落梁用鋼結構墊塊裝置及利用其進行落梁支墩施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種落梁用鋼結構墊塊裝置及利用其進行落梁支墩施工工藝。落梁用鋼結構墊塊裝置，包括圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板，所述圓柱型落梁墊塊包括壁厚為16mm的圓柱狀鋼管(1)，在所述圓柱狀鋼管(1)的上端表面和下端表面分別焊接有厚度為20mm的法蘭盤鋼板(3)，所述圓柱狀鋼管(1)的內部焊接有兩塊垂直于上、下端表面的法蘭盤鋼板并呈十字交叉狀布置的內側加強肋板(4)，所述圓柱狀鋼管(1)的外側焊接有四塊外側加強肋板(2)，所述的四塊外側加強肋板(2)分別對應設置在所述內側加強肋板(4)的延長線上；所述箱型落梁墊塊為由20mm鋼板焊制而成的具有至少兩箱的長方體形箱結構。
【專利說明】落梁用鋼結構墊塊裝置及利用其進行落梁支墩施工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種落梁用鋼結構墊塊裝置，特別涉及一種大跨度鐵路梁落梁施工用的鋼結構墊塊裝置。本發明還涉及一種利用該落梁用鋼結構墊塊裝置進行大跨度鐵路梁落梁施工工藝，屬于橋梁施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]疏解線韶關湞江特大橋，全長2.3km, l_88m組合桁架梁為其13#?14#跨，橫跨京廣鐵路上下行線，交匯夾角為30°，位于曲線半徑為R = SOOm的緩和曲線上。其采用側位現澆，拖拉橫移就位的施工方法。在組合梁就位后，需要在13#、14#墩上搭設落梁支墩，利用千斤頂將梁體頂起，拆除滑道梁，最后交替落梁就位。
[0003]現有技術中，落梁支墩一般是采用鋼管砼墊塊的結構，該種結構的落梁墊塊存在重量大不便于搬運、承載力及剛度低不能滿足大噸位梁體重量、安全性低、施工過程中需要多次抽換鋼板導致施工工作量大的缺陷。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明提供了一種重量輕，承載力及剛度大，能滿足大噸位梁體重量，且使用更安全，能減少工作量的落梁用鋼結構墊塊裝置。
[0005]本發明是通過如下技術方案來實現的:一種落梁用鋼結構墊塊裝置，其包括圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板，所述圓柱型落梁墊塊包括壁厚為16_的圓柱狀鋼管，在所述圓柱狀鋼管的上表面和下表面分別焊接有厚度為20mm的法蘭盤鋼板，所述圓柱狀鋼管的內部焊接有兩塊垂直于上下表面的法蘭盤鋼板并呈十字交叉狀布置的內側加強肋板，所述圓柱狀鋼管的外側焊接有四塊外側加強肋板，所述的四塊外側加強肋板分別對應設置在所述內側加強肋板的延長線上；所述箱型落梁墊塊為由20mm鋼板焊制而成的具有至少兩箱的長方體形箱結構。
[0006]本發明在使用時，是將不同數量的圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板組合使用，組成落梁支墩。組成落梁支墩時，先將多個圓柱型落梁墊塊之間通過螺栓連接在一起，當落梁支墩的頂面與梁體間距離小于一個圓柱型落梁墊塊的高度時，再采用箱型墊塊及調整鋼板進行調整。
[0007]為了便于使用，所述箱型落梁墊塊為具有三箱的長方體形箱結構和具有兩箱的長方體形箱結構兩種。
[0008]所述圓柱型落梁墊塊的高度為45cm ;所述具有三箱的箱型落梁墊塊的高度為15cm,長度為750mm，寬度為500mm ;所述具有兩箱的箱型落梁墊塊的高度為15cm，長度為500mm,寬度為 250mm。
