一種間歇式瀝青發泡裝置制造方法
【專利摘要】一種間歇式瀝青發泡裝置，包含添加系統、計量供水系統、混合發泡裝置和控制系統，所述添加系統至少包含可存儲液體的水箱及供給液體的供給組件；所述供給組件在水箱內的液體高度低于預定值時及時添加液體，所述水箱為中空筒狀；所述計量供水系統至少包含隔膜泵、氣動三通閥和流量傳感器，所述隔膜泵的入口連接至所述水箱的出口，所述隔膜泵的出口連接至所述氣動三通閥；所述混合發泡裝置包含噴入液體的噴頭、空心管道、混合單元、導熱油出油口和導熱油進油口；由此，本實用新型操作方便，提高了控制精度，實現了更好的調節和液體供給，避免了以水泵本身作為開關時所帶來的誤差，能有效提高發泡的效果。
【專利說明】一種間歇式瀝青發泡裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體添加劑的計量添加裝置，特別是溫拌浙青混合料生產過程中的一種間歇式浙青發泡裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國家對基礎設施建設投入力度的不斷加大，我國的公路建設取得了跨越式的發展。在公路建設中需要大量的浙青混合料，傳統的浙青混合料都是熱拌浙青混合料，拌和溫度和攤鋪溫度較高，在制備過程中需要消耗大量的能源，同時生產和施工過程中還會排放出大量的廢氣和粉塵，嚴重影響周圍環境和人們的身心健康。而冷拌浙青混合料，盡管在環保、能耗等方面有一定的優勢，但由于其路用性能較差，容易出現老化，只能用于浙青路面的修補以及作為路面的下面層和基層。
[0003]目前，在道路路面的施工中，已逐漸推廣使用一種被譽為浙青路面施工的“綠色”工藝革命的新型浙青混合料一溫拌浙青混合料，以代替傳統的熱拌和冷拌浙青混合料。溫拌浙青混合料具有能耗低、污染小、路用性能好、施工周期短等顯著優點。
[0004]溫拌浙青混合料是指利用在浙青中添加輔助材料，從而實現在120°C左右均勻浙青和拌合級配骨料，獲得的成品浙青混合料與170°C熱浙青混合料性能相近，是一種新型的浙青混合料。溫拌浙青混合料技術的成功應用，實現了公路建設中資源成本的節約，同時也降低了對環境的污染，成為近年來浙青路面材料領域又一項很有前景的新興技術。
[0005]現在浙青發泡裝置水的計量精度不高，一般以水泵本身的啟停作為系統水路的開關，結構簡單，供給精度低，難以得到較好的效果；再者，浙青發泡器的結構也沒有進行完善的設計，導致發泡過程不佳，嚴重影響了浙青發泡的效果。
[0006]為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種間歇式浙青發泡裝置，以克服上述缺陷。
【發明內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題為:現在浙青發泡裝置水的計量精度不高，一般以水泵本身的啟停作為系統水路的開關，結構簡單，供給精度低，難以得到較好的效果；再者，浙青發泡器的結構也沒有進行完善的設計，導致發泡過程不佳，嚴重影響了浙青發泡的效果O
[0008]為解決上述問題，本實用新型公開了一種間歇式浙青發泡裝置，包含添加系統、計量供水系統、混合發泡裝置和控制系統，其特征在于:
[0009]所述添加系統至少包含可存儲液體的水箱及供給液體的供給組件；所述供給組件在水箱內的液體高度低于預定值時及時添加液體，所述水箱為中空筒狀；
[0010]所述計量供水系統至少包含隔膜泵、氣動三通閥和流量傳感器，所述隔膜泵的入口連接至所述水箱的出口，所述隔膜泵的出口連接至所述氣動三通閥，所述氣動三通閥的出口通過流量傳感器連接至所述混合發泡裝置；[0011]所述混合發泡裝置包含噴入液體的噴頭、空心管道、混合單元、導熱油出油口和導熱油進油口，所述空心管道的周緣設有保溫套管，所述保溫套管為導熱油保溫套管，其在內壁和外壁之間形成導熱油保溫層，以實現有效的溫度保持；
[0012]所述空心管道內設有所述混合單元。
