熱拌、溫拌兩用瀝青攪拌設備及其攪拌方法
【專利摘要】本發明涉及瀝青攪拌【技術領域】，具體的涉及熱拌、溫拌兩用瀝青攪拌設備及其攪拌方法。該種熱拌、溫拌兩用瀝青攪拌設備，包括攪拌系統、存料系統、熱拌瀝青供給系統和溫拌瀝青供給系統，熱拌瀝青供給系統通過熱拌瀝青排放控制裝置將稱重后的瀝青料送入攪拌系統中；溫拌瀝青供給系統包括溫拌瀝青排放控制裝置、溫拌用劑供給裝置和混合裝置，其通過溫拌瀝青排放控制裝置將稱量后的瀝青料送入混合裝置中，該溫拌用劑供給裝置與混合裝置連通，且該混合裝置與攪拌系統連通將與溫拌用劑充分混合后的瀝青料送入攪拌系統中，通過熱拌瀝青供給系統和溫拌瀝青供給系統實現熱拌、溫拌兩用瀝青攪拌設備攪拌方式的切換靈活、其使用方便、購置成本低。
【專利說明】熱拌、溫拌兩用瀝青攪拌設備及其攪拌方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及浙青攪拌【技術領域】，具體的涉及一種集熱拌技術和溫拌技術于一體的浙青混合料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著環保意識的不斷增強，以及浙青認知程度的提高，對浙青的物理性質改變等應用領域也有了不同的需求。以浙青路面施工單位為例，對攪拌設備生產過程的氣體排放控制以及節能減排的重視，要求浙青采用全新的模式參加攪拌，即溫拌浙青混合料，溫拌浙青混合料是一種新型的鋪筑材料，能在較低的溫度下拌合及壓實，從而減少生產過程中的能源消耗和廢物排放。
[0003]目前現有的浙青攪拌設備只能采用熱拌技術或溫拌技術進行生產，生產手段比較單一，浙青生產企業如需獲得熱拌浙青混合料或溫拌浙青混合料，須分別購買兩套浙青攪拌設備，不但購置費用較高，而且易造成現有設備空置，同時對兩套設備的維護、維修、管理等相應費用也比較高，造成無形的浪費。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，提供了一種集熱拌和溫拌于一體的浙青攪拌設備。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，包括攪拌系統、存料系統和與存料系統連接的浙青稱量系統，其特征在于:還包括熱拌浙青供給系統和溫拌浙青供給系統，所述熱拌浙青供給系統包括熱拌浙青排放控制裝置，該熱拌浙青排放控制裝置連接于攪拌系統與浙青稱量系統間用于將稱重后的浙青料送入攪拌系統中；溫拌浙青供給系統包括溫拌浙青排放控制裝置、溫拌用劑供給裝置和混合裝置，該溫拌浙青排放控制裝置分別與浙青稱量系統和混合裝置連通用于將稱量后的浙青料送入混合裝置中，該溫拌用劑供給裝置與混合裝置連通，且混合裝置與攪拌系統連通將與溫拌用劑充分混合后的浙青料送入攪拌系統中。
[0006]進一步的，還包括分別與攪拌系統連通的骨料供給系統和粉料供給系統，所述骨料供給系統和粉料供給系統分別設有稱量裝置、輸送裝置、排放控制裝置。
[0007]進一步的，還包括添加物供給系統，所述添加物供給系統包括稱重裝置、輸送裝置和排放控制裝置。
[0008]進一步的，熱拌浙青排放控制裝置和溫拌浙青排放控制裝置合并為一個浙青排放控制裝置、且該浙青排放控制裝置下設有兩條通路，其中一條送入攪拌系統中、另一條送入混合裝置。
[0009]進一步的，溫拌用劑供給裝置包括溫拌用劑供給管路和設置于溫拌用劑供給管路上的計量控制器。
[0010]一種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的攪拌方法，其特征在于:包括權利要求1至5任意一項所述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，進行熱拌浙青時包括以下步驟:[0011]步驟一，選擇熱拌浙青供給系統；
[0012]步驟二，浙青稱量系統依據配比稱量浙青，稱量后的浙青藉由熱拌浙青排放控制裝置送入攪拌系統中；
[0013]步驟三，攪拌系統將浙青料與輔料一起進行攪拌得到熱拌浙青混合料；
[0014]進行溫拌浙青時包括以下步驟:
[0015]步驟一，選擇溫拌浙青供給系統；
[0016]步驟二，浙青稱量系統依據配比稱量浙青，稱量后的浙青藉由溫拌浙青排放控制裝置送入混合裝置中、同時溫拌用劑供給裝置將溫拌浙青時所需的溫拌用劑送入混合裝置中；
[0017]步驟三，混合裝置將浙青與溫拌用劑充分混合均勻后送入攪拌系統；
[0018]步驟四，攪拌系統將浙青與輔料一起進行攪拌得到溫拌浙青混合料。
