裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板及其制作方法
【專利摘要】一種裝配式預(yù)制無配筋活性粉末混凝土路面板及制作方法，板體為由活性粉末混凝土制作而成的材料板，活性粉末混凝土材料板內(nèi)靠近上下底面分別鋪設(shè)有一層水平鋼絲網(wǎng)，并且在四個轉(zhuǎn)角處分別設(shè)置一個豎向貫通、兩端均能連接吊具的吊裝預(yù)埋件。制作時控制活性粉末混凝土的流動度，使路面板在后期制作過程中不變形，并在室內(nèi)自然養(yǎng)護，使路面板整體質(zhì)量得到保證。與普通混凝土路面板相比，本發(fā)明路面板結(jié)構(gòu)無配筋，厚度小，體型輕便重量輕，便于運輸和安裝，且可重復(fù)使用；強度高，耐磨、承載能力高，抗沖擊、抗疲勞性能好，耐候性好，施工快捷高效，可廣泛應(yīng)用于臨時建筑生活區(qū)的道路施工中。
【專利說明】裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及路面施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高強度的活性粉末混凝土預(yù)制路面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete),簡稱RPC,是一種新型水泥基復(fù)合材料，這種材料最初于90年代由法國Bouygues公司發(fā)明，經(jīng)過特定方法條件生產(chǎn)出來,具有超高強度、優(yōu)異耐久性的特點，在石油、核電、市政、海洋及軍事設(shè)施等工程中有廣闊的應(yīng)用前景。國外應(yīng)用工程主要有加拿大魁北克省的Sherbrooke，世界上第一座預(yù)應(yīng)力活性粉末混凝土結(jié)構(gòu)人行天橋，法國Cattenom核電站、韓國首爾一座拱型人行天橋等工程，我國則主要應(yīng)用于高鐵客運專線人行道蓋板、擋板以及一些軍事設(shè)施等，在其他領(lǐng)域應(yīng)用的近年來逐漸增多。但此項技術(shù)尚未在裝配式路面板上應(yīng)用，也沒有相應(yīng)的制作方法。
[0003]現(xiàn)有的普通鋼筋混凝土預(yù)制路面板在應(yīng)用時存在以下幾點問題:(I)抗壓強度不高，安裝拆卸及使用過程中構(gòu)件容易出現(xiàn)邊角破損的現(xiàn)象；(2)抗彎曲強度不高，使用過程中容易出現(xiàn)路面板斷裂的現(xiàn)象；(3)采用熱養(yǎng)護方式便于早日脫模及吊裝，需要的能耗較高；(4)同樣平面尺寸的普通鋼筋混凝土預(yù)制路面板構(gòu)件厚度大，體型笨重，不便于多次重復(fù)安裝使用、運輸；(5)混凝土耐久性較差；(6)路面板在制作時需要預(yù)埋吊件，拆模出廠時需要切割吊件，工序煩瑣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的在于提供一種裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板及其制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中普通鋼筋混凝土預(yù)制路面板強度不高、安裝拆卸及使用過程容易出現(xiàn)破損、斷裂、快速拆模需采用高能耗的熱養(yǎng)護技術(shù)且不便于現(xiàn)場制作的問題；還解決普通路面板含配筋、構(gòu)件厚度大、體型笨重、不便于多次重復(fù)使用時安裝運輸?shù)膯栴}；同時解決現(xiàn)有活性粉末混凝土在現(xiàn)場制作過程中極易出現(xiàn)流動度過小、造成后期澆筑困難或流動度過大、造成成型后吊裝時構(gòu)件變形造成生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定影響整體施工質(zhì)量的技術(shù)問題；此外，還解決現(xiàn)有路面板在制作時需要預(yù)埋吊件、拆模出廠時需要切割吊件、工序煩瑣、費時費力的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，包括路面板板體，其特征在于:所述路面板板體的內(nèi)部、靠近上下底面分別鋪有一層水平鋼絲網(wǎng)；所述路面板板體的四個轉(zhuǎn)角處分別預(yù)埋一個豎向貫通路面板板體的吊裝預(yù)埋件，所述吊裝預(yù)埋件是套有擋件的內(nèi)螺紋套管，所述內(nèi)螺紋套管穿過上下兩層水平鋼絲網(wǎng)，且一頭與吊環(huán)螺栓進行螺紋連接；所述擋件水平設(shè)于上下兩層水平鋼絲網(wǎng)的中間。
