一種橫向拼裝波形鋼腹板組合t梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，包括多個預制T梁單元（1）及將相鄰預制T梁單元通過縱向連接形成多孔連續組合T梁的橫梁5，在所述兩個相鄰的預制T梁單元的頂板濕接縫（2）下端面連接有頂板下緣鋼板（2-1）。其施工步驟：施工橋墩及橋臺墩身（6）和施工橋臺蓋梁（4），在橋墩外側搭設支架(3)，把預制T梁單元安裝在支架上；將連接有栓釘的頂板下緣鋼板（2-1）固定在相鄰兩個預制T梁單元的頂板濕接縫處，并以該頂板下緣鋼板為支撐模板澆筑頂板濕接縫混凝土（2-3）；在支架上縱向澆注墩頂橫梁或預制的墩頂橫梁（5），將各跨預制T梁單元連接成多孔連續T梁。本實用新型有效減少了支架及模板用量，節約成本，施工過程中橋下道路不斷行,滿足了城市橋梁景觀需要。
【專利說明】一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于公路和鐵路的橋梁【技術領域】，主要涉及的是一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁。
【背景技術】
[0002]波形鋼腹板預應力混凝土梁作為一種新型的鋼一混凝土組合結構，充分利用了混凝土抗壓強度高、波形鋼腹板抗剪強度高的優點，有效地將鋼、混凝土兩種材料結合起來，提高了材料的使用效率，是一種經濟、合理、高效的結構形式。
[0003]裝配式橫向拼接混凝土 T梁是目前最常見的上部橋梁結構之一，具有多種優點。但由于其預應力混凝土 T梁自重較大，對運輸和架設設備要求較高，為減輕混凝土 T梁結構自重，在滿足結構受力的情況下通過減小混凝土腹板厚度來減輕重量，但不易保證混凝土澆筑質量，運營過程中腹板會出現斜裂縫等危害。另外，裝配式混凝土 T梁在預制時需要綁扎腹板鋼筋、制作大量模板，致使施工費用高、施工周期長。為了滿足抗剪受力和安放支座的需要，腹板在梁端部需設置變寬段，不僅使構造復雜，而且還增加了施工難度。
[0004]傳統的橫向拼裝預應力混凝土 T梁橋施工方法為:工廠預制預應力混凝土 T梁，運輸安裝于橋梁墩臺上，橫橋向將相鄰兩個T梁構件單元的翼緣板、橫隔板及橫梁通過橫向連接形成橋面。根據橋寬不同，橫橋向由多個T梁構成；縱橋向現澆混凝土連接兩跨至多跨T梁，形成連續T梁結構。這種施工方法存在的問題是:需在橋墩處設置蓋梁，由于墩頂蓋梁施工難度大，不僅會影響施工進度、增加工程造價，并且橋墩造型單一、橋梁景觀效果差。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述橫向拼裝混凝土 T梁存在的不足，提出了一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁。它既具有波形鋼腹板混凝土梁結構優點，又能夠有效克服上述預制混凝土 T梁遇到的問題，在保證產品質量和施工質量的前提下，有效減輕了 T梁的重量、縮短了施工周期，降低生產成本和施工成本，且施工中橋下道路保持通行。并可根據景觀要求設計成各種優美造型，滿足城市橋梁景觀需要。同時，即可用于無蓋梁橋墩的橋梁，也可用于有蓋梁橋墩的橋梁。
[0006]本實用新型實現上述目的采取的技術方案是:一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，包括多個預制波形鋼腹板T梁單元及將相鄰預制波形鋼腹板T梁單元通過縱向連接形成多孔連續預制波形鋼腹板T梁的橫梁，在所述兩個相鄰的預制波形鋼腹板T梁單元的頂板濕接縫下端面連接有頂板下緣鋼板。
[0007]本實用新型所述的預制T梁單元為預制波形鋼腹板。
[0008]本實用新型所述的頂板下緣鋼板上設置有多個栓釘。
[0009]本實用新型所述的栓釘與頂板下緣鋼板為焊接連接。
[0010]本實用新型所述的頂板下緣鋼板與所述預制T梁單元通過焊接或螺栓連接。
[0011]本實用新型所述的橋臺墩身上設置有支座或預埋鋼筋。[0012]本實用新型所述在支架上縱向澆注墩頂橫梁或預制的墩頂橫梁采用膠拼連接成整體形成多跨連續梁或連續剛構。
[0013]本實用新型較現有技術具有下述優點:
[0014](I)T梁采用波形鋼腹板組合結構，充分發揮了鋼材和混凝土材料的使用效率，減少了混凝土量，減輕了預制T梁重量，節能環保，經濟性能好。
[0015]⑵結構關鍵部件波形鋼腹板組合T梁采用預制，通過現澆濕接縫連接形成波形鋼腹板T梁橋，有利于工廠化加工，保證施工質量，加快施工進度。
[0016]⑶橫向濕接縫的下緣鋼板可直接用作現澆混凝土的模板，與普通混凝土濕接縫相比避免了拆裝模板的工序，減少了濕接縫的工作作業量，縮短了施工周期，加快了施工進度。
[0017]⑷取消了橋墩蓋梁，擴大了橋墩造型應用類型，可根據美學要求設計出造型優美的橋墩，極大提升了橋梁的景觀功能。
[0018](5)僅在墩身兩側搭設少量支架，并且支架及模板可回收利用，節約成本，提高了經濟性。
[0019](6)施工過程中可保持橋下道路通行，社會效益好。
[0020](7)即可用于無蓋梁橋墩的橋梁，也可用于有蓋梁橋墩的橋梁，擴大了應用領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁施工步驟圖(一)。