[0019]進一步的，熱拌浙青排放控制裝置和浙青排放控制裝置為一個浙青排放控制裝置。
[0020]進一步的，當系統預設為熱拌浙青系統時，浙青經由浙青稱量系統、浙青排放控制裝置進入攪拌系統內；當系統預設為溫拌浙青系統時，浙青經由浙青稱量系統、浙青排放控制裝置、混合裝置進入攪拌系統內。
[0021]由上述對本發明的描述可知，本發明提供的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，通過在設備上設置了熱拌浙青供給系統和溫拌浙青供給系統可滿足熱拌浙青技術和溫拌浙青技術的需要，實現集熱拌和溫拌于一體，且該種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備切換靈活、使用方便、購置成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為具體實施例一熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的結構示意圖。
[0023]圖2為具體實施例二熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下通過【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0025]具體實施例一:參照圖1所示，一種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，包括攪拌系統
1、存料系統2、浙青稱量系統3、熱拌浙青供給系統4、溫拌浙青供給系統5、骨料供給系統6、粉料供給系統7和添加物供給系統8。
[0026]存料系統2與浙青稱量系統3連接，由存料系統2排出的浙青料先經過稱量系統3的稱重后再排出；
[0027]熱拌浙青供給系統4包括熱拌浙青排放控制裝置41和連接管路42，該熱拌浙青排放控制裝置41的進料端411、出料端412分別通過管路42與浙青稱量系統3和攪拌系統I連通，用于將稱重后的浙青料送入攪拌系統I中；
[0028]溫拌浙青供給系統5包括溫拌浙青排放控制裝置51、溫拌用劑供給裝置52、混合裝置53和連接管路54，該溫拌浙青排放控制裝置51的進料端511、出料端512分別與浙青稱量系統3和混合裝置53連通，用于將稱量后的浙青料送入混合裝置53中，溫拌用劑供給裝置52與混合裝置53連通，混合裝置53與攪拌系統I通過連接管路54連通將與溫拌用劑充分混合后的浙青料送入攪拌系統I中，溫拌用劑供給裝置52包括溫拌用劑供給管路521和設置于溫拌用劑供給管路521上的計量控制器522 ；
[0029]骨料供給系統6包括骨料稱量裝置61、骨料輸送裝置62、骨料排放控制裝置63，骨料排放控制裝置63通過骨料輸送裝置與攪拌系統I連通；
[0030]粉料供給系統7包括粉料稱量裝置71、粉料輸送裝置72、粉料排放控制裝置73，粉料排放控制裝置73通過粉料輸送裝置72與攪拌系統I連通；
[0031]添加物供給系統8包括添加物稱量裝置81、添加物輸送裝置82、添加物排放控制裝置83，添加物排放控制裝置83通過添加物輸送裝置82與攪拌系統I連通；
[0032]參照圖一所示，上述熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的工作方法及流程如下:設備工作時，熱拌浙青供給系統4或溫拌浙青供給系統5、骨料供給系統6、粉料供給系統7，添加物供給系統8依據配比分別經由稱量裝置、排放控制裝置、輸送裝置送入攪拌系統I中；
[0033]當系統預設為熱拌浙青時，存料系統2內的浙青經由浙青稱量系統3稱量后、藉由熱拌浙青排放控制裝置41送入攪拌系統I中，攪拌系統I將浙青與骨料、粉料、添加物一起進行攪拌得到熱拌浙青混合料；
[0034]當系統預設為溫拌浙青時，所述浙青供給系統2中的浙青經由浙青稱量系統3稱量后、藉由溫拌浙青排放控制裝置51送入混合裝置53中、同時溫拌用劑供給裝置52也將溫拌用劑送入混合裝置53中，浙青和溫拌用劑在混合裝置53內充分混合均勻后送入攪拌系統I內，攪拌系統I將浙青與骨料、粉料、添加物一起進行攪拌得到溫拌浙青混合料。
[0035]具體實施例二:參照圖2所示，一種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其是在具體實施例一的基礎上將熱拌浙青供給系統和溫拌浙青供給系統進行合并形成浙青供給系統4a，其余攪拌系統、存料系統、浙青稱量系統、骨料供給系統、粉料供給系統和添加物供給系統與具體實施例一種的相同，在此不再贅述；
