一種破碎錘的釬桿位移觸發機構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于破碎錘技術領域，尤其涉及一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，它包括驅動滑塊、限位塊、幅度閥體、液壓孔、閥體外殼、閥體彈簧、釬桿、釬桿套、釬桿彈簧，其中釬桿通過釬桿導塊與釬桿套滑孔的滑動配合安裝在釬桿套內部，在導塊上安裝有釬桿彈簧，在釬桿往復敲打工作時，起到復位釬桿的作用；在釬桿套上通過第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板安裝有閥體外殼，閥體外殼上安裝有幅度閥體，幅度閥體和第三支撐板之間安裝有閥體彈簧。本發明中，只有當釬桿對物體施加一定的力后，釬桿內縮才會打開油路啟動敲打機構，只要釬桿離開物體，敲打機構立即停止敲打，防止了釬桿出現空打現象，提高了釬桿的使用壽命。具有較好的使用效果。
【專利說明】
_種破碎錘的釬桿位移觸發機構所屬
技術領域
[0001 ]本發明屬于破碎錘技術領域，尤其涉及一種破碎錘的釬桿位移觸發機構。【背景技術】
[0002]目前破碎錘具有液壓驅動、氮氣驅動、氮氣和液壓混合驅動和重力驅動等多種驅動方式，每一種驅動方式均是通過高速撞擊釬桿達到讓釬桿瞬間具有很大動能的方式去達到破碎物體的效果；當釬桿受到撞擊后，通過破碎物體將巨大的動能釋放出去，但是釬桿在工作中與物體時常分開，而此時敲打仍然進行中，巨大的敲打動能無法釋放，長時間空打將對釬桿造成很大的損壞，導致設備運行成本提高。
[0003]本發明在破碎錘下側釬桿上設計了一種破碎錘的釬桿位移觸發機構解決如上問題，所設計的機構能夠配合各種液壓驅動方式的破碎錘運行。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術中的上述缺陷，本發明公開一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，它是采用以下技術方案來實現的。
[0005]—種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:它包括驅動滑塊、限位塊、導軌、第一支撐板、幅度閥體、第一閥塊、液壓孔、第二閥塊、第三閥塊、第四閥塊、第二支撐板、驅動滑槽、閥體滑槽、閥體外殼、第三支撐板、閥體彈簧、釬桿、釬桿套、第一釬桿彈簧支撐、釬桿彈簧、第二釬桿彈簧支撐、釬桿導塊、釬桿套滑孔、彈簧銷，其中釬桿套中偏下位置開有釬桿套滑孔且貫通整個釬桿套，兩個第一釬桿彈簧支撐相互對稱地安裝在釬桿套上且位于釬桿套滑孔上側，兩個釬桿導塊相互對稱地安裝在釬桿中間，兩個釬桿導塊上分別安裝有一個第二釬桿彈簧支撐，釬桿安裝在釬桿套內部，釬桿導塊與釬桿套滑孔配合;釬桿彈簧一端通過彈簧銷安裝在第一釬桿彈簧支撐上，另一端通過彈簧銷安裝在第二釬桿彈簧支撐上;第一支撐板和第三支撐板上下并列安裝在釬桿套上，第二支撐板豎直安裝在第三支撐板上； 閥體外殼是截面為u型的殼體，其一端安裝在第一支撐板一端的下側，另一端安裝在第二支撐板上端，第二閥塊和第四閥塊上下依次安裝在閥體外殼U型槽中，且第二閥塊位于閥體外殼中間位置，第四閥塊位于閥體外殼下端靠近下端面;兩個導軌分別安裝在閥體外殼上的兩個開口端面上；幅度閥體一面開有驅動滑槽，且與開有驅動滑槽的面相鄰兩個面上對稱開有兩個閥體滑槽;第一閥塊和第三閥塊上下依次安裝在幅度閥體未開槽的一面，且第一閥塊上端面與幅度閥體上端面對齊，第三閥塊下端面距離幅度閥體下端面的距離大于第三閥塊的長度；閥體滑槽與導軌滑動配合;驅動滑塊安裝在第二釬桿彈簧支撐上，且在驅動滑槽中滑動，限位塊安裝在驅動滑槽中間偏下位置;閥體彈簧一端安裝在幅度閥體下端面，另一端安裝在第三支撐板上側。第一閥塊下端面與第二閥塊上端面組成第一液壓通腔，第三閥塊與第四閥快組成第二液壓通腔;幅度閥體在閥體外殼中上下滑動過程中，當第一閥塊與第一支撐板相接觸時，此時的第一液壓通腔和第二液壓通腔側壁上各開有兩個液壓孔且兩兩分布于第二閥塊兩側。