[0006]優(yōu)選的，所述路面板板體為活性粉末混凝土板體。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述擋件可以是中間開有預(yù)留孔的水平錨板，也可以是周圍輻射狀焊接擋桿的水平圓環(huán)。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述水平錨板可以為金屬材料的圓形板、三角板或矩形板。
[0009]更進一步優(yōu)選的,所述路面板板體的厚度為50?100mm,僅是相同平面尺寸普通混凝土路面板的1/3?1/2。
[0010]更優(yōu)選的，所述活性粉末混凝土板體由活性粉末混凝土澆筑而成，采用以下原料及優(yōu)化配比，大幅提高路面板力學(xué)性能，尤其是抗壓強度、抗折強度，原料及重量配比為:
水泥20%?50% ；
摻合料5%?30% ；
細(xì)骨料30%?60% ；
微粉料4%?25% ；
超塑化劑1%?8% ；
保塑劑0%?0.5% ；
消泡劑0.2%?1% ；
水7%?10%。
[0011]其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，強度等級不低于42.5級；摻合料為S12含量大于93%，比表面積大于20000kg/m3的硅灰、二級粉煤灰或活性指數(shù)大于95%的礦渣粉；細(xì)骨料為石英砂、河砂或機制砂，粒徑為0.16?2.50mm ;微細(xì)粉為300目?500目的石英粉或微礦粉；超塑化劑粉末為聚羧酸鹽類或氨基磺酸鹽類等混合物組成，減水率達到30%以上；保塑劑由磷酸鹽、硫酸鹽等混合物組成；所述消泡劑為有機硅消泡劑粉末、高級脂肪醇消泡劑粉末或聚醚類消泡劑中一種或幾種混合物。
[0012]本發(fā)明還涉及上述活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、路面板模具的預(yù)處理:用水性脫模劑均勻涂抹路面板模具；
步驟二、在路面板模具內(nèi)安裝水平鋼絲網(wǎng)和吊裝預(yù)埋件:按照相對位置關(guān)系，將上下兩個水平鋼絲網(wǎng)與四個吊裝預(yù)埋件進行焊接固定，成為面板龍骨架，其中的兩個水平鋼絲網(wǎng)水平平行設(shè)置，四個吊裝預(yù)埋件垂直于水平鋼絲網(wǎng)平面，內(nèi)螺紋套管的兩端都穿過水平鋼絲網(wǎng)平面，中間的錨板與水平鋼絲網(wǎng)平面平行并位于兩層水平鋼絲網(wǎng)中間，將整個架體放入路面板模具內(nèi)并固定；
步驟三、連接形成路面板龍骨架:將水平鋼絲網(wǎng)和吊裝預(yù)埋件連接形成路面板龍骨架，將整個架體放入路面板模具內(nèi)并固定；
步驟四、制備混凝土:進行混凝土的制備，包括原材料的稱重、混合與攪拌；
步驟五、活性粉末混凝土路面板的澆筑及成型:將步驟三得到的活性粉末混凝土一次澆注入模，使其均勻布料于路面板模具內(nèi)，之后將裝有活性粉末混凝土的模具放到高頻振動臺振動2?3分鐘，使活性粉末混凝土體內(nèi)的氣體完全從混凝土表面逸出，最后用抹子收平表面，高頻振動臺的振動頻率不少于50赫茲,振幅0.3mm?0.6mm ；
步驟六、路面板的養(yǎng)護:將成型的活性粉末混凝土路面板用塑料薄膜包住，水平吊裝并放置于室內(nèi)進行自然養(yǎng)護，室內(nèi)自然養(yǎng)護溫度不低于20°C，I天后拆模，在吊裝預(yù)埋件上安裝吊環(huán)螺栓，至此，路面板的制作完成。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟四中，混凝土為活性粉末混凝土，其具體制備方法為:將水泥、摻合料、微粉料、細(xì)骨料、超塑化劑等原料按照既定比例稱量后，倒入攪拌機干拌0.5?3分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速不低于60轉(zhuǎn)/分鐘，然后放入水，攪拌3?5分鐘后成為漿體，最后加入細(xì)骨料，再攪拌0.5?2分鐘，攪拌均勻后備用，所得活性粉末混凝土的流動度為160?200_。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于:
1、采用活性粉末混凝土制作，其力學(xué)性能與普通混凝土預(yù)制路面板有很大差別，混凝土抗壓強度彡llOMpa，混凝土抗折強度彡15Mpa，單輪最大輪壓13KN，最大承載力200KN，具有超高抗壓、抗折強度，優(yōu)異的耐久性，抗沖擊、抗彎曲性能強；提高早期強度，混凝土自然養(yǎng)護I天后強度就大于60MPa，即可進行吊裝，減少養(yǎng)護維修工作量；克服普通混凝土預(yù)制路面板強度不高，路面不耐磨，邊角掉塊，易折斷等問題；