[0022]圖2是圖1的俯視圖。
[0023]圖3是本實用新型橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁施工步驟圖(二)。
[0024]圖4是圖3的俯視圖。
[0025]圖5是本實用新型橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁施工步驟圖(三)。
[0026]圖6是圖5的俯視圖。
[0027]圖7是本實用新型支座方式中橫梁斷面圖。
[0028]圖8是本實用新型墩梁固結方式中橫梁斷面圖。
[0029]圖9是本實用新型橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁示意圖。
[0030]圖10是本實用新型預埋鋼板與濕接縫焊接連接的結構立面、平面示意圖。
[0031]圖11是本實用新型預埋鋼板與濕接縫螺栓連接的結構立面、平面示意圖。
[0032]圖中:1、預制T梁單元，2、頂板濕接縫，2-1、頂板下緣鋼板，2-2、栓釘，2-3、頂板現澆混凝土，3、支架，4、橋臺蓋梁，5橫梁，6、墩身，7、支座。
【具體實施方式】
[0033]結合附圖，給出本實用新型的實施例如下，但本實用新型不局限以下實施例。
[0034]如圖9所示:本實施例所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁，包括多個預制T梁單元I及將相鄰預制T梁單元I通過縱向連接形成多孔連續組合T梁的橫梁5。其中預制T梁單元I為預制波形鋼腹板，采用先張法或后張法。所述兩個相鄰的預制T梁單元I的頂板濕接縫2橫向連接采用常規的濕接縫混凝土或濕接縫混凝土 +鋼板。在所述兩個相鄰的預制T梁單元I的連接部位即頂板濕接縫2的下端面連接有頂板下緣鋼板2-1，并在頂板下緣鋼板2-1設置有多個栓釘2-2，其作用是使混凝土與鋼板連接成整體。所述的栓釘2-2與頂板下緣鋼板2-1焊接成整體。
[0035]上述橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁的具體施工步驟如下:
[0036]首先，如圖1、2、7所示:采用常規施工方法施工橋墩及墩身6，在墩身6的頂部施工橋臺蓋梁4，其作用是支撐預制T梁單元I。墩身6頂部不需設置蓋梁。在墩身6的上端安裝支座7 (如圖7所示)或預埋鋼筋，在橋墩外側搭設支架3，支架3可采用鋼管腳手架或型鋼支架搭設。把預制T梁單元I吊裝在橋臺墩身6的支架3上。
[0037]其次，如圖3、4、9所示:采用常規的濕接縫混凝土或濕接縫混凝土 +鋼板的方法施工兩相鄰預制T梁單元之間的頂板橫向接縫2。即將連接有栓釘的頂板下緣鋼板2-1固定在相鄰兩個預制T梁單元I的頂板濕接縫2的下端面部位，采用預埋螺栓(如圖11所示)連接或焊接(如圖10所示)連接。形成臨時橫向支撐，并以該頂板下緣鋼板作為頂板濕接縫2的模板，綁扎濕接橫向鋼筋和縱向鋼筋，澆注底板濕接縫混凝土 2-3。待混凝土達到設計強度，頂板濕接縫2施工完成，形成穩定結構。
[0038]最后，如圖5、6、8所示:施工縱向兩相鄰預制T梁單元I之間的橫梁5，將各跨T梁連接成多孔連續T梁。中橫梁5可采用與墩身6澆注成整體，形成連續剛構；也可采用預制方式施工，然后采用膠拼方式與單跨T梁連接成整體形成多跨連續T梁或連續剛構。最后拆除支架3，施工完成。
[0039]上述為下部結構采用無蓋梁橋墩的橋梁其上部結構采用橫向拼裝波形鋼腹板預應力混凝土 T梁時采取的施工實施方式，對于下部結構采用有蓋梁橋墩的橋梁，其上部結構可按橫向拼裝預應力混凝土 T梁施工實施方式進行。
【權利要求】
1.一種橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，包括多個預制T梁單元(I)及將相鄰預制T梁單元通過縱向連接形成多孔連續組合T梁的橫梁(5)，其特征是:在所述兩個相鄰的預制T梁單元(I)的頂板濕接縫(2)下端面連接有頂板下緣鋼板(2-1)。
2.根據權利要求1所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，其特征是:在所述的頂板下緣鋼板(2-1)上設置有多個栓釘(2-2)。
3.根據權利要求1所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，其特征是:所述的預制T梁單元(I)為預制波形鋼腹板。
4.根據權利要求2所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合T梁橋，其特征是:所述的所述的栓釘(2-2)與頂板下緣鋼板(2-1)為焊接連接。
【文檔編號】E01D2/00GK203668808SQ201420018455
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】湯意, 吳繼峰, 李華強, 李斐然, 萬進 申請人:河南省交通規劃勘察設計院有限責任公司