[0006]作為本技術的進一步改進，上述釬桿導塊通過焊接方式安裝在釬桿上。
[0007]作為本技術的進一步改進，上述四個液壓孔中任意在第二閥塊一側的兩個液壓孔，一個為液壓油進口，另一個為液壓油出口。破碎錘液壓驅動的敲打機構中具有兩根油路，每一根油路經過第二閥塊一側的液壓油進口進入并從液壓油出口出來。
[0008]作為本技術的進一步改進，上述釬桿下端為尖頭。
[0009]作為本技術的進一步改進，上述第二支撐板與第三支撐板通過螺栓連接，閥體外殼與第一支撐板通過螺栓連接。
[0010]相對于傳統的破碎錘技術，本發明中釬桿通過釬桿導塊與釬桿套滑孔的滑動配合安裝在釬桿套內部，在導塊上安裝有釬桿彈簧，在釬桿往復敲打工作時，起到復位釬桿的作用;在釬桿套上通過第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板安裝有閥體外殼，閥體外殼上安裝有幅度閥體，幅度閥體和第三支撐板之間安裝有閥體彈簧，閥體彈簧為壓縮彈簧，幅度閥體通過導軌與閥體滑槽的配合在閥體外殼的U型槽中滑動，因為閥體彈簧具有很大的預緊力，幅度閥體上的限位塊會與驅動滑塊接觸，并且在驅動滑塊上移時，限位塊依然能夠在閥體彈簧作用下，隨著驅動滑塊向上移動，直到閥體彈簧的預緊力無法保證限位塊與向上移動的驅動滑塊接觸。本發明的【具體實施方式】如下:在破碎錘不使用時，釬桿在自身重力、釬桿彈簧和限位塊的向上推力作用下，處于自然狀態；同時幅度閥體受閥體彈簧向上的壓力、 自身重力和驅動滑塊向下壓力的作用下保持一定的位置，并且此時，幅度閥體和閥體外殼的相互位置使兩個液壓腔中的液壓孔處于關閉狀態；當破碎錘工作時，釬桿與物體接觸，當安裝破碎錘的機構在釬桿與物體間施加一定力后，釬桿會向釬桿套里面縮回一定的距離， 同時帶動驅動滑塊向上移動，因為閥體彈簧作用幅度閥體和限位塊隨驅動滑塊向上移動， 釬桿內縮一定距離后，幅度閥體和閥體外殼中的液壓孔打開，破碎錘的敲打機構液壓管路打開，敲打機構開始工作。當釬桿敲打任務完成后，通過安裝破碎錘的機構抬起釬桿后，釬桿在釬桿彈簧作用下，向外伸出，恢復到自然狀態，同時驅動滑塊在釬桿彈簧的恢復作用下，壓著限位塊向下滑動，同時帶動幅度閥體在閥體外殼中向下滑動，將液壓孔關閉，敲打機構停止工作。本發明設計中，只有當釬桿對物體施加一定的力后，釬桿內縮才會打開油路啟動敲打機構，只要釬桿離開物體，敲打機構立即停止敲打，達到通過釬桿來觸發破碎錘工作的效果，防止了釬桿出現空打現象，提高了釬桿的使用壽命。具有較好的使用效果。【附圖說明】
[0011]圖1是釬桿與釬桿套安裝示意圖。[0〇12]圖2是釬桿套結構示意圖。[0〇13]圖3是釬桿結構示意圖。
[0014]圖4是釬桿觸發機構安裝示意圖。[0〇15]圖5是觸發機構結構示意圖。
[0016]圖6是觸發機構側視圖。
[0017]圖7是幅度閥體結構示意圖。[0〇18]圖8是閥體外殼結構示意圖。
[0019]圖9是閥體彈簧安裝示意圖。
[0020]圖中標號名稱:1、驅動滑塊，2、限位塊，3、導軌，4、第一支撐板，5、幅度閥體，6、第一閥塊，7、液壓孔，8、第一液壓通腔，9、第二閥塊，10、第三閥塊，11、第二液壓通腔，12、第四閥塊，13、第二支撐板，14、驅動滑槽，15、閥體滑槽，16、閥體外殼，17、第三支撐板，18、閥體彈簧，21、釬桿，22、釬桿套，23、第一釬桿彈簧支撐，24、釬桿彈簧，25、第二釬桿彈簧支撐， 26、釬桿導塊，27、釬桿套滑孔，28、彈簧銷。【具體實施方式】
