腹板的定位方法，包括以下步驟:
[0013]S1:在波形鋼腹板上開設通風孔并在其內側安裝耳板，將加工完成的波形鋼腹板運至施工現場；
[0014]S2:將所述波形鋼腹板吊裝至箱梁兩側指定位置進行初步定位；
[0015]S3:將臨時桿件和兩端的調節桿安裝形成定位結構，將該定位結構兩端的調節桿遠離所述臨時桿件的一端分別連接至其中一個相對設置的波形鋼腹板，并通過調節桿調節相對設置的波形鋼腹板之間的距離。
[0016 ]進一步的，將該定位結構兩端的調節桿遠離所述臨時桿件的一端分別連接至其中一個相對設置的波形鋼腹板具體為，將所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端連接至對應波形鋼腹板上的耳板或固設于對應波形鋼腹板上的通風孔中。
[0017]本發明提供的波形鋼腹板的定位結構及方法，該定位結構包括臨時桿件和設于所述臨時桿件兩端的調節桿，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端與波形鋼腹板可拆卸連接。通過在臨時桿件兩端設置調節桿，并將調節桿遠離臨時桿件的一端與對應的波形鋼腹板可拆卸連接，并通過調節桿精確調整波形鋼腹板之間的距離，保證其定位精度，無需現場進行臨時焊接，不僅節約了現場的施工時間，加快了安裝速度，提高了工作效率，同時避免了波形鋼腹板上的防腐涂裝被破壞，提高了波形鋼腹板以及橋梁的耐久性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明波形鋼腹板的定位結構的定位示意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0020]圖3是圖1中B處的放大圖；
[0021 ]圖4是本發明波形鋼腹板與耳板的安裝示意圖。
[0022]圖中所示:1、臨時桿件;2、調節桿;3、波形鋼腹板;31、凹陷部;32、凸起部;33、通風孔;4、耳板;5、螺母;61、箱梁頂板;62、箱梁底板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明作詳細描述:
[0024]如圖1-4所示，本發明一種波形鋼腹板的定位結構，包括臨時桿件I和設于所述臨時桿件I兩端的調節桿2，所述調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端可拆卸連接至波形鋼腹板
3。具體的，波形鋼腹板3相對設置于箱梁的兩側，在定位時，首先將臨時桿件I和兩端的調節桿2進行安裝形成定位結構，然后將該定位結構兩端的調節桿2遠離臨時桿件I的一端分別與其中一個波形鋼腹板3進行連接，并通過調節桿2精確調整波形鋼腹板3之間的距離，保證其定位精度。
[0025]所述調節桿2為調節螺桿或調節絲桿，所述臨時桿件I內部設有與所述調節螺桿或調節絲桿相適配的螺紋，所述調節桿2與所述臨時桿件I螺紋連接，具體的，臨時桿件I的內部設有通孔，所述通孔的直徑與所述調節桿2的外徑相適配，兩者螺紋連接，且可相互螺旋運動以調節整波形鋼腹板3之間的距離。
[0026]請重點參照圖2、4，該定位結構還包括設于所述波形鋼腹板3上且位置與所述調節桿2對應的耳板4，所述調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端通過所述耳板2連接至所述波形鋼腹板3。優選的，所述耳板4設于所述波形鋼腹板3內側的凹陷部31或凸起部32，如圖4所示，耳板4設于所述波形鋼腹板3內側的凹陷部31，相對設置的波形鋼腹板3通過臨時桿件I和兩端的調節桿2進行定位。優選的，所述耳板4與所述調節桿2之間通過鉸鏈或通過螺栓固定，具體的，耳板4和調節桿2上對應設有連接孔，兩連接孔之間通過鉸鏈或螺栓進行固定連接，拆裝方便，連接可靠。需要說明的是，該種情況下，可通過臨時桿件I相對調節桿2做螺旋運動，從而調節波形鋼腹板3之間的距離。
[0027]請重點參照圖3，所述調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端套設于所述波形鋼腹板3中的通風孔33中。優選的，所述調節桿2與所述波形鋼腹板3中的通風孔33對應的一端套設有螺母5，該螺母5可設于通風孔33的外側或內側，用以避免調節桿2從通風孔33中脫出。該種情況下，可通過調節桿2相對臨時桿件I做螺旋運動或通過臨時桿件I相對調節桿2做螺旋運動，從而調節波形鋼腹板3之間的距離。需要說明的是，調節桿2既可以與波形鋼腹板3上的耳板4連接也可以與其上的通風孔33連接，兩種連接方式可以取其中一種或同時采用。
[0028]優選的，所述臨時桿件I采用型鋼制成，強度高，不易發生形變，定位過程中穩定可
A+-.與巨O
[0029 ]本發明還提供一種波形鋼腹板的定位方法，包括以下步驟:
[0030]S1:在波形鋼腹板3上開設通風孔33并在其內側安裝耳板4，將加工完成的波形鋼腹板3運至施工現場；即在波形鋼腹板3上同時開設通風孔33和安裝耳板4，耳板4的數量和間距根據需要設計，通常情況下，耳板4沿水平方向均勻設置一排或多排。
