用于箱梁的支撐架體系的制作方法
【專利摘要】針對現(xiàn)有支撐架體系的模架精度與制造成本、制造周期不能兼得的弊端，本實用新型提供一種用于箱梁的支撐架體系，包括滿堂支撐架，此外，在滿堂支撐架的頂部設(shè)有箱梁支撐單元，箱梁支撐單元沿滿堂支撐架長度延伸的方向呈陣列的排布；相鄰的箱梁支撐單元之間通過限位桿固定連接；每個箱梁支撐單元均由一對呈鏡像對稱的支撐單元組件組成；每個支撐單元組件均由側(cè)桿、底桿、楞骨、可調(diào)節(jié)撐桿和頂桿組成；本產(chǎn)品有益的技術(shù)效果有：本產(chǎn)品的制造成本低、加工周期短、模具的精度高且在使用中操作方便，確保施工的精度、節(jié)約施工成本。
【專利說明】用于箱梁的支撐架體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于箱梁的支撐架體系，特別適用于鐵路橋梁的施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國鐵路的發(fā)展，箱梁以其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于鐵路橋梁中。但是曲線結(jié)構(gòu)的箱梁側(cè)壁線及翼緣板線形的形狀在施工中較難控制，準(zhǔn)確控制曲線段側(cè)壁及翼緣板線形是保證和提高箱梁外觀尺寸及線形的技術(shù)難點。現(xiàn)有的解決方法有三種，分別為方木鋼管支撐架體、大型鋼模支撐架體和鋼管腳手架支撐架體。上述三種方法均存在缺陷，依次為:1、作為現(xiàn)澆箱梁或橋臺現(xiàn)澆施工最普遍的支撐體系的方木鋼管支撐架體最主要的優(yōu)勢是經(jīng)濟效益好，取材方便，適用于小規(guī)模施工；但缺點是施工中易漲模及支撐不牢固產(chǎn)生標(biāo)高偏差。2、采用成套定型鋼模支撐體系的大型鋼模支撐架體的優(yōu)點在于支撐牢固，能調(diào)整翼緣板標(biāo)高，箱梁施工質(zhì)量較好；但缺點是制作周期長，造價較高。3、鋼管腳手架支撐架體，即滿堂腳手架施工的現(xiàn)澆箱梁施工方案，優(yōu)點是翼緣板支撐系統(tǒng)與梁體支撐體系一體化，支撐體系承載力及剛度較好；缺點是曲線側(cè)壁加固仍采用方木鋼管支撐，施工中易產(chǎn)生截面尺寸偏差。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有支撐架體系的模架精度與制造成本、制造周期不能兼得的弊端，本實用新型提供一種用于箱梁的支撐架體系。其具體的結(jié)構(gòu)如下:
[0004]用于箱梁的支撐架體系，包括滿堂支撐架I，此外，在滿堂支撐架I的頂部設(shè)有箱梁支撐單元，箱梁支撐單元沿滿堂支撐架I長度延伸的方向呈陣列的排布；相鄰的箱梁支撐單元之間通過限位桿7固定連接；
[0005]每個箱梁支撐單元均由一對呈鏡像對稱的支撐單元組件組成；每個支撐單元組件均由側(cè)桿2、底桿3、楞骨4、可調(diào)節(jié)撐桿5和頂桿6組成；
[0006]其中，楞骨4為弧形的鋼結(jié)構(gòu)件；側(cè)桿2和頂桿6均為中空的矩形鋼管結(jié)構(gòu)件；可調(diào)節(jié)撐桿5由支撐鋼管件和鋼管套兩部分組成，支撐鋼管件插在鋼管套的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，通過螺栓調(diào)節(jié)支撐鋼管與鋼管套的整體長度；
[0007]偵林干2的底端與底桿3的內(nèi)側(cè)端部相連接，且可繞側(cè)桿2與底桿3的連接軸旋轉(zhuǎn)；側(cè)桿2的頂端通過一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3相連接；即通過調(diào)節(jié)與側(cè)桿2相連接的可調(diào)節(jié)撐桿5的長度，調(diào)節(jié)側(cè)桿2與底桿3之間的夾角大?。?br>