[0021]如圖4所示，它包括驅動滑塊、限位塊、導軌、第一支撐板、幅度閥體、第一閥塊、液壓孔、第二閥塊、第三閥塊、第四閥塊、第二支撐板、驅動滑槽、閥體滑槽、閥體外殼、第三支撐板、閥體彈簧、釬桿、釬桿套、第一釬桿彈簧支撐、釬桿彈簧、第二釬桿彈簧支撐、釬桿導塊、釬桿套滑孔、彈簧銷，其中如圖2所示，釬桿套中偏下位置開有釬桿套滑孔且貫通整個釬桿套，兩個第一釬桿彈簧支撐相互對稱地安裝在釬桿套上且位于釬桿套滑孔上側，如圖3所示，兩個釬桿導塊相互對稱地安裝在釬桿中間，兩個釬桿導塊上分別安裝有一個第二釬桿彈簧支撐，如圖1所示，釬桿安裝在釬桿套內部，釬桿導塊與釬桿套滑孔配合;釬桿彈簧一端通過彈簧銷安裝在第一釬桿彈簧支撐上，另一端通過彈簧銷安裝在第二釬桿彈簧支撐上； 如圖4所示，第一支撐板和第三支撐板上下并列安裝在釬桿套上，第二支撐板豎直安裝在第三支撐板上;如圖8所示，閥體外殼是截面為u型的殼體，其一端安裝在第一支撐板一端的下偵I另一端安裝在第二支撐板上端，第二閥塊和第四閥塊上下依次安裝在閥體外殼U型槽中，且第二閥塊位于閥體外殼中間位置，第四閥塊位于閥體外殼下端靠近下端面;兩個導軌分別安裝在閥體外殼上的兩個開口端面上;如圖7所示，幅度閥體一面開有驅動滑槽，且與開有驅動滑槽的面相鄰兩個面上對稱開有兩個閥體滑槽;第一閥塊和第三閥塊上下依次安裝在幅度閥體未開槽的一面，且第一閥塊上端面與幅度閥體上端面對齊，第三閥塊下端面距離幅度閥體下端面的距離大于第三閥塊的長度；如圖5、6所示，閥體滑槽與導軌滑動配合;驅動滑塊安裝在第二釬桿彈簧支撐上，且在驅動滑槽中滑動，如圖7所示，限位塊安裝在驅動滑槽中間偏下位置;如圖9所示，閥體彈簧一端安裝在幅度閥體下端面，另一端安裝在第三支撐板上側。第一閥塊下端面與第二閥塊上端面組成第一液壓通腔，第三閥塊與第四閥快組成第二液壓通腔;幅度閥體在閥體外殼中上下滑動過程中，當第一閥塊與第一支撐板相接觸時，此時的第一液壓通腔和第二液壓通腔側壁上各開有兩個液壓孔且兩兩分布于第二閥塊兩側。
[0022]上述釬桿導塊通過焊接方式安裝在釬桿上。
[0023]上述四個液壓孔中任意在第二閥塊一側的兩個液壓孔，一個為液壓油進口，另一個為液壓油出口。破碎錘液壓驅動的敲打機構中具有兩根油路，每一根油路經過第二閥塊一側的液壓油進口進入并從液壓油出口出來。[〇〇24]如圖1所示，上述釬桿下端為尖頭。[〇〇25]上述第二支撐板與第三支撐板通過螺栓連接，閥體外殼與第一支撐板通過螺栓連接。螺紋連接方便維修。
[0026]綜上所述，本發明中釬桿通過釬桿導塊與釬桿套滑孔的滑動配合安裝在釬桿套內部，在導塊上安裝有釬桿彈簧，在釬桿往復敲打工作時，起到復位釬桿的作用;在釬桿套上通過第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板安裝有閥體外殼，閥體外殼上安裝有幅度閥體， 幅度閥體和第三支撐板之間安裝有閥體彈簧，閥體彈簧為壓縮彈簧，幅度閥體通過導軌與閥體滑槽的配合在閥體外殼的U型槽中滑動，因為閥體彈簧具有很大的預緊力，幅度閥體上的限位塊會與驅動滑塊接觸，并且在驅動滑塊上移時，限位塊依然能夠在閥體彈簧作用下， 隨著驅動滑塊向上移動，直到閥體彈簧的預緊力無法保證限位塊與向上移動的驅動滑塊接觸。