[0009]為了保證其抗壓性能，所述圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊所用鋼材材質均為Q345。
[0010]本發明還提供了一種利用所述的落梁用鋼結構墊塊裝置進行大跨度鐵路梁落梁支墩施工工藝，其包括如下步驟:(1)測量定位落梁支墩:根據橋梁支座縱向軸線位置左右對稱設置落梁支墩；(2)落梁支墩搭設:先在橋墩頂帽上鋪1mm干硬性砂漿將頂帽找平，再在頂帽上設2cm鋼板采用錨栓與頂帽連接，然后將若干個圓柱型落梁墊塊依次疊放在所述鋼板上，圓柱型落梁墊塊之間通過螺栓連接，當落梁支墩的頂面與鐵路梁的梁體間距離小于一個圓柱型落梁墊塊的高度時，再采用箱型落梁墊塊及調整鋼板進行調整。
[0011]本發明的有益效果是:本發明通過設計鋼結構的圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板，利用其可以方便地組合成落梁支墩，該種結構的落梁用鋼結構墊塊裝置重量輕便于搬運，承載力強能滿足較大噸位梁體重量，在方便施工的同時增強了落梁支墩的剛度，使用更加安全。且利用本發明進行施工的過程中，能夠大大減少抽換鋼板的工作量，節省了大量時間，有利于縮短施工工期。此外，本發明中的落梁用鋼結構墊塊裝置，其結構簡單，力口工材料主要為鋼管和鋼板，形狀較為規則，場內加工方便。本發明利用輕型落梁墊塊進行大跨度落梁施工，解決了現有技術中在大跨度落梁施工中存在的施工不便的技術難題，為大跨度落梁施工難題提供了有效的解決方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明中的圓柱型落梁墊塊的主視圖；
[0013]圖2是圖1中的A-A示意圖(旋轉45度)；
[0014]圖3是本發明【具體實施方式】中的具有兩箱的箱型落梁墊塊的主視圖；
[0015]圖4是本發明中的具有兩箱的箱型落梁墊塊的斷面示意圖；
[0016]圖5是本發明中的具有三箱的箱型落梁墊塊的斷面示意圖；
[0017]圖6是本發明中的調整鋼板的示意圖；
[0018]圖中，1、圓柱狀鋼管，2、外側加強肋板，3、法蘭盤鋼板，4、內側加強肋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及非限定性的實施例對本發明作進一步的說明:
[0020]如附圖所示，一種落梁用鋼結構墊塊裝置，其包括圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板。所述圓柱型落梁墊塊包括位于中間部分的圓柱狀鋼管1、焊接在圓柱狀鋼管I上端表面和下端表面上的兩塊法蘭盤鋼板3及設置在圓柱狀鋼管I內部的內側加強肋板4和外側加強肋板2。圓柱狀鋼管I由16mm厚鋼板彎制而成,高410mm,內徑為577mm,外徑為609mm。法蘭盤鋼板3為由20mm厚鋼板加工而成的法蘭盤,其直徑為749mm,鋼板邊緣上均勻布置12個直徑20mm的螺栓孔。內側加強肋板4的尺寸為530 X 410 X 16mm，每個墊塊設兩塊，兩塊內側加強肋板4呈十字交叉狀垂直設置在圓柱狀鋼管I的內部，其與上、下端表面的法蘭盤鋼板3垂直，兩塊內側加強肋板4與所述圓柱狀鋼管I的內壁及法蘭盤鋼板3焊接連接。外側加強肋板2焊接在圓柱狀鋼管I的管壁外側，其尺寸為70 X 410 X 16mm，每個墊塊設置四塊，分別對應設置在內側加強肋板4的延長線上。圓柱型落梁墊塊的所有鋼材均采用Q345鋼板加工。