[0013]其中:所述供給組件包含儲存罐、過濾器、供給泵和止回閥，所述供給泵的入口通過過濾器連接至所述儲存罐，所述供給泵的出口通過止回閥連接至所述水箱。
[0014]其中:其中，所述止回閥通過第一軟管連接至所述水箱的入口，以方便的進行添加系統的放置和移動。
[0015]其中:所述計量供水系統還設有安全閥，所述安全閥的溢出口和氣動三通閥的剩余出口并聯后，接入隔膜泵的入口管路；從而為計量供水系統提供安全防護，避免計量供水系統的損壞。
[0016]其中:所述流量傳感器可通過第二軟管連接至所述混合發泡裝置，以方便的進行添加系統的放置和移動。
[0017]其中:所述混合單元為SX型混合葉片或雙螺旋型或波紋型混合葉片，以使液體和浙青充分混合發泡。
[0018]其中:所述水箱內設有至少一個水位傳感器，所述計量供水系統設有位于所述氣動三通閥和流量傳感器之間的壓力傳感器；
[0019]其中:所述控制系統包含PLC、供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置和觸摸屏，所述PLC連接至所述水位傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，從而獲得各個部位的水位信息、壓力信息和流量信息；所述PLC還連接至所述氣動三通閥和所述供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置，所述供給泵驅動裝置包含控制所述供給泵的第一變頻器和第一電機，所述隔膜泵驅動裝置包含控制所述隔膜泵的第二變頻器和第二電機。
[0020]通過上述結構可知，本實用新型的間歇式浙青發泡裝置實現了如下技術效果:
[0021]1、操作方便，提高了控制精度，實現了更好的調節和液體供給，避免了以水泵本身作為開關時所帶來的誤差，能有效提高發泡的效果；
[0022]2、對發泡部分進行了改進，使水與浙青的混合更加的充分，發泡后的浙青效果更佳。
[0023]本實用新型的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1顯示了本實用新型間歇式浙青發泡裝置的結構簡圖；
[0025]圖2是混合發泡裝置的結構簡圖；
[0026]圖3是圖2中A-A向的視圖；
[0027]圖4是水箱水位控制程序流程圖。
[0028]附圖標記為:1、儲存罐；2、過濾器；3、供給泵；4、止回閥；5、軟管；6、水位傳感器；
7、水箱；8、隔膜泵；9、安全閥；10、氣動三通閥；11、壓力傳感器；12、流量傳感器；13、軟管；14、單向閥；15、混合發泡裝置；16、噴頭；17、空心管道；18、混合單元；19、導熱油出油口 ；20、導熱油進油口 ；21、保溫套管；22、接口法蘭。【具體實施方式】
[0029]參見圖1至圖4，顯示了本實用新型的間歇式浙青發泡裝置，所述間歇式浙青發泡裝置包含添加系統、計量供水系統、混合發泡裝置和控制系統。
[0030]其中，所述添加系統用于為裝置供給液體，所述液體優選為水或純水，其至少包含可存儲液體的水箱7及供給液體的供給組件，所述供給組件可包含儲存罐1、過濾器2、供給泵3和止回閥4，所述供給泵3的入口通過過濾器2連接至所述儲存罐1，所述供給泵3的出口通過止回閥4連接至所述水箱7，以在水箱7內的液體高度低于預定值時及時添加液體。
[0031]其中，所述止回閥4通過第一軟管5連接至所述水箱7的入口，以方便的進行添加系統的放置和移動。
[0032]其中，所述水箱7為中空筒狀，可選的是，所述水箱7的內壁設有防銹層，該防銹層可為鍍鉻層。
[0033]本領域技術人員可知的是，所述水箱還可為塑膠材質。
[0034]其中，為便于觀察，所述水箱7上設有透明窗，以對水箱7的內部情況進行直觀的觀察。
[0035]其中，所述水箱7內可設有至少一個水位傳感器6，以自動對水箱7內的水位進行檢測。