[0031 ] S2:將所述波形鋼腹板3吊裝至箱梁兩側指定位置進行初步定位;具體的，波形鋼腹板3設于箱梁頂板61和箱梁底板62之間的左右兩側，相對設置。
[0032]S3:將臨時桿件I和兩端的調節桿2安裝形成定位結構，將該定位結構兩端的調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端分別連接至其中一個相對設置的波形鋼腹板3，并通過調節桿2調節相對設置的波形鋼腹板3之間的距離。優選的，將所述調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端連接至對應波形鋼腹板3上的耳板4或固設于對應波形鋼腹板3上的通風孔33中。需要說明的是，當與耳板4進行連接時，耳板4設于所述波形鋼腹板3內側的凹陷部31或凸起部32，耳板4和調節桿2上對應設有連接孔，兩連接孔之間通過鉸鏈或螺栓進行固定。當與通風孔33進行連接時，調節桿2穿設于該通風孔33內，且與所述波形鋼腹板3中的通風孔33對應的一端套設有螺母5，該螺母5可設于通風孔33的外側或內側，用以避免調節桿2從通風孔33中脫出。調節桿2為調節螺桿或調節絲桿，臨時桿件I的內部設有通孔，所述通孔的直徑與所述調節桿2的外徑相適配，兩者螺紋連接，且可相互螺旋運動以調節整波形鋼腹板3之間的距離，調節方便，定位精度高。
[0033]綜上所述，本發明提供的波形鋼腹板的定位結構及方法，該定位結構包括臨時桿件I和設于所述臨時桿件I兩端的調節桿2，所述調節桿2遠離所述臨時桿件I的一端可拆卸連接至對應的波形鋼腹板3。通過在臨時桿件I兩端設置調節桿2，并將調節桿2遠離臨時桿件I的一端與波形鋼腹板3可拆卸連接，并通過調節桿2精確調整波形鋼腹板3之間的距離，保證其定位精度，無需現場進行臨時焊接，不僅節約了現場的施工時間，加快了安裝速度，提高了工作效率，同時避免了波形鋼腹板3上的防腐涂裝被破壞，提高了波形鋼腹板3以及橋梁的耐久性。
[0034]雖然說明書中對本發明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本發明的保護范圍。在不脫離本發明宗旨的范圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，包括臨時桿件和設于所述臨時桿件兩端的調節桿，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端與波形鋼腹板可拆卸連接。2.根據權利要求1所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述調節桿為調節螺桿或調節絲桿，所述臨時桿件內部設有與所述調節螺桿或調節絲桿相適配的螺紋，所述調節桿與所述臨時桿件螺紋連接。3.根據權利要求2所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，還包括設于所述波形鋼腹板上且位置與所述調節桿對應的耳板，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端通過所述耳板連接至所述波形鋼腹板。4.根據權利要求3所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述耳板設于所述波形鋼腹板內側的凹陷部或凸起部。5.根據權利要求3所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述耳板與所述調節桿之間通過鉸鏈或螺栓固定連接。6.根據權利要求2所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端固設于所述波形鋼腹板中的通風孔中。7.根據權利要求6所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述調節桿與所述波形鋼腹板中的通風孔對應的一端套設有螺母。8.根據權利要求1所述的波形鋼腹板的定位結構，其特征在于，所述臨時桿件采用型鋼制成。9.一種波形鋼腹板的定位方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:在波形鋼腹板上開設通風孔并在其內側安裝耳板，將加工完成的波形鋼腹板運至施工現場； 52:將所述波形鋼腹板吊裝至箱梁兩側指定位置進行初步定位； S 3:將臨時桿件和兩端的調節桿安裝形成定位結構，將該定位結構兩端的調節桿遠離所述臨時桿件的一端分別連接至其中一個相對設置的波形鋼腹板，并通過調節桿調節相對設置的波形鋼腹板之間的距離。10.根據權利要求9所述的定位方法，其特征在于，所述步驟S3中，將該定位結構兩端的調節桿遠離所述臨時桿件的一端分別連接至其中一個相對設置的波形鋼腹板具體為，將所述調節桿遠離所述臨時桿件的一端連接至對應波形鋼腹板上的耳板或固設于對應波形鋼腹板上的通風孔中。
【文檔編號】E01D2/04GK106012793SQ201610531597
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】宋勝錄, 項偉康, 李勇, 韓建升, 肖紅, 鄭燚紳, 張鑫
【申請人】上海外經集團控股有限公司