所述箱型落梁墊塊為由20mm鋼板焊制而成的具有至少兩箱的長方體形箱結構，為便于使用，有兩種規格，一種是具有兩箱的箱型落梁墊塊，即其內部具有兩個并列的箱型空腔，其高15cm，長500mm，寬250mm ;另一種是具有三箱的箱型落梁墊塊，即其內部具有三個并列的箱型空腔，其高15cm，長750mm，寬500mm。為確保其抗壓性能，箱型落梁墊塊采用Q345鋼板焊制而成。所述調整鋼板為Q235鋼板，尺寸為750 X 750mm，厚度可以采用20mm和1mm兩種規格,調整鋼板用來調整落梁支墩的高度。
[0021]利用所述的落梁用鋼結構墊塊裝置進行大跨度鐵路梁落梁支墩施工時，其施工步驟是:(I)測量定位落梁支墩:根據橋梁支座縱向軸線位置左右對稱設置落梁支墩；(2)落梁支墩搭設:先在橋墩頂帽上鋪1mm干硬性砂漿將頂帽找平，再在頂帽上設2cm鋼板采用錨栓與頂帽連接，然后將若干個圓柱型落梁墊塊依次疊放在所述鋼板上，圓柱型落梁墊塊之間通過16_螺栓連接，當落梁支墩的頂面與鐵路梁的梁體間距離小于一個圓柱型落梁墊塊的高度時，再采用箱型落梁墊塊及調整鋼板進行調整。
[0022]本實施例中的其他部分采用現有技術，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種落梁用鋼結構墊塊裝置，其特征是:包括圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊、調整鋼板，所述圓柱型落梁墊塊包括壁厚為16mm的圓柱狀鋼管(I)，在所述圓柱狀鋼管(I)的上端表面和下端表面分別焊接有厚度為20_的法蘭盤鋼板(3)，所述圓柱狀鋼管(I)的內部焊接有兩塊垂直于上、下端表面的法蘭盤鋼板并呈十字交叉狀布置的內側加強肋板(4)，所述圓柱狀鋼管(I)的外側焊接有四塊外側加強肋板(2)，所述的四塊外側加強肋板(2)分別對應設置在所述內側加強肋板(4)的延長線上；所述箱型落梁墊塊為由20mm鋼板焊制而成的具有至少兩箱的長方體形箱結構。
2.根據權利要求1所述的落梁用鋼結構墊塊裝置，其特征是:所述箱型落梁墊塊為具有三箱的長方體形箱結構和具有兩箱的長方體形箱結構兩種。
3.根據權利要求2所述的落梁用鋼結構墊塊裝置，其特征是:所述圓柱型落梁墊塊的高度為45cm ;所述具有三箱的箱型落梁墊塊的高度為15cm，長度為750mm，寬度為500mm ；所述具有兩箱的箱型落梁墊塊的高度為15cm，長度為500mm，寬度為250mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的落梁用鋼結構墊塊裝置，其特征是:所述圓柱型落梁墊塊、箱型落梁墊塊所用鋼材材質均為Q345。
5.一種利用權利要求1-4中任一所述的落梁用鋼結構墊塊裝置進行大跨度鐵路梁落梁支墩施工工藝，其特征是:包括如下步驟:(I)測量定位落梁支墩:根據橋梁支座縱向軸線位置左右對稱設置落梁支墩；(2)落梁支墩搭設:先在橋墩頂帽上鋪1mm干硬性砂漿將頂帽找平，再在頂帽上設2cm鋼板采用錨栓與頂帽連接，然后將若干個圓柱型落梁墊塊依次疊放在所述鋼板上，圓柱型落梁墊塊之間通過螺栓連接，當落梁支墩的頂面與鐵路梁的梁體間距離小于一個圓柱型落梁墊塊的高度時，再采用箱型落梁墊塊及調整鋼板進行調難iF.0
【文檔編號】E01D21/00GK104294764SQ201410527296
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】楊基好, 杜彪, 樂葉偉, 王憬, 丁國才, 許巖, 孫后祥, 張振偉, 周亞飛, 胡新貴, 王成 申請人:中鐵十局集團有限公司