本發明涉及一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機,屬于鐵路軌道安裝技術領域。
背景技術:
目前,鐵道在更換長軌時,使用無縫線路應力放散,撞軌人員30-40人,分2個班組,平均每班組15-20人左右。施工作業方案的不同,一般在所放散鋼軌長度中間部位和終端部位安裝撞軌夾具。每班組人員使用人力拽撞軌小車,撞擊安裝在鋼軌上的撞軌夾具。平均每次施工撞擊時間30-40分鐘,撞軌小車重量在200kg-300kg。人力撞軌長時間拉動撞軌小車做往復運動,體力下降。撞擊力時大時小。鋼軌應力放散易不均勻,增大施工人員的勞動強度及施工時間。
技術實現要素:
為了克服上述技術上的不足,本發明提供了一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機,該無縫線路應力放散液壓自動撞軌機能節省施工人員,撞擊力度均勻,提高撞擊效率,節省施工時間。
本發明解決其技術難題所采用的技術方案是:一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機,包括主機、撞軌小車,其結構為:主機為框架式結構,主支撐板與副支撐板下端固定連接減震柱,減震柱下端連接夾具,副支撐板后端固定連接扶手;主支撐板與副支撐板下端之間由兩個支撐連桿連接,主支撐板前端安有前支撐板,前支撐板后端安有前支撐板導輪;主支撐板中間通過軸安有主支撐滑輪夾板,兩主支撐滑輪夾板中間分別安有主支撐滑輪和中間輪;主支撐板與副支撐板上端由支撐油缸的活塞桿連接,兩支撐油缸之間安有副支撐滑輪導向板,兩副支撐滑輪導向板之間安有副支撐滑輪和中間輪,支撐油缸一端安有快速接頭,另一端安有氣體單向閥;支撐油缸前端的活塞桿上安有支撐油缸彈簧,鋼絲繩一端連接撞軌小車牽引板上,通過前支撐板導輪,鋼絲繩分別繞過主支撐滑輪、中間輪、副支撐滑輪和中間輪,鋼絲繩另一端連接在主支撐滑輪上;撞軌小車結構為:小車為矩形體,下端設有凹槽,凹槽中間分別安有滑輪,小車上端兩側分別設有撞軌小車牽引板;所述的支撐油缸一側安有注油管道快速接頭并連接油泵,另一側安裝氣體單向閥,該氣體單向閥只向支撐油缸外排氣。
本發明的有益效果是:每班組3-4人,撞軌小車的往復運動全由機器控制,撞擊力均勻。以代替人工撞軌換軌繁重的體力勞動,達到更好的工作效果。大大提高撞擊效率,節省人力時間,使用方便。
附圖說明
圖1是本發明一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機外觀結構示意圖。
圖2是圖1左側的結構示意圖。
圖3是圖1右側的結構示意圖。
圖4是本發明一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機俯視結構示意圖。
圖中:1、夾具,2、減震柱,3、扶手,4、副支撐板,5、快速接頭,6、氣體單向閥,7、支撐油缸,8、支撐油缸彈簧,9、主支撐板,10、前支撐板導輪,11、前支撐板,12、鋼絲繩,13、撞軌小車牽引板,14、副支撐滑輪,15、副支撐滑輪導向板,16、主支撐滑輪夾板,17、主支撐滑輪,18、支撐連桿,19、撞塊夾具,20、撞軌小車,21、軌道。
具體實施方式
一種無縫線路應力放散液壓自動撞軌機,包括主機、撞軌小車,如圖1-圖4所示,其結構為:主機為框架式結構,主支撐板9與副支撐板4下端固定連接減震柱2,減震柱2下端連接夾具1,副支撐板4后端固定連接扶手3;主支撐板9與副支撐板4下端之間由兩個支撐連桿18連接,主支撐板9前端安有前支撐板11,前支撐板11后端安有前支撐板導輪10;主支撐板9中間通過軸安有主支撐滑輪夾板16,兩主支撐滑輪夾板16中間分別安有主支撐滑輪17和中間輪;主支撐板9與副支撐板4上端由支撐油缸7的活塞桿連接,兩支撐油缸7之間安有副支撐滑輪導向板15,兩副支撐滑輪導向板15之間安有副支撐滑輪14和中間輪,支撐油缸7一端安有快速接頭5,另一端安有氣體單向閥6;支撐油缸7前端的活塞桿上安有支撐油缸彈簧8,鋼絲繩12一端連接撞軌小車牽引板13上,通過前支撐板導輪10,鋼絲繩12分別繞過主支撐滑輪17、中間輪、副支撐滑輪14和中間輪,鋼絲繩12另一端連接在主支撐滑輪17上;撞軌小車結構為:小車為矩形體,下端設有凹槽,凹槽中間分別安有滑輪,小車上端兩側分別設有撞軌小車牽引板13;所述的支撐油缸7一側安有注油管道快速接頭5并連接油泵,另一側安裝氣體單向閥6,該氣體單向閥6只向支撐油缸7外排氣。
使用時,主機相對設置,中間安有撞軌小車20,將撞塊夾具19固定卡裝在軌道21需要前移的一側;將主機下端的夾具1固定在軌道21上,鋼絲繩12分別連接在撞軌小車牽引板13上,作功時,高壓油由快速接頭5進入支撐油缸7,支撐油缸7帶動副支撐滑輪導向板15及副支撐滑輪14和中間輪拽動鋼絲繩12和撞軌小車20撞擊運動,支撐油缸彈簧8起到增速作用,氣體單向閥6在回程時起到增速、省力作用;小車快速撞擊鋼軌21上的撞塊夾具19,鋼軌21向前移動。