一種瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法
【專利摘要】本發明涉及瀝青熱再生設備領域，具體涉及一種瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法。該種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。上述的瀝青再生烘干滾筒烘干方法，采用高溫煙氣混合室與筒體獨立，再生料沒有火焰輻射，防止瀝青老化；采用尾氣循環，回收高溫尾氣進行間接加熱，減少排放和環境污染。
【專利說明】
一種瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法
技術領域
[0001]本發明涉及瀝青熱再生設備領域，具體涉及一種瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法。
【背景技術】
[0002]現有的，瀝青熱再生設備中主要使用干燥滾筒烘干再生料，由于瀝青老化溫度、系統尾氣排放量等因素的限制，目前再生添加比例最高50%，熱再生中瀝青老化，熱效率低，以及干燥過程產生的藍煙處理問題依舊突出。
[0003]為解決上述問題，本
【申請人】發明了一種瀝青混凝土再生設備(授權公告號為CN2677757Y)，該種瀝青混凝土再生設備具有:滾筒，以及配置在滾筒端面上的燃燒加熱裝置，所述燃燒加熱裝置包括燃燒器和預燃室，燃燒器噴嘴的中心軸線與預燃室火焰出口的中心軸線同軸，其特征是:燃燒器噴嘴、預燃室火焰噴出口的中心軸線相對于滾筒的中心軸線呈一傾角。該種瀝青混凝土再生設備再生料受熱過程不均勻充分，此外燃燒煙氣直接與再生料接觸，導致烘干時瀝青老化，且排放出的帶有熱量的尾氣直接由除塵器吸入，熱能利用率不尚，因此有待進一步改進。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術中的不足，本發明提供一種結構簡單，系統熱效率高、提高熱再生產能的瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，所述的筒體兩端分別為進料端、出料端，所述的進料組件與進料端連接，所述的出料組件與出料端連接，所述的驅動裝置驅動筒體旋轉使筒體內的物料由進料端向出料端移動，其特征在于:還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。
[0006]優化的，高溫煙氣混合室獨立于筒體設置，高溫煙氣混合室不隨筒體旋轉。
[0007]優化的，筒體相對于水平面傾斜呈高低布置，高部為進料端，低部為出料端。
[0008]優化的，進料組件上設有煙氣排放口，所述引風煙道與筒體連接的一端與煙氣排放口連接。
[0009]優化的，還包括除塵系統，所述的煙氣排放口設有粉塵出口，該除塵系統與粉塵出口連通。
[0010]優化的，還包括熱風組件，所述的燃燒器布置在熱風組件上，通過熱風組件連接高溫煙氣混合室。
[0011 ]優化的，引風煙道與高溫煙氣混合室連通的一端與熱風組件連接。
[0012]—種瀝青再生烘干方法，其特征在于，使用上述權利要求1-7中任意一項所述的烘干滾筒，具體步驟如下:
[0013]步驟1:再生料由皮帶或者其他輸送機構直接經過進料組件進入筒體中；
[0014]步驟2:驅動裝置驅動筒體旋轉，進入筒體內的再生料經筒體提升下落向出料口方向移動；
[0015]步驟3:將燃燒器產生的熱風通過高溫煙氣混合室進入筒體中與再生料充分接觸、均勻受熱，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸；
[0016]步驟4，筒體內產生的煙氣被引風管道重新引至高溫煙氣混合室中，與燃燒器產生的熱空氣充分混合后，再次進入筒體中干燥再生料；
[0017]步驟5，再生料烘干并達到所需溫度后，由出料組件排出。
[0018]進一步的，步驟2所述筒體旋轉烘干再生料時，高溫煙氣混合室固定不動。
[0019]進一步的，無法回用的高溫煙氣被引出筒體后進入除塵系統進行處理。
[0020]由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明的瀝青再生烘干滾筒及其烘干方法，區別于以往高溫煙氣混合室與滾筒集成的布置形式，采用高溫煙氣混合室與筒體獨立，再生料沒有火焰輻射，其骨料表面的瀝青老化情況有效減輕;采用尾氣循環，回收高溫尾氣對再生料進行間接加熱，提高熱效率，并且干燥產生的藍煙可被燃燒器焚燒，進一步提高瀝青熱再生產能，減少排放和環境污染，達到保護環境的目的。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的瀝青再生烘干滾筒結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0023]參照圖1所示，一種瀝青再生烘干滾筒，包括一種瀝青再生烘干滾筒，包括支架I和設置于支架上的筒體2、進料組件3、出料組件4、驅動裝置5、燃燒裝置6、高溫煙氣混合室7、引風煙道8、燃燒裝置9、除塵系統10;
[0024]筒體2對于水平面傾斜呈高低布置的設置于支架I上，其高部為進料端21，低部為出料端22;
