一種隔音屏板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔音屏板材，包括中空結構的板體，所述板體的厚度方向上預設有多個、用于裝配緊固件的緊固孔。本實用新型有效杜絕了安裝現場打孔開鉆所存在的問題，不僅板材本身具有結構強度高、堅固可靠等特點，而且在安裝過程中還具有工人勞動強度輕、安裝方便、安裝效率高、環保性好、安裝成本低等特點，實用性強。
【專利說明】一種隔首屏板材
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隔音屏板材。
【背景技術】
[0002]隔音屏又被稱作聲屏障，是一種降噪工具，其通過在隔音屏板材的中空腔體內填充吸音材料、并在朝向噪音區域的面上開設吸音孔，以此達到對聲音傳播途徑進行阻擋、并吸收聲波的目的，減少噪音區域(例如鐵路、高速公路等等)的噪音向周邊擴散。
[0003]基于隔音屏的降噪原理可知，噪音區域周邊的隔音屏(類似圍墻)是由若干隔音屏板材拼接組合(類似構成圍墻的砌塊)而成的，即各塊隔音屏板材通過相互對接并在支撐架上由緊固件穿裝緊固以形成大面積的隔音屏。然而，隔音屏板材是在制造商的廠房內澆鑄成型后才出品、運至安裝現場的，由于隔音屏板材在澆鑄成型時未預設緊固件穿裝的緊固孔，導致運至安裝現場的隔音屏板材上沒有緊固件的穿裝孔(即緊固孔)，需要在現場通過打孔機鉆出緊固孔，通過在緊固孔中穿裝緊固件(例如鎖緊螺栓等)將隔音屏板材豎立固定在支撐架上進行降噪。前述隔音屏板材的組裝存在下述問題:1.安裝現場打孔開鉆不僅增大了工人勞動強度，而且嚴重影響了安裝效率/需要增加安裝成本來聘請打孔開鉆的崗位工人；2.這種打孔開鉆方式會產生很大的灰塵，嚴重影響了周圍環境和作業工人的身體健康；3.在成型隔音屏板材上的打孔開鉆方式會使板材的纖維組織被破壞，進而破壞了板材的整體結構強度，容易在安裝現場產生較多廢品，導致隔音屏安裝成本進一步增加(主要是通過板材本身損壞和運輸成本體現)。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對上述隔音屏的構成特性及現有隔音屏板材的結構不足，提供一種無需安裝現場打孔開鉆、安裝方便、安裝成本低、可靠實用的隔音屏板材。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種隔音屏板材，包括中空結構的板體，所述板體的厚度方向上預設有多個、用于裝配緊固件的緊固孔。
[0006]進一步的，所述板體上的緊固孔主要由大孔段和小孔段構成，緊固孔呈臺階孔。
[0007]再進一步的，所述板體上的緊固孔為錐孔結構。作為優選，所述緊固孔的大孔段周壁與板體的正面間形成45?85°夾角。
[0008]更進一步的，所述緊固孔的一端與板體的正面相通、另一端與板體的背面相通。作為優選，所述緊固孔的高度為50?150mm。
[0009]進一步的，所述板體的中空腔體內填充有吸音材料，板體的正面開設有若干間隔的吸音孔，這些吸音孔與板體的中空腔體分別相通。
[0010]再進一步的，所述板體上的吸音孔傾斜布置，傾斜方向以板體的頂部側面為準。
[0011]更進一步的，所述板體的沿長度方向兩個側面分別設有組裝用的凸起插頭和內凹插槽。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.通過在隔音屏板材上預設緊固孔從而有效杜絕了安裝現場打孔開鉆所存在的問題，不僅板材本身具有結構強度高、堅固可靠等特點，而且在安裝過程中還具有工人勞動強度輕、安裝方便、安裝效率高、環保性好、安裝成本低等特點，實用性強；
[0014]2.上述隔音屏板材上的緊固孔結構不僅有利于使緊固件形成沉頭裝配，進而美化安裝成型的隔音屏外觀，而且有利于提高安裝操作的便利性和緊固件裝配的可靠性，可靠性尚;
[0015]3.上述隔音屏板材的吸音孔結構能夠有效阻擋包括雨水和粉塵在內的侵蝕物，避免侵蝕物進入隔音屏板材內部而帶來的吸音效果差、服役壽命短等缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A視圖。
[0019]圖3是圖2中局部B的放大圖。
