內置加強筋的橋梁加固裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種內置加強筋的橋梁加固裝置及工藝，旨在解決現有的橋梁一般是等強度結構設置的，當需要提高橋梁的強度時，消耗材料量較大，這將大大提高施工成本的不足。該發明包括支撐臺、預置在澆注模具內的預埋管，預埋管內設有鋼筋，預埋管上安裝有出液單向閥，支撐臺上可滑動連接有推動座，預埋管后端與推動座固定連接，推動座上設有齒條，支撐臺上緊固安裝有驅動齒輪，推動座上緊固安裝有排液泵、擠壓電機，預埋管后端連通有進液管和擠壓管，進液管和排液泵出液口連通，擠壓電機輸出軸傳動連接擠壓轉軸，擠壓轉軸上均布連接有若干個擠壓頭，擠壓頭抵接在擠壓管上，進液管上安裝有止回閥，預埋管和擠壓管連接端安裝有切換閥。
【專利說明】
內置加強筋的橋梁加固裝置及工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種橋梁澆注工藝，更具體地說，它涉及一種內置加強筋的橋梁加固裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]在現實生活中大橋隨處可見，橋梁的結構強度直接影響大橋的使用壽命，目前橋梁施工一般采用混凝土直接澆注的方式或者架設預制梁的方式進行，不管哪種施工方式都需要鋼筋混凝土來澆注梁。在實際的施工過程中，可以通過增加鋼筋的直徑和數量來提高橋梁的結構強度，也可以在混凝土中采用高標號的水泥或提高水泥的比例或添加混凝土加強劑來提高橋梁的結構強度，但是通過這些方式來提高橋梁的結構強度，將大大提高施工成本。
[0003]中國專利公開號CN101215855A，公開了一種組合梁，由鋼筋混凝土預制梁、型鋼接頭組成，鋼筋混凝土預制梁兩端鋼筋上連接有型鋼，型鋼接頭一端預埋在墻柱混凝土內，并與墻柱內的鋼筋連接，另一端留在墻柱混凝土外，預制梁兩端型鋼與型鋼接頭連接形成組合預制梁。這種組合梁便于施工，進度快，但是整根梁是等強度設置的，當需要提高梁的強度時，一般是通過增加混凝土內鋼筋的直徑和數量，也可以在混凝土中采用高標號的水泥或提高水泥的比例或添加混凝土加強劑，但是通過這些方式來提高澆注梁的結構強度，消耗材料量較大，這將大大提高施工成本。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有的橋梁一般是等強度結構設置的，當需要提高橋梁的強度時，消耗材料量較大，這將大大提高施工成本的不足，提供了一種內置加強筋的橋梁加固裝置及工藝，它提高了橋梁的內部結構強度，從而對橋梁進行加固，消耗材料量小，在保證結構強度的前提下，大大降低了施工成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:一種內置加強筋的橋梁加固裝置，包括支撐臺、穩固架、預置在澆注模具內的若干根預埋管，預埋管前端靠近澆注模具前端，預埋管后端延伸出澆注模具后端，預埋管后端活動套接在穩固架上，預埋管內設有鋼筋，鋼筋前端延伸出預埋管前端，鋼筋前端與澆注模具連接，預埋管前端與鋼筋之間密封連接有可破壞的封閉薄片，鋼筋后端靠近澆注模具后端設置，預埋管設置在澆注模具部分沿長度方向安裝有若干排出液單向閥，支撐臺上可滑動連接有推動座，預埋管后端與推動座固定連接，推動座上設有齒條，支撐臺上緊固安裝有和齒條傳動連接的驅動齒輪，推動座上緊固安裝有排液栗、擠壓電機，預埋管后端連通有進液管和擠壓管，進液管和排液栗出液口連通，擠壓電機輸出軸傳動連接擠壓轉軸，擠壓轉軸上均布連接有若干個擠壓頭，擠壓頭抵接在擠壓管上，進液管上安裝有止回閥，預埋管和擠壓管連接端安裝有切換閥。