[0008]頂桿6的外側(cè)端部通過一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3的外側(cè)端部相連接，頂桿6的內(nèi)側(cè)端部通過另一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3相連接，即通過調(diào)節(jié)與頂桿6相連接的兩根可調(diào)節(jié)撐桿5的長度，調(diào)節(jié)頂桿6與底桿3之間的距離遠(yuǎn)近和夾角大?。?br>
[0009]楞骨4的底端與側(cè)桿2的頂端相連接，楞骨4的頂端與頂桿6內(nèi)側(cè)端部相連接；
[0010]楞骨4的中段與其相對應(yīng)的底桿3中段之間至少固定連接有一根可調(diào)節(jié)撐桿5。[0011]有益的技術(shù)效果
[0012]1、本產(chǎn)品的制造成本低、加工周期短、模具的精度高且在使用中操作方便，確保施工的精度、節(jié)約施工成本；
[0013]2、本產(chǎn)品施工面的弧度由側(cè)桿2、底桿3、楞骨4、可調(diào)節(jié)撐桿5和頂桿6的裝配組合關(guān)系確定，即可針對不同工程項目與橋梁結(jié)構(gòu)進行弧度上的修正，避免了成套定制件只能一次性使用的弊端；
[0014]3、本產(chǎn)品安裝簡單、適用范圍廣；
[0015]4、本產(chǎn)品特別適合具有曲線型側(cè)邊的箱梁結(jié)構(gòu)的施工，克服傳統(tǒng)施工輔助支架無法確保弧度的精度與一致性的施工難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本產(chǎn)品的橫向截面圖。
[0017]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0018]圖3為圖1中單個支撐單元組件的放大示意圖。
[0019]圖4為圖2中相鄰的兩個支撐單元組件的立體示意圖。
[0020]圖中的序號為:滿堂支撐架1、側(cè)桿2、底桿3、楞骨4、可調(diào)節(jié)撐桿5、頂桿6、限位桿
7、加強橫梁8。
[0021]具體的實施方式
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特點。
[0023]參見圖1，用于箱梁的支撐架體系，包括滿堂支撐架1，此外，在滿堂支撐架I的頂部設(shè)有箱梁支撐單元，箱梁支撐單元沿滿堂支撐架I長度延伸的方向呈陣列的排布，詳見圖2 ;相鄰的箱梁支撐單元之間通過限位桿7固定連接，詳見圖2和圖4 ;
[0024]每個箱梁支撐單元均由一對呈鏡像對稱的支撐單元組件組成；每個支撐單元組件均由側(cè)桿2、底桿3、楞骨4、可調(diào)節(jié)撐桿5和頂桿6組成；
[0025]其中，楞骨4為弧形的鋼結(jié)構(gòu)件；側(cè)桿2和頂桿6均為中空的矩形鋼管結(jié)構(gòu)件；可調(diào)節(jié)撐桿5由支撐鋼管件和鋼管套兩部分組成，支撐鋼管件插在鋼管套的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，通過螺栓調(diào)節(jié)支撐鋼管與鋼管套的整體長度；支撐鋼管頂部有螺紋，進行標(biāo)高調(diào)整，詳見圖3 ；
[0026]側(cè)桿2的底端與底桿3的內(nèi)側(cè)端部相連接，且可繞側(cè)桿2與底桿3的連接軸旋轉(zhuǎn)；側(cè)桿2的頂端通過一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3相連接；即通過調(diào)節(jié)與側(cè)桿2相連接的可調(diào)節(jié)撐桿5的長度，調(diào)節(jié)側(cè)桿2與底桿3之間的夾角大??；