2、采用雙層水平鋼絲網(wǎng)和角部的四個上下貫通的吊裝預(yù)埋件形成面板龍骨架，取代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)配筋，進一步增大了面板的整體強度，抗裂效果好，使路面板不配置受力鋼筋及鋼纖維的情況下，能滿足最大承載力的要求；同時，使路面板的厚度大幅減小，一般為50?100_，僅是相同平面尺寸普通混凝土路面板的1/3?1/2，構(gòu)件體型輕盈，解決了普通混凝土預(yù)制路面板構(gòu)件體型笨重，安裝、運輸極不方便的問題，給預(yù)制、運輸和現(xiàn)場施工帶來方便，便于隨時安裝及拆卸；
3、制作方法簡單，可工廠化批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化制作，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成本低，路面板施工前不用預(yù)埋吊環(huán)螺栓，拆模后不用切割吊環(huán)螺栓，簡化了施工工序；
4、采用轉(zhuǎn)速不低于60轉(zhuǎn)/分鐘強制式攪拌機制備流動度為160?200mm的混凝土,采用頻率不少于50赫茲，振幅0.3mm?0.6mm高頻振動臺成型路面板，并在室內(nèi)溫度不低于20°C的情況下自然養(yǎng)護，避免了路面板在現(xiàn)場制作過程中流動度過小造成澆筑困難，或流動度過大造成成型后吊裝過程的構(gòu)件厚度尺寸難以保證準(zhǔn)確，從而造成生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、勻質(zhì)性不好，影響其工程應(yīng)用及施工質(zhì)量的問題；
5、路面板兩面均可使用，均可吊裝，而且可重復(fù)利用，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0015]綜上，該產(chǎn)品技術(shù)性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于臨時建筑設(shè)施、抗震搶險等工程領(lǐng)域。適合于市政、橋梁工程，尤其是臨時建筑物項目等路面鋪裝，在我國大規(guī)模的工程建設(shè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明涉及的裝配式預(yù)制無配筋活性粉末混凝土路面板的俯視圖；
圖2是圖1中A-A剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中B-B剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明涉及的吊裝預(yù)埋件3的整體結(jié)構(gòu)的正視圖；
圖5是本發(fā)明涉及的吊裝預(yù)埋件3的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖6是本發(fā)明涉及的吊裝預(yù)埋件3與吊環(huán)螺栓4的連接關(guān)系示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1-路面板板體、2-水平鋼絲網(wǎng)、3-吊裝預(yù)埋件、31-內(nèi)螺紋套管、32-擋件、4-吊環(huán)螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進行進一步的解釋說明。
[0019]如圖1?圖3，一種裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，包括路面板板體1，其特征在于:所述路面板板體I的內(nèi)部、靠近板體上下底面分別鋪有一層水平鋼絲網(wǎng)2 ;所述路面板板體I的四個轉(zhuǎn)角處分別預(yù)埋一個垂直上下底面的吊裝預(yù)埋件3，所述吊裝預(yù)埋件3是套有擋件32的內(nèi)螺紋套管31，擋件32位于上下兩層水平鋼絲網(wǎng)2的中間，用于卡固內(nèi)螺紋套管31，可以是水平設(shè)置、中間開有套管預(yù)留孔的錨板，也可以由中間的圓環(huán)和輻射狀焊接于圓環(huán)周圍的擋桿組成。