[0006]通過該裝置對橋梁進行內部加固，混凝土裝入澆注模具澆注之后，將混凝土加強劑和混凝土粘合劑按一定比例配比混合形成混合液，混合液通過排液栗輸送到預埋管內，此時的混凝土還是濕潤的，預埋管內高壓的混合液從出液單向閥噴出到混凝土中，與混凝土混合，排液栗工作一段時間后停機。此時驅動齒輪轉動帶動推動座向后移動，從而拉動預埋管向后拉出澆注模具，破壞預埋管前端的封閉薄片，打開預埋管前端，而預埋管內鋼筋的前端與澆注模具連接，因此預埋管在往外拉出的時候，鋼筋不會被帶出。同時，向擠壓管內輸送混凝土加強劑、混凝土粘合劑、標號為62.5或62.5R的高標號水泥混合形成的乳狀混合液，啟動擠壓電機，擠壓轉軸轉動帶動擠壓頭觸碰擠壓到擠壓管上，將擠壓管內的乳狀混合液向預埋管前端擠出，預埋管一邊向外拉出一邊向混凝土內擠出乳狀混合液;預埋管完全拉出，擠出電機停止工作，待混凝土干燥后在沿著鋼筋長度方向形成加強筋。對澆注梁內部進行加固，提高澆注梁的整體結構強度。在實際澆注過程中，可以根據需要在澆注模具內設置多根預埋管，以便提高澆注梁不同位置的結構強度。這種內置加強筋的橋梁加固裝置提高了橋梁的內部結構強度，從而對橋梁進行加固，消耗材料量小，在保證結構強度的前提下，大大降低了施工成本。
[0007]作為優選，擠壓管從與預埋管連接端到另一端內徑逐漸減小，擠壓管從前往后向上傾斜設置。這種結構的擠壓管設置便于向預埋管內擠入乳狀混合液。
[0008]作為優選，預埋管外壁呈圓臺狀結構，預埋管外徑從前端往后端逐漸增加。這種結構的預埋管在向后拉出的過程中阻力小，有利于預埋管向后拉出。
[0009]作為優選，預埋管靠近前端的外壁上設有若干條螺旋設置的導向凹槽，導向凹槽延伸到預埋管的前端。導向凹槽具有導向的作用，在預埋管向外拉動的過程中攪動預埋管外壁周圍的混凝土，使加強混合液與混凝土充分攪拌，有利于增加干燥后加強筋的結構強度，從而提高澆注梁的整體結構強度。
[0010]作為優選，預埋管內壁上靠近鋼筋后端位置均布設有三個用于定位鋼筋的定位塊，定位塊內壁與鋼筋表面貼合。定位塊對鋼筋提高了很好的定位作用，使鋼筋外壁和預埋管內部之間保持一定的空隙，便于混合液的流動。
[0011]作為優選，預埋管后端外壁上緊固連接有固定環，固定環下端與推動座緊固連接。固定環便于預埋管與推動座的連接緊固。
[0012]一種內置加強筋的橋梁加固工藝，第一步:在澆注模具內加入混凝土并有振動器進行振動；第二步:待澆注模具內混凝土澆注完成后，打開止回閥，關閉切換閥，啟動排液栗，通過排液栗向預埋管內送入高壓的混凝土加強劑和混凝土粘合劑混合液，混合液通過出液單向閥向預埋管位置的混凝土中擴散;第三步:排液栗工作3-15分鐘停機，關閉止回閥，打開切換閥，驅動齒輪轉動，通過與齒條配合傳動帶動推動座向后移動，從而向后拉出預埋管，破壞封閉薄片，打開預埋管前端，同時，向擠壓管內輸送混凝土加強劑、混凝土粘合劑、標號為62.5或62.5R的高標號水泥混合形成的乳狀混合液，啟動擠壓電機，擠壓轉軸轉動帶動擠壓頭觸碰擠壓到擠壓管上，將擠壓管內的乳狀混合液向預埋管前端擠出，預埋管一邊向外拉出一邊向混凝土內擠出乳狀混合液;第四步:預埋管完全拉出，擠出電機停止工作，待混凝土干燥后在沿著鋼筋長度方向形成加強筋。
[0013]首先通過預埋管向混凝土內送入混凝土加強劑和混凝土粘合劑的混合液，混合液向混凝土擴散，提高鋼筋周圍混凝土的結構強度。預埋管在往外拉出的同時向混凝土內擠入由混凝土加強劑、混凝土粘合劑、標號為62.5或62.5R的高標號水泥混合形成的乳狀混合液，從而在混凝土內形成一條沿鋼筋長度方向設置的加強帶，待混凝土干燥后加強帶形成加強筋，對澆注梁內部進行加固，從而提高橋梁的結構強度。
[00? 4]作為優選，第二步中混凝土加強劑和混凝土粘合劑的質量比為1: 0.2-0.6 ο混凝土加強劑和混凝土粘合劑的配比合理，保證結構強度。
[0015]作為優選，第三步中混凝土加強劑、混凝土粘合劑、高標號水泥的質量比為1:0.Ι-Ο.3:5-10。混凝土加強劑、混凝土粘合劑、高標號水泥的配比合理，保證混凝土干燥后形成的加強筋的結構強度。
[0016]作為優選，在預埋管完全拉出長度為L，最快拉出速度為V的情況下，預埋管第一個
0.2L拉出長度的拉出速度為0.25V，預埋管第二個0.2L拉出長度的拉出速度為0.375V，預埋管第三個0.2L拉出長度的拉出速度為0.5V，預埋管第四個0.2L拉出長度的拉出速度為