[0027]頂桿6的外側(cè)端部通過一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3的外側(cè)端部相連接，頂桿6的內(nèi)側(cè)端部通過另一根可調(diào)節(jié)撐桿5與底桿3相連接，即通過調(diào)節(jié)與頂桿6相連接的兩根可調(diào)節(jié)撐桿5的長度，調(diào)節(jié)頂桿6與底桿3之間的距離遠(yuǎn)近和夾角大??；
[0028]楞骨4的底端與側(cè)桿2的頂端相連接，楞骨4的頂端與頂桿6內(nèi)側(cè)端部相連接；
[0029]楞骨4的中段與其相對應(yīng)的底桿3中段之間至少固定連接有一根可調(diào)節(jié)撐桿5。
[0030]參見圖1，通過加強橫梁8將與楞骨4連接的可調(diào)節(jié)撐桿5和與頂桿6連接的可調(diào)節(jié)撐桿5固定連接在一起。
[0031]參見圖1和圖4，限位桿7為中空的矩形鋼構(gòu)件，固定在位于箱梁同側(cè)、相鄰的支撐單元組件的底桿3上。
【權(quán)利要求】
1.用于箱梁的支撐架體系，包括滿堂支撐架(1)，其特征在于，在滿堂支撐架(I)的頂部設(shè)有箱梁支撐單元，箱梁支撐單元沿滿堂支撐架(I)長度延伸的方向呈陣列的排布；相鄰的箱梁支撐單元之間通過限位桿(7)固定連接； 每個箱梁支撐單元均由一對呈鏡像對稱的支撐單元組件組成；每個支撐單元組件均由側(cè)桿(2)、底桿(3)、楞骨(4)、可調(diào)節(jié)撐桿(5)和頂桿(6)組成； 其中，楞骨(4)為弧形的鋼結(jié)構(gòu)件；側(cè)桿(2)和頂桿(6)均為中空的矩形鋼管結(jié)構(gòu)件；可調(diào)節(jié)撐桿(5)由支撐鋼管件和鋼管套兩部分組成，支撐鋼管件插在鋼管套的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，通過螺栓調(diào)節(jié)支撐鋼管與鋼管套的整體長度； 側(cè)桿(2)的底端與底桿(3)的內(nèi)側(cè)端部相連接，且可繞側(cè)桿(2)與底桿(3)的連接軸旋轉(zhuǎn)；側(cè)桿(2)的頂端通過一根可調(diào)節(jié)撐桿(5)與底桿(3)相連接；即通過調(diào)節(jié)與側(cè)桿(2)相連接的可調(diào)節(jié)撐桿(5)的長度，調(diào)節(jié)側(cè)桿(2)與底桿(3)之間的夾角大?。? 頂桿(6)的外側(cè)端部通過一根可調(diào)節(jié)撐桿(5)與底桿(3)的外側(cè)端部相連接，頂桿(6)的內(nèi)側(cè)端部通過另一根可調(diào)節(jié)撐桿(5)與底桿(3)相連接，即通過調(diào)節(jié)與頂桿(6)相連接的兩根可調(diào)節(jié)撐桿(5)的長度，調(diào)節(jié)頂桿(6)與底桿(3)之間的距離遠(yuǎn)近和夾角大??； 楞骨(4)的底端與側(cè)桿(2)的頂端相連接，楞骨(4)的頂端與頂桿(6)內(nèi)側(cè)端部相連接； 楞骨(4)的中段與其相對應(yīng)的底桿(3)中段之間至少固定連接有一根可調(diào)節(jié)撐桿(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于箱梁的支撐架體系，其特征在于，通過加強橫梁(8)將與楞骨(4 )連接的可調(diào)節(jié)撐桿(5 )和與頂桿(6 )連接的可調(diào)節(jié)撐桿(5 )固定連接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的用于箱梁的支撐架體系，其特征在于，限位桿(7)為中空的矩形鋼構(gòu)件，且固定在相鄰的支撐單元組件的底桿(3)上。
【文檔編號】E01D21/00GK203411909SQ201320503199
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】張坤, 李明, 桂夏麟, 肖麗娜, 張中保 申請人:中鐵四局集團建筑工程有限公司