[0036]浙青供給系統4a包括浙青排放控制裝置41a、溫拌用劑供給裝置42a、混合裝置43a、第一通路44a和第二通路45a，浙青排放控制裝置41a進料端與攪拌系統連通、且浙青排放控制裝置41a設有兩個出料端，分別通過第一通路44a與第二通路45a與攪拌系統I和混合裝置43a連通，溫拌用劑供給裝置42a與混合裝置43a連通，混合裝置43a與攪拌系統I連通將與溫拌用劑充分混合后的浙青料送入攪拌系統I中，溫拌用劑供給裝置42a包括溫拌用劑供給管路421a和設置于溫拌用劑供給管路421a上的計量控制器422a ；
[0037]具體實施例二:參照圖2所示，上述熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的工作方法及流程如下:
[0038]當系統預設為熱拌浙青時，第一通路44a連通、第二通路45a斷開，存料系統2內的浙青經由浙青稱量系統3稱量后、藉由浙青排放控制裝置41a送入攪拌系統I中，攪拌系統I將浙青與骨料、粉料、添加物一起進行攪拌得到熱拌浙青混合料；
[0039]當系統預設為溫拌浙青時，第一通路44a斷開，第二通路45a連通，所述浙青供給系統2中的浙青經由浙青稱量系統3稱量后、藉由浙青排放控制裝置41a送入混合裝置43a中、同時溫拌用劑供給裝置42a也將溫拌浙青時所需的溫拌用劑送入混合裝置43a中，浙青和溫拌用劑在混合裝置43a內充分混合均勻后送入攪拌系統I內，攪拌系統I將浙青與骨料、粉料、添加物一起進行攪拌得到溫拌浙青混合料。
[0040]上述僅為本發明的一個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，包括攪拌系統、存料系統和與存料系統連接的浙青稱量系統，其特征在于:還包括熱拌浙青供給系統和溫拌浙青供給系統，所述 熱拌浙青供給系統包括熱拌浙青排放控制裝置，該熱拌浙青排放控制裝置連接于攪拌系統與浙青稱量系統間用于將稱重后的浙青料送入攪拌系統中； 溫拌浙青供給系統包括溫拌浙青排放控制裝置、溫拌用劑供給裝置和混合裝置，該溫拌浙青排放控制裝置分別與浙青稱量系統和混合裝置連通用于將稱量后的浙青料送入混合裝置中，該溫拌用劑供給裝置與混合裝置連通，且混合裝置與攪拌系統連通將與溫拌用劑充分混合后的浙青料送入攪拌系統中。
2.根據權利要求1所述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:還包括分別與攪拌系統連通的骨料供給系統和粉料供給系統，所述骨料供給系統和粉料供給系統分別設有稱量裝置、輸送裝置、排放控制裝置。
3.根據權利要求1或2所述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:還包括添加物供給系統，所述添加物供給系統包括稱重裝置、輸送裝置和排放控制裝置。
4.根據權利要求1所述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:所述熱拌浙青排放控制裝置和溫拌浙青排放控制裝置合并為一個浙青排放控制裝置、且該浙青排放控制裝置下設有兩條通路，其中一條送入攪拌系統中、另一條送入混合裝置。
5.根據權利要求1所或4述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:所述溫拌用劑供給裝置包括溫拌用劑供給管路和設置于溫拌用劑供給管路上的計量控制器。
6.一種熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備的攪拌方法，其特征在于:包括權利要求1至5任意一項所述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，進行熱拌浙青時包括以下步驟: 步驟一，選擇熱拌浙青供給系統； 步驟二，浙青稱量系統依據配比稱量浙青，稱量后的浙青藉由熱拌浙青排放控制裝置送入攪拌系統中； 步驟三，攪拌系統將浙青料與輔料一起進行攪拌得到熱拌浙青混合料；進行溫拌浙青時包括以下步驟: 步驟一，選擇溫拌浙青供給系統； 步驟二，浙青稱量系統依據配比稱量浙青，稱量后的浙青藉由溫拌浙青排放控制裝置送入混合裝置中、同時溫拌用劑供給裝置將溫拌浙青時所需的溫拌用劑送入混合裝置中； 步驟三，混合裝置將浙青與溫拌用劑充分混合均勻后送入攪拌系統； 步驟四，攪拌系統將浙青