0.75V，預埋管第五個0.2L拉出長度的拉出速度為V，預埋管的拉出速度依次增加。預埋管分五段拉出速度依次增加，使擠出的混合液分五段依次減少，使混凝土內形成的加強筋分五段結構強度依次減小，在滿足使用要求的前提下，降低了成本。特別適合使用在懸臂梁上。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明技術方案提高了橋梁的內部結構強度，從而對橋梁進行加固，消耗材料量小，在保證結構強度的前提下，大大降低了施工成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的一種結構示意圖；
圖2是本發明的預埋管前端外壁的結構示意圖；
圖中:1、支撐臺，2、穩固架，3、澆注模具，4、預埋管，5、鋼筋，6、封閉薄片，7、出液單向閥，8、推動座，9、齒條，10、驅動齒輪，11、排液栗，12、擠壓電機，13、進液管，14、擠壓管，15、擠壓轉軸，16、擠壓頭，17、止回閥，18、切換閥，19、導向凹槽，20、定位塊，21、固定環。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體描述: 實施例:一種內置加強筋的橋梁加固裝置(參見附圖1、附圖2)，包括支撐臺1、穩固架2、
預置在澆注模具3內的若干根預埋管4，預埋管的數量根據施工需要選定，預埋管外壁呈圓臺狀結構，預埋管外徑從前端往后端逐漸增加。預埋管前端靠近澆注模具前端，預埋管后端延伸出澆注模具后端，預埋管后端活動套接在穩固架上，穩固架上設有兩根支撐臂，支撐臂上均設有套接孔，支撐臂均與兩套接孔套接在一起。預埋管內設有鋼筋5，鋼筋前端延伸出預埋管前端，鋼筋前端與澆注模具連接，預埋管前端與鋼筋之間密封連接有可破壞的封閉薄片6，鋼筋后端靠近澆注模具后端設置，預埋管設置在澆注模具部分沿長度方向安裝有若干排出液單向閥7，支撐臺上可滑動連接有推動座8，支撐臺上設有滑軌，推動座上設有和滑軌適配的滑座，滑座可滑動安裝在滑軌上。預埋管后端與推動座固定連接，預埋管后端外壁上緊固連接有固定環21，固定環下端與推動座緊固連接。推動座上設有齒條9，支撐臺上緊固安裝有和齒條傳動連接的驅動齒輪10，推動座上緊固安裝有排液栗11、擠壓電機12，預埋管后端連通有進液管13和擠壓管14，進液管和排液栗出液口連通，擠壓電機輸出軸傳動連接擠壓轉軸15，擠壓轉軸上均布連接有若干個擠壓頭16，擠壓頭抵接在擠壓管上，進液管上安裝有止回閥17，預埋管和擠壓管連接端安裝有切換閥18。擠壓管從與預埋管連接端到另一端內徑逐漸減小，擠壓管從前往后向上傾斜設置。預埋管靠近前端的外壁上設有若干條螺旋設置的導向凹槽19，導向凹槽延伸到預埋管的前端。預埋管內壁上靠近鋼筋后端位置均布設有三個用于定位鋼筋的定位塊20，定位塊內壁與鋼筋表面貼合。
[0020]一種內置加強筋的橋梁加固工藝，第一步:在澆注模具內加入混凝土并有振動器進行振動；第二步:待澆注模具內混凝土澆注完成后，打開止回閥，關閉切換閥，啟動排液栗，通過排液栗向預埋管內送入高壓的混凝土加強劑和混凝土粘合劑混合液，混合液通過出液單向閥向預埋管位置的混凝土中擴散;第三步:排液栗工作3-15分鐘停機，關閉止回閥，打開切換閥，驅動齒輪轉動，通過與齒條配合傳動帶動推動座向后移動，從而向后拉出預埋管，破壞封閉薄片，打開預埋管前端，同時，向擠壓管內輸送混凝土加強劑、混凝土粘合劑、標號為62.5或62.5R的高標號水泥混合形成的乳狀混合液，啟動擠壓電機，擠壓轉軸轉動帶動擠壓頭觸碰擠壓到擠壓管上，將擠壓管內的乳狀混合液向預埋管前端擠出，預埋管一邊向外拉出一邊向混凝土內擠出乳狀混合液;第四步:預埋管完全拉出，擠出電機停止工作，待混凝土干燥后在沿著鋼筋長度方向形成加強筋。第二步中混凝土加強劑和混凝土粘合劑的質量比為1: 0.2-0.6，本實施例中質量比為1: 0.5。第三步中混凝土加強劑、混凝土粘合劑、高標號水泥的質量比為1:0.1-0.3:5-10，本實施例中質量比為1:0.2:8。在預埋管完全拉出長度為L，最快拉出速度為V的情況下，預埋管第一個0.2L拉出長度的拉出速度為
0.25V，預埋管第二個0.2L拉出長度的拉出速度為0.375V，預埋管第三個0.2L拉出長度的拉出速度為0.5V，預埋管第四個0.2L拉出長度的拉出速度為0.75V，預埋管第五個0.2L拉出長度的拉出速度為V，預埋管的拉出速度依次增加。預埋管完全拉出長度L根據梁柱的實際澆注長度來確定，最快拉出速度V—般控制在30-50mm/s。