[0036]所述計量供水系統至少包含隔膜泵8、氣動三通閥10和流量傳感器12，所述隔膜泵8的入口連接至所述水箱7的出口，所述隔膜泵8的出口連接至所述氣動三通閥10，所述氣動三通閥10的出口通過流量傳感器12連接至所述混合發泡裝置。
[0037]其中，所述計量供水系統還設有安全閥9，所述安全閥9的溢出口和氣動三通閥10的剩余出口并聯后，接入隔膜泵8的入口管路；從而為計量供水系統提供安全防護，避免計量供水系統的損壞。
[0038]所述計量供水系統還設有位于所述氣動三通閥10和流量傳感器12之間的壓力傳感器11，以提供氣動三通閥10和流量傳感器12之間的流體壓力檢測。
[0039]其中，所述流量傳感器12可通過第二軟管13連接至所述混合發泡裝置15，以方便的進行添加系統的放置和移動。
[0040]參見圖2和圖3，所述混合發泡裝置15包含噴入液體的噴頭16、空心管道17、混合單元18、導熱油出油口 19和導熱油進油口 20，所述空心管道17的周緣設有保溫套管21，其中，所述保溫套管21可為導熱油保溫套管，其在內壁和外壁之間形成導熱油保溫層，以實現有效的溫度保持。
[0041]所述噴頭16和導熱油出油口 19位于所述保溫套管21的一端并相對設置，所述導熱油進油口 20位于所述保溫套管21的另一端，所述空心管道17內設有所述混合單元18。
[0042]為便于安裝，所述空心管道17的兩側分別設有接口法蘭22，從而能將混合發泡裝置15固定于所需的位置，其安裝位置應該在浙青計量稱和浙青噴灑管之間，并靠近浙青噴灑管的位置。
[0043]其中，所述混合發泡裝置15和所述第二軟管13之間還可設有單向閥14，以避免液體的回流。
[0044]其中，所述混合單元18可為SX型混合葉片，也可為雙螺旋型或波紋型混合葉片，以使液體和浙青充分混合發泡。
[0045]所述控制系統包含PLC、供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置和觸摸屏，所述PLC連接至所述水位傳感器6、壓力傳感器11和流量傳感器12，從而獲得各個部位的水位信息、壓力信息和流量信息；所述PLC還連接至所述氣動三通閥和所述供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置，所述供給泵驅動裝置包含控制所述供給泵的第一變頻器和第一電機，所述隔膜泵驅動裝置包含控制所述隔膜泵的第二變頻器和第二電機。
[0046]所述觸摸屏連接至所述PLC，以及時顯示信息和輸入指令。
[0047]參見圖4，在對水箱的水位進行控制時，控制系統PLC根據水位傳感器6實時檢測水箱7的水位，當水位低于設定下限時，控制系統給出信號，啟動供給泵3的第一電機和第一變頻器，驅動供給泵將水從儲存罐I泵出，經過過濾器2流入供給泵3，再經供給泵3加壓后進入止回閥4，水從止回閥4流出后通過軟管5輸送至水箱7。當水箱7水位到達設定上限時，關閉供給泵3。
[0048]為避免水箱水位過高，可在水箱7上設有一報警單元，所述報警單元包含一液面電子開關和報警器，所述液面電子開關設于所述水箱7的內壁且位于所述設定上限，所述報警器連接至所述液面電子開關以在液面達到其高度時進行報警。
[0049]所述報警器可為聲光報警器，以在水箱的水位控制出現問題時及時進行安全防護。
[0050]在對計量供水系統進行控制時，所述控制系統根據預定的或系統觸摸屏設定的供給量，實時控制驅動隔膜泵8的第二變頻器和第二電機的轉速，使之達到設定轉速，控制系統根據浙青供給泵的開關信號，控制氣動三通閥10的開關，使之滿足設備的使用要求。
[0051]在進行發泡的過程中，通過計量供水系統將計量后的水泵入混合發泡裝置15，通過單向閥14再利用噴頭16噴入,而在噴頭16 —側的接口法蘭將浙青引入,噴入的液體和浙青混合，再經過混合單元18，使液體和浙青充分混合。在浙青與液體混合的過程中高溫使液體變成蒸汽泡，并發生連鎖反應，形成泡沫浙青。
[0052]通過上述結構可知，本實用新型具有如下優點:
