一種用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用大口徑高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝。
【背景技術】
[0002]目前橋涵的建造方式采用混凝土澆筑，但目前這種方法存在建造時間長、養護周期長、建造成本高等缺點;在混凝土橋涵建造中，施工時間長，成本高，在建造過程中易出現不能按預計時間通車，為了加快施工進度，出現養護不到位，帶來安全隱患，嚴重時出現橋梁塌陷等問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝合理、建造效率高、成本低的大口徑排水管道用做橋涵建造的工藝。
[0004]發明的技術方案如下
[0005]本發明包括下述步驟:
[0006]第一步，先將挖好的溝槽進行平整，底部鋪沙8-12公分，用軟吊具將高密度聚乙烯纏繞結構壁管又稱克拉管放置在平整的溝槽基礎上，且在溝槽基礎的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工；
[0007]第二步，在兩支克拉管的管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉動，在克拉管的管道的外側兩端用大錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置；
[0008]第三步，將電熔焊機連接電源，檢查電熔焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內部放置支撐環，進行緊固，將承口端的電熔絲與電熔焊機的把線連接，通電加熱；
[0009]第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成；
[0010]第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，在石粉中混入3%?5 %的水，每填20公分的石粉進行一次夯實，直到回填至管道頂部以上60公分完成；
[0011]本發明中第二步所述大錘為十鎊槌，第三步所述電熔焊機采用電源為380伏單項。
[0012]本發明所述電熔焊機加熱通電的電流及時間為:(1)DN300?500口徑的管道電流為:45A±2，時間為12-20分鐘；(2)DN600?900口徑的管道電流為:50A±2時間，15?20分鐘;DN1000?DN1500 口徑的管道電流為:55A，時間為20?35分鐘;DN1600?DN2800 口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A± 2，時間為25?35分鐘;DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A± 2，時間為30?40分鐘。
[0013]本發明的有益效果如下:
[0014]本發明用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵具有建造速度快、安全系數高、零滲漏、穩定性高、工程成本低;建造過程中工藝合理，現有施工設備即可完成建造。應用在實際中，橋涵穩定性高，抗壓能力強，管道接口焊接質量完全滿足《GB19472.2-2004K環剛度試驗)《CJJ143-2010》(壓力試驗)等規范的要求。
[0015]本發明節省了橋涵建造時間，極大提高了工程速度，在建造過程中節約了工程成本，減少了建造時間。
【具體實施方式】
[0016]以下為本發明一種用大口徑高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝實施例，其包括下述步驟:
[0017]第一步，溝槽平整，底部鋪沙10公分，用軟吊具將管子放置在平整的溝槽基礎上且在溝槽基礎的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工。
[0018]第二步，在兩支管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉動，在管道的外側兩端用十鎊錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置。
[0019]第三步，焊機連接電源，380伏單項，檢查焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內部放置支撐環，進行緊固，將承口端的焊絲與焊機的把線連接，通電加熱，電流及時間為DN300?500口徑管道電流45A±2時間12-20分鐘;DN600?900電流50A±2時間15?20分鐘；DN1000?DN1500電流55A時間20?35分鐘，DN1600?DN2800 口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A± 2，時間為25?35分鐘;DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A ± 2，時間為30?40分鐘。
[0020]第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成。
[0021]第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，混入3%?5%的水，回填20公分進行一次夯實，回填至管道頂部以上60公分。
[0022]本發明已經在衡井線新城界建造九龍化工廠橋的施工中經過了實際的使用;在該工程中采用的管道為DN3500高密度聚乙烯大口徑排水管道，電熔焊機采用:YH-HJ4000單項380伏焊機;分成3段進行焊接，溫度:常溫，電流:60A，時間:30分鐘，焊接完成后，空冷30分鐘，焊接結果良好，施工后期應用竣工時間18天。
【主權項】
1.一種用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:它包括以下步驟 第一步，先將挖好的溝槽進行平整，底部鋪沙8-12公分，用軟吊具將高密度聚乙烯纏繞結構壁管又稱克拉管放置在平整的溝槽基礎上，且在溝槽基礎的中心線上，管道承口端對著上水方，插口端向下游，且施工方向按照從下游向上游方向施工； 第二步，在兩支克拉管的管道的端口處分別加上固定裝置，將固定裝置用鋼絲繩和手扳葫蘆連接，并將手扳葫蘆加力至不能轉動，在克拉管的管道的外側兩端用大錘震動，將管道的承口端連接到另一只管道的切割線位置。 第三步，將電熔焊機連接電源，檢查電熔焊機在無負載時通電是否正常，在管道的連接部位承口端固定槽放置鋼帶，并用張緊器固定，在管道內部放置支撐環，進行緊固，將承口端的電熔絲與電熔焊機的把線連接，通電加熱； 第四步，加熱完成后，用焊槍將管道接口內外焊封加固，待管道自然降溫至室外溫度后，解除張緊器及鋼帶，焊接完成； 第五步，焊接完成后使用石粉進行回填，在石粉中混入3%?5%的水，每填20公分的石粉進行一次夯實，直到回填至管道頂部以上60公分完成。2.根據權利要求1所述的一種用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:第二步所述大錘為十鎊槌，第三步所述電熔焊機采用電源為380伏單項。3.根據權利要求1所述的一種用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵的工藝，其特征在于:所述電熔焊機加熱通電的電流及時間為:(1 )DN300?500 口徑的管道電流為:45A± 2，時間為12-20分鐘；(2)DN600?900口徑的管道電流為:50A±2時間，15?20分鐘； (3)DN1000?DN1500口徑的管道電流為:55A，時間為20?35分鐘；(4)DN1600?DN2800口徑的管道需要進行分2段焊接，電流為:60A±2，時間為25?35分鐘；(5)DN3000以上口徑的管道需要進行分3段焊接，電流為60A ± 2，時間為30?40分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種工藝合理、建造效率高、成本低的大口徑排水管道用做橋涵建造的工藝，用高密度聚乙烯纏繞結構壁管建造橋涵具有建造速度快、安全系數高、零滲漏、穩定性高、工程成本低；建造過程中工藝合理，現有施工設備即可完成建造。應用在實際中，橋涵穩定性高，抗壓能力強，管道接口焊接質量完全滿足《GB19472.2-2004》(環剛度試驗)《CJJ143-2010》(壓力試驗)等規范的要求。本發明節省了橋涵建造時間，極大提高了工程速度，在建造過程中節約了工程成本，減少了建造時間。
【IPC分類】E01F5/00
【公開號】CN105464012
【申請號】CN201510881492
【發明人】楊衛東, 師傅尊, 馬禹, 高揚, 李新義
【申請人】河北通濤管業有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日