[0021]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，包括支撐臺、穩固架、預置在澆注模具內的若干根預埋管，預埋管前端靠近澆注模具前端，預埋管后端延伸出澆注模具后端，預埋管后端活動套接在穩固架上，預埋管內設有鋼筋，鋼筋前端延伸出預埋管前端，鋼筋前端與澆注模具連接，預埋管前端與鋼筋之間密封連接有可破壞的封閉薄片，鋼筋后端靠近澆注模具后端設置，預埋管設置在澆注模具部分沿長度方向安裝有若干排出液單向閥，支撐臺上可滑動連接有推動座，預埋管后端與推動座固定連接，推動座上設有齒條，支撐臺上緊固安裝有和齒條傳動連接的驅動齒輪，推動座上緊固安裝有排液栗、擠壓電機，預埋管后端連通有進液管和擠壓管，進液管和排液栗出液口連通，擠壓電機輸出軸傳動連接擠壓轉軸，擠壓轉軸上均布連接有若干個擠壓頭，擠壓頭抵接在擠壓管上，進液管上安裝有止回閥，預埋管和擠壓管連接端安裝有切換閥。2.根據權利要求1所述的內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，擠壓管從與預埋管連接端到另一端內徑逐漸減小，擠壓管從前往后向上傾斜設置。3.根據權利要求1所述的內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，預埋管外壁呈圓臺狀結構，預埋管外徑從前端往后端逐漸增加。4.根據權利要求1所述的內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，預埋管靠近前端的外壁上設有若干條螺旋設置的導向凹槽，導向凹槽延伸到預埋管的前端。5.根據權利要求1或2或3或4所述的內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，預埋管內壁上靠近鋼筋后端位置均布設有三個用于定位鋼筋的定位塊，定位塊內壁與鋼筋表面貼合。6.根據權利要求1或2或3或4所述的內置加強筋的橋梁加固裝置，其特征是，預埋管后端外壁上緊固連接有固定環，固定環下端與推動座緊固連接。7.—種權利要求1所述的內置加強筋的橋梁加固工藝，其特征是，第一步:在澆注模具內加入混凝土并有振動器進行振動；第二步:待澆注模具內混凝土澆注完成后，打開止回閥，關閉切換閥，啟動排液栗，通過排液栗向預埋管內送入高壓的混凝土加強劑和混凝土粘合劑混合液，混合液通過出液單向閥向預埋管位置的混凝土中擴散;第三步:排液栗工作3-15分鐘停機，關閉止回閥，打開切換閥，驅動齒輪轉動，通過與齒條配合傳動帶動推動座向后移動，從而向后拉出預埋管，破壞封閉薄片，打開預埋管前端，同時，向擠壓管內輸送混凝土加強劑、混凝土粘合劑、標號為62.5或62.5R的高標號水泥混合形成的乳狀混合液，啟動擠壓電機，擠壓轉軸轉動帶動擠壓頭觸碰擠壓到擠壓管上，將擠壓管內的乳狀混合液向預埋管前端擠出，預埋管一邊向外拉出一邊向混凝土內擠出乳狀混合液;第四步:預埋管完全拉出，擠出電機停止工作，待混凝土干燥后在沿著鋼筋長度方向形成加強筋。8.根據權利要求7所述的內置加強筋的橋梁加固工藝，其特征是，第二步中混凝土加強劑和混凝土粘合劑的質量比為1:0.2-0.6。9.根據權利要求7所述的內置加強筋的橋梁加固工藝，其特征是，第三步中混凝土加強劑、混凝土粘合劑、高標號水泥的質量比為1: 0.1 -0.3:5-10。10.根據權利要求7所述的內置加強筋的橋梁加固工藝，其特征是，在預埋管完全拉出長度為L，最快拉出速度為V的情況下，預埋管第一個0.2L拉出長度的拉出速度為0.25V，預埋管第二個0.2L拉出長度的拉出速度為0.375V，預埋管第三個0.2L拉出長度的拉出速度為.0.5V，預埋管第四個0.2L拉出長度的拉出速度為0.75V，預埋管第五個0.2L拉出長度的拉出速度為V，預埋管的拉出速度依次增加。
【文檔編號】E01D22/00GK105926469SQ201610349941
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】方賢飛, 趙行祥, 徐瑞英, 袁曉燕, 王詩懿, 邵芳迪
【申請人】舟山市宏達交通工程有限責任公司