[0027]本發明的【具體實施方式】如下:在破碎錘不使用時，釬桿在自身重力、釬桿彈簧和限位塊的向上推力作用下，處于自然狀態；同時幅度閥體受閥體彈簧向上的壓力、自身重力和驅動滑塊向下壓力的作用下保持一定的位置，并且此時，幅度閥體和閥體外殼的相互位置使兩個液壓腔中的液壓孔處于關閉狀態；當破碎錘工作時，釬桿與物體接觸，當安裝破碎錘的機構在釬桿與物體間施加一定力后，釬桿會向釬桿套里面縮回一定的距離，同時帶動驅動滑塊向上移動，因為閥體彈簧作用幅度閥體和限位塊隨驅動滑塊向上移動，釬桿內縮一定距離后，幅度閥體和閥體外殼中的液壓孔打開，如圖6所示，破碎錘的敲打機構液壓管路打開，敲打機構開始工作。當釬桿敲打任務完成后，通過安裝破碎錘的機構抬起釬桿后，釬桿在釬桿彈簧作用下，向外伸出，恢復到自然狀態，同時驅動滑塊在釬桿彈簧的恢復作用下，壓著限位塊向下滑動，同時帶動幅度閥體在閥體外殼中向下滑動，將液壓孔關閉，敲打機構停止工作。本發明設計中，只有當釬桿對物體施加一定的力后，釬桿內縮才會打開油路啟動敲打機構，只要釬桿離開物體，敲打機構立即停止敲打，達到通過釬桿來觸發破碎錘工作的效果，防止了釬桿出現空打現象，提高了釬桿的使用壽命。具有較好的使用效果。
【主權項】
1.一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:它包括驅動滑塊、限位塊、導軌、第一 支撐板、幅度閥體、第一閥塊、液壓孔、第二閥塊、第三閥塊、第四閥塊、第二支撐板、驅動滑 槽、閥體滑槽、閥體外殼、第三支撐板、閥體彈簧、釬桿、釬桿套、第一釬桿彈簧支撐、釬桿彈 簧、第二釬桿彈簧支撐、釬桿導塊、釬桿套滑孔、彈簧銷，其中釬桿套中偏下位置開有釬桿套 滑孔且貫通整個釬桿套，兩個第一釬桿彈簧支撐相互對稱地安裝在釬桿套上且位于釬桿套 滑孔上側，兩個釬桿導塊相互對稱地安裝在釬桿中間，兩個釬桿導塊上分別安裝有一個第 二釬桿彈簧支撐，釬桿安裝在釬桿套內部，釬桿導塊與釬桿套滑孔配合;釬桿彈簧一端通過 彈簧銷安裝在第一釬桿彈簧支撐上，另一端通過彈簧銷安裝在第二釬桿彈簧支撐上;第一 支撐板和第三支撐板上下并列安裝在釬桿套上，第二支撐板豎直安裝在第三支撐板上；閥 體外殼是截面為U型的殼體，其一端安裝在第一支撐板一端的下側，另一端安裝在第二支撐 板上端，第二閥塊和第四閥塊上下依次安裝在閥體外殼U型槽中，且第二閥塊位于閥體外殼 中間位置，第四閥塊位于閥體外殼下端靠近下端面;兩個導軌分別安裝在閥體外殼上的兩 個開口端面上；幅度閥體一面開有驅動滑槽，且與開有驅動滑槽的面相鄰兩個面上對稱開 有兩個閥體滑槽;第一閥塊和第三閥塊上下依次安裝在幅度閥體未開槽的一面，且第一閥 塊上端面與幅度閥體上端面對齊，第三閥塊下端面距離幅度閥體下端面的距離大于第三閥 塊的長度；閥體滑槽與導軌滑動配合;驅動滑塊安裝在第二釬桿彈簧支撐上，且在驅動滑槽 中滑動，限位塊安裝在驅動滑槽中間偏下位置;閥體彈簧一端安裝在幅度閥體下端面，另一 端安裝在第三支撐板上側。第一閥塊下端面與第二閥塊上端面組成第一液壓通腔，第三閥 塊與第四閥快組成第二液壓通腔;幅度閥體在閥體外殼中上下滑動過程中，當第一閥塊與 第一支撐板相接觸時，此時的第一液壓通腔和第二液壓通腔側壁上各開有兩個液壓孔且兩 兩分布于第二閥塊兩側。2.根據權利要求1所述的一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:上述釬桿導塊 通過焊接方式安裝在釬桿上。3.根據權利要求1所述的一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:上述四個液壓 孔中任意在第二閥塊一側的兩個液壓孔，一個為液壓油進口，另一個為液壓油出口。4.根據權利要求1所述的一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:上述釬桿下端 為尖頭。5.根據權利要求1所述的一種破碎錘的釬桿位移觸發機構，其特征在于:上述第二支撐 板與第三支撐板通過螺栓連接，閥體外殼與第一支撐板通過螺栓連接。
【文檔編號】E01C23/12GK106012786SQ201610377833
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】朱敏
【申請人】福州麥遼自動化設備有限公司