如圖4、圖5和圖6，本實施例中吊裝預(yù)埋件3的擋件32是水平設(shè)置、中間開有套管預(yù)留孔的正方形錨板，錨板可以為金屬材料的為圓形板、三角板或矩形板，錨板的板平面水平，設(shè)在兩層水平鋼絲網(wǎng)之間。內(nèi)螺紋套管31穿過上下兩層水平鋼絲網(wǎng)并貫通整個路面板板體2，且一頭與吊環(huán)螺栓4進行螺紋連接。如圖6，所述內(nèi)螺紋套管31的一個或兩個端部與吊環(huán)螺栓4底部的螺栓進行螺紋連接，吊環(huán)螺栓露在面板的外面且底部與路面板板面接觸。路面板可兩面進行吊裝，兩面均可使用。本實施例中，吊裝預(yù)埋件3中內(nèi)螺紋套管內(nèi)徑1mm,外徑20mm,高度50?100mm,正方形錨板邊長50mm,厚Imm，所述水平鋼絲網(wǎng)2距活性粉末混凝土板的上下底面的距離為1.5?3mm，所述路面板的厚度為50?100mm，是相同平面尺寸普通混凝土路面板的1/3?1/2。
[0020]本實施例涉及的路面板板體I為活性粉末混凝土板，活性粉末混凝土可大幅提高路面板力學(xué)性能，尤其是抗壓強度、抗折強度，其活性粉末混凝土采用以下原料及優(yōu)化配t匕，活性粉末混凝土的原料及重量配比為:
水泥20%?50% ；
摻合料5%?30% ；
細(xì)骨料30%?60% ；
微粉料4%?25% ；
超塑化劑1%?8% ；
保塑劑0%?0.5% ；
消泡劑0.2%?1% ；
水7%?10%。
[0021]其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，強度等級不低于42.5級；摻合料為S12含量大于93%，比表面積大于20000kg/m3的硅灰、二級粉煤灰或活性指數(shù)大于95%的礦渣粉；細(xì)骨料為石英砂、河砂或機制砂，粒徑為0.16?2.50mm ;微細(xì)粉為300目?500目的石英粉或微礦粉；超塑化劑粉末為聚羧酸鹽類或氨基磺酸鹽類等混合物組成，減水率達到30%以上；保塑劑由磷酸鹽、硫酸鹽等混合物組成；所述消泡劑為有機硅消泡劑粉末、高級脂肪醇消泡劑粉末或聚醚類消泡劑中一種或幾種混合物。
[0022]本發(fā)明還涉及一種上述的活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、路面板模具的預(yù)處理:用水性脫模劑均勻涂抹路面板模具；
步驟二、在路面板模具內(nèi)安裝水平鋼絲網(wǎng)2和吊裝預(yù)埋件3:按照相對位置關(guān)系，將上下兩個水平鋼絲網(wǎng)2與四個吊裝預(yù)埋件3進行焊接固定，成為面板龍骨架，其中的兩個水平鋼絲網(wǎng)2水平平行設(shè)置，四個吊裝預(yù)埋件3垂直于水平鋼絲網(wǎng)平面，內(nèi)螺紋套管31的兩端都穿過水平鋼絲網(wǎng)平面，中間的錨板32與水平鋼絲網(wǎng)平面平行并位于兩層水平鋼絲網(wǎng)中間，將整個架體放入路面板模具內(nèi)并固定； 步驟三、連接形成路面板龍骨架:將水平鋼絲網(wǎng)和吊裝預(yù)埋件連接形成路面板龍骨架，將整個架體放入路面板模具內(nèi)并固定；
步驟四、制備混凝土:進行混凝土的制備，包括原材料的稱重、混合與攪拌；本次實施例中選用活性粉末混凝土:將水泥、摻合料、微粉料、細(xì)骨料、超塑化劑等原料按照既定比例稱量后，倒入攪拌機干拌0.5?3分鐘，轉(zhuǎn)速不低于60轉(zhuǎn)/分鐘，然后放入水，攪拌3?5分鐘后成為漿體，然后加入細(xì)骨料，再攪拌0.5?2分鐘，將混凝土攪拌均勻備用，制備的混凝土流動度為160?200_ ；
步驟五、活性粉末混凝土路面板的澆筑及成型:將步驟三得到的活性粉末混凝土一次澆注入模，使其均勻布料于路面板模具內(nèi)，之后將裝有活性粉末混凝土的模具放到高頻振動臺振動2?3分鐘，使活性粉末混凝土體內(nèi)的氣體完全從混凝土表面逸出，最后用抹子收平表面；高頻振動臺的振動頻率不少于50赫茲,振幅0.3mm?0.6_。
[0023]步驟六、路面板的養(yǎng)護:將成型的活性粉末混凝土路面板用塑料薄膜包住，水平吊裝并放置于室內(nèi)進行自然養(yǎng)護，室內(nèi)自然養(yǎng)護不低于20°C。I天后拆模，在吊裝預(yù)埋件上安裝吊環(huán)螺栓4，至此，路面板的制作完成。