[0053]1、操作方便，提高了控制精度，實現了更好的調節和液體供給，避免了以水泵本身作為開關時所帶來的誤差，能有效提高發泡的效果；
[0054]2、對發泡部分進行了改進，使水與浙青的混合更加的充分，發泡后的浙青效果更佳。
[0055]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本實用新型的教導的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【權利要求】
1.一種間歇式浙青發泡裝置，包含添加系統、計量供水系統、混合發泡裝置和控制系統，其特征在于: 所述添加系統至少包含可存儲液體的水箱及供給液體的供給組件；所述供給組件在水箱內的液體高度低于預定值時及時添加液體，所述水箱為中空筒狀； 所述計量供水系統至少包含隔膜泵、氣動三通閥和流量傳感器，所述隔膜泵的入口連接至所述水箱的出口，所述隔膜泵的出口連接至所述氣動三通閥，所述氣動三通閥的出口通過流量傳感器連接至所述混合發泡裝置； 所述混合發泡裝置包含噴入液體的噴頭、空心管道、混合單元、導熱油出油口和導熱油進油口，所述空心管道的周緣設有保溫套管，所述保溫套管為導熱油保溫套管，其在內壁和外壁之間形成導熱油保溫層，以實現有效的溫度保持； 所述保溫套管內設有所述混合單元。
2.如權利要求1所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述供給組件包含儲存罐、過濾器、供給泵和止回閥，所述供給泵的入口通過過濾器連接至所述儲存罐，所述供給泵的出口通過止回閥連接至所述水箱。
3.如權利要求2所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:其中，所述止回閥通過第一軟管連接至所述水箱的入口，以方便的進行添加系統的放置和移動。
4.如權利要求1所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述計量供水系統還設有安全閥，所述安全閥的溢出口和氣動三通閥的剩余出口并聯后，接入隔膜泵的入口管路；從而為計量供水系統提供安全防護，避免計量供水系統的損壞。
5.如權利要求4所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述流量傳感器可通過第二軟管連接至所述混合發泡裝置，以方便的進行添加系統的放置和移動。
6.如權利要求1所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述混合單元為SX型混合葉片或雙螺旋型或波紋型混合葉片，以使液體和浙青充分混合發泡。
7.如權利要求1所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述水箱內設有至少一個水位傳感器，所述計量供水系統設有位于所述氣動三通閥和流量傳感器之間的壓力傳感器；
8.如權利要求7所述的間歇式浙青發泡裝置，其特征在于:所述控制系統包含PLC、供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置和觸摸屏，所述PLC連接至所述水位傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，從而獲得各個部位的水位信息、壓力信息和流量信息；所述PLC還連接至所述氣動三通閥和所述供給泵驅動裝置、隔膜泵驅動裝置，所述供給泵驅動裝置包含控制所述供給泵的第一變頻器和第一電機，所述隔膜泵驅動裝置包含控制所述隔膜泵的第二變頻器和第二電機。
【文檔編號】E01C19/02GK203700909SQ201420083736
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】劉新超, 于洪林, 曹志, 馬振林, 郭國川, 徐臘兒, 劉燕奇 申請人:廊坊德基機械科技股份有限公司