[0020]圖中代號含義:1 一板體；11 一正面；12—背面；13—凸起插頭；14一內凹插槽；2一緊固孔；21—大孔段；22—小孔段；3—吸音孔；4一吸音材料；a—夾角。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]參見圖1、圖2和圖3:本實用新型為細長物品，采用縮略畫法。本實用新型包括中空結構的板體1，該板體I的沿長度方向兩個側面分別設有組裝用的凸起插頭13和內凹插槽14，組裝時，相鄰板體間的凸起插頭和內凹插槽形成凹凸對應配合。板體I的中空腔體內填充有吸音材料4，例如礦渣棉、毯子等。板體I的背面12為平板面，板體I的正面11上設有若干間隔的吸音孔3，這些吸音孔3按照設計要求，以矩形陣列的方式布置，這些吸音孔3與板體I的中空腔體分別相通，每個吸音孔3呈矩形狀，其長度范圍為50?200mm，寬度范圍為10?40mm，具體值根據隔音屏板材的設計要求而確定；為了實現防止雨水、粉塵等侵蝕物侵蝕，板體I上的吸音孔3為傾斜布置，傾斜方向朝上，即傾斜方向以板體I的頂部側面為基準，吸音孔3在板體I上的具體傾斜角度范圍為:以板體I正面11上的垂線為基準傾斜5?20°。
[0023]上述板體I的厚度方向(即板體I的正面11和背面12之間)上預設有處在四角的四個(此位置和數量可以根據具體情況而變)緊固孔2，該緊固孔2用于穿裝緊固件(例如鎖緊螺栓等)，將板體I豎立固定在設立的支撐架上。每個緊固孔2的前端與板體I的正面11相通、后端與板體I的背面12相通，根據板體I的厚度，緊固孔2的高度(即板體I的厚度方向)通常為50?150mm，例如65mm、90mm或130mm等等。前述板體I上的每個緊固孔2主要由大孔段21和小孔段22構成，整個緊固孔2呈臺階孔，其中大孔段21處于前部、小孔段22處于后部，通常大孔段21的高度為整個緊固孔2高度的1/3?1/2，此值既能使緊固件形成良好的沉頭裝配，也能有效保障板體I的結構強度和安裝牢固度。為了提高成型操作的便利性、安裝操作的便利性和緊固件裝配的可靠性，前述板體I上的緊固孔2為錐孔結構，至少緊固孔2的大孔段21為錐孔結構，具體的，要求緊固孔2的大孔段21周壁(即周面)與板體I的正面11間形成45?85°夾角a，此值過小將增大緊固孔2在板體I上的開設面積、過大則不利于成型和安裝操作，因而在前述范圍內優選中間值，例如55°、80°等等。
[0024]實施例2
[0025]本實施例的其它結構與實施例1相同，不同之處在于:板體上的吸音孔按傳統的直孔設置。
[0026]實施例3
[0027]本實施例的其它結構與實施例1相同，不同之處在于:為了緊固孔能夠方便的在板體上成型，除了緊固孔的大孔段以錐孔結構成型外，緊固孔的小孔段也以錐形結構成型，通常將小孔段的周壁延長線與板體正面間的夾角設計成75?90° (例如75°、85°等)即可。
[0028]實施例4
[0029]本實施例的其它結構與實施例1相同，不同之處在于:板體上的緊固孔整體為錐孔結構，即板體上的單個緊固孔為前大、后小的錐孔結構。這一結構雖有利于板體上的錐孔成型，但在一定程度上限制了安裝操作的便利性和緊固件裝配的牢固性。
[0030]上述各實施例僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對上述各實施例的具體技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種隔音屏板材，包括中空結構的板體(1),其特征在于:所述板體(1)的厚度方向上預設有多個、用于裝配緊固件的緊固孔口)。
2.根據權利要求1所述隔音屏板材，其特征在于:所述板體(1)上的緊固孔(2)主要由大孔段(21)和小孔段(22)構成，緊固孔(2)呈臺階孔。
3.根據權利要求1或2所述隔音屏板材，其特征在于:所述板體(1)上的緊固孔(2)為錐孔結構。
4.根據權利要求3所述隔音屏板材，其特征在于:所述緊固孔(2)的大孔段(21)周壁與板體(1)的正面(11)間形成45?85°夾角(已)。
5.根據權利要求1、2或4所述隔音屏板材，其特征在于:所述緊固孔(2)的一端與板體(1)的正面(11)相通、另一端與板體(1)的背面(12)相通。
6.根據權利要求5所述隔音屏板材，其特征在于:所述緊固孔(2)的高度為50?150臟0
7.根據權利要求1所述隔音屏板材，其特征在于:所述板體(1)的中空腔體內填充有吸音材料(4),板體(1)的正面(11)開設有若干間隔的吸音孔(3),這些吸音孔(3)與板體(1)的中空腔體分別相通。
8.根據權利要求7所述隔音屏板材，其特征在于:所述板體(1)上的吸音孔(3)傾斜布置，傾斜方向以板體(1)的頂部側面為準。
9.根據權利要求1、7或8所述隔音屏板材，其特征在于:所述板體(1)的沿長度方向兩個側面分別設有組裝用的凸起插頭(13)和內凹插槽(“)。
【文檔編號】E01F8/00GK204199192SQ201420608621
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】江勇, 趙志宣, 高彬, 朱雪燕, 趙熙萌, 杜鵑 申請人:四川德騰科技有限公司