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，包括路面板板體(I)，其特征在于:所述路面板板體(I)的內(nèi)部、靠近上下底面分別鋪有一層水平鋼絲網(wǎng)(2);所述路面板板體(O的四個轉(zhuǎn)角處分別預(yù)埋一個豎向貫通路面板板體(I)的吊裝預(yù)埋件(3)，所述吊裝預(yù)埋件(3)是套有擋件(32)的內(nèi)螺紋套管(31)，所述內(nèi)螺紋套管(31)穿過上下兩層水平鋼絲網(wǎng)，且一頭與吊環(huán)螺栓(4)進行螺紋連接；所述擋件(32)水平設(shè)于上下兩層水平鋼絲網(wǎng)(2)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述路面板板體(I)為活性粉末混凝土板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述擋件(32)是開有預(yù)留孔的水平錨板，或周圍有輻射狀擋桿的水平圓環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述水平錨板為金屬材料的圓形板、三角板或矩形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述路面板板體(I)的厚度為50?100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述活性粉末混凝土板體由活性粉末混凝土澆筑而成，所述活性粉末混凝土的組分及重量配比為: 水泥20%?50% ； 摻合料5%?30% ； 細(xì)骨料30%?60% ； 微粉料4%?25% ； 超塑化劑1%?8% ； 保塑劑0%?0.5% ； 消泡劑0.2%?1% ； 水7%?10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板，其特征在于:所述活性粉末混凝土的原料中，水泥為普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，強度等級不低于42.5級；摻合料為s12含量大于93%,比表面積大于20000kg/m3的娃灰、二級粉煤灰或活性指數(shù)大于95%的礦渣粉；細(xì)骨料為石英砂、河砂或機制砂，粒徑為0.16?.2.50mm ;微細(xì)粉為300目?500目的石英粉或微礦粉；超塑化劑粉末為聚羧酸鹽類或氨基磺酸鹽類等混合物組成，減水率達到30%以上；保塑劑由磷酸鹽、硫酸鹽等混合物組成；所述消泡劑為有機硅消泡劑粉末、高級脂肪醇消泡劑粉末或聚醚類消泡劑中一種或幾種混合物。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、模具的預(yù)處理:用水性脫模劑均勻涂抹路面板模具； 步驟二、在路面板模具內(nèi)布設(shè)安裝水平鋼絲網(wǎng)(2)和吊裝預(yù)埋件(3):按照相對位置關(guān)系，將上下兩個水平鋼絲網(wǎng)(2)與四個吊裝預(yù)埋件(3)進行焊接固定， 步驟三、連接形成路面板龍骨架:將水平鋼絲網(wǎng)(2)和吊裝預(yù)埋件(3)連接形成路面板龍骨架，將整個架體放入路面板模具內(nèi)并固定； 步驟四、制備混凝土:進行混凝土的制備，包括原材料的稱重、混合與攪拌； 步驟五、活性粉末混凝土路面板的澆筑及成型:將步驟三得到的活性粉末混凝土一次澆注入模，使其均勻布料于路面板模具內(nèi)，之后將裝有活性粉末混凝土的模具放到高頻振動臺振動2?3分鐘，使活性粉末混凝土體內(nèi)的氣體完全從混凝土表面逸出，最后用抹子收平表面，高頻振動臺的振動頻率不少于50赫茲,振幅0.3mm?0.6mm ； 步驟六、路面板的養(yǎng)護:將成型的活性粉末混凝土路面板用塑料薄膜包住，水平吊裝并放置于室內(nèi)進行自然養(yǎng)護，室內(nèi)自然養(yǎng)護溫度不低于20°C，I天后拆模，在吊裝預(yù)埋件上安裝吊環(huán)螺栓(4)，至此，路面板的制作完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性粉末混凝土無配筋預(yù)制路面板的制作方法，其特征在于，所述步驟四中，混凝土為活性粉末混凝土，其具體制備方法為:將水泥、摻合料、微粉料、細(xì)骨料、超塑化劑等原料按照既定比例稱量后，倒入攪拌機干拌0.5?3分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速不低于60轉(zhuǎn)/分鐘，然后放入水，攪拌3?5分鐘后成為漿體，最后加入細(xì)骨料，再攪拌.0.5?2分鐘，攪拌均勻后備用，所得活性粉末混凝土的流動度為160?200_。
【文檔編號】E01C5/08GK104294728SQ201410483774
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】廖娟, 張濤, 王冬艷, 李景芳, 戢文占, 張楠, 王寶華, 張東華 申請人:中國建筑股份有限公司