[0025]進料組件3與進料端21連接，進料組件3上設有煙氣排放口31和粉塵出口 32;
[0026]出料組件4與出料端22連接；
[0027]驅動裝置5驅動筒體2旋轉使筒體2內的物料由進料端21向出料端22移動；
[0028]高溫煙氣混合室6—端與出料組件3連接、另一端與燃燒裝置9連接，高溫煙氣混合室6獨立于筒體2設置，高溫煙氣混合室6不隨筒體2旋轉；
[0029]引風煙道7—端與進料組件3的煙氣排放口31連接、另一端通過熱風組件92與高溫煙氣混合室6連通，將筒體2內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室6中；
[0030]燃燒裝置9，包括燃燒器91和熱風組件92，熱風組件92與高溫煙氣混合室61連接，燃燒器91布置在熱風組件92上向高溫煙氣混合室內提供熱風，熱風經高溫煙氣混合室6進入筒體中與再生料流逆向接觸，。
[0031]除塵系統10，與粉塵出口32連接，用于將無法回用的粉塵引出處理。
[0032]—種瀝青再生烘干方法，使用上述的烘干滾筒，具體步驟如下:
[0033]步驟1:再生料由皮帶或者其他輸送機構直接經過進料組件3進入筒體2中；
[0034]步驟2:驅動裝置驅5動筒體2旋轉，進入筒體2內的再生料經筒體提升下落向出料口 22方向移動；
[0035]步驟3:筒體2旋轉烘干再生料時，高溫煙氣混合室6固定不動，燃燒器91產生的熱風通過高溫煙氣混合室6進入筒體2中與再生料充分接觸、均勻受熱，高溫煙氣混合室內6的熱風與再生料流逆向接觸；
[0036]步驟4，筒體2內產生的煙氣進入進料組件3中，部分被引風管道7重新引至熱風組件92中，與燃燒器91產生的熱空氣充分混合后，再次進入筒體中干燥再生料，部分無法回用的粉料經除塵系統10引出處理；
[0037]步驟5，再生料烘干并達到所需溫度后，由出料組件3排出。
[0038]上述僅為本發明的若干【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種瀝青再生烘干滾筒，包括筒體、進料組件、出料組件、驅動裝置和燃燒裝置，所述的筒體兩端分別為進料端、出料端，所述的進料組件與進料端連接，所述的出料組件與出料端連接，所述的驅動裝置驅動筒體旋轉使筒體內的物料由進料端向出料端移動，其特征在于:還包括高溫煙氣混合室和引風煙道，所述高溫煙氣混合室一端與出料組件連接、另一端與燃燒器連接，所述引風煙道一端與筒體進料端連接、另一端與高溫煙氣混合室連通將筒體內的高溫煙氣引入高溫煙氣混合室中，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸。2.根據權利要求1所述的瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:所述高溫煙氣混合室獨立于筒體設置，高溫煙氣混合室不隨筒體旋轉。3.根據權利要求1所述的瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:所述筒體相對于水平面傾斜呈高低布置，高部為進料端，低部為出料端。4.根據權利要求1所述的一種瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:所述進料組件上設有煙氣排放口，所述引風煙道與筒體連接的一端與煙氣排放口連接。5.根據權利要求2所述的一種瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:還包括除塵系統，所述的煙氣排放口設有粉塵出口，該除塵系統與粉塵出口連通。6.根據權利要求1所述的一種瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:還包括熱風組件，所述的燃燒器布置在熱風組件上，通過熱風組件連接高溫煙氣混合室。7.根據權利要求6所述的一種瀝青再生烘干滾筒，其特征在于:所述引風煙道與高溫煙氣混合室連通的一端與熱風組件連接。8.—種瀝青再生烘干方法，其特征在于，使用上述權利要求1-7中任意一項所述的烘干滾筒，具體步驟如下: 步驟1:再生料由皮帶或者其他輸送機構直接經過進料組件進入筒體中； 步驟2:驅動裝置驅動筒體旋轉，進入筒體內的再生料經筒體提升下落向出料口方向移動； 步驟3:將燃燒器產生的熱風通過高溫煙氣混合室進入筒體中與再生料充分接觸、均勻受熱，高溫煙氣混合室內的熱風與再生料流逆向接觸； 步驟4，筒體內產生的煙氣被引風管道重新引至高溫煙氣混合室中，與燃燒器產生的熱空氣充分混合后，再次進入筒體中干燥再生料； 步驟5，再生料烘干并達到所需溫度后，由出料組件排出。9.根據權利要求8所述的瀝青再生烘干方法，其特征在于:步驟2所述筒體旋轉烘干再生料時，高溫煙氣混合室固定不動。10.根據權利要求8所述的瀝青再生烘干方法，其特征在于:所述無法回用的高溫煙氣被引出筒體后進入除塵系統進行處理。
【文檔編號】E01C19/10GK105926415SQ201610410270
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】侯建強, 莊志瑞, 程建奎, 翟資雄, 黃文景, 李德華, 嚴子利
【申請人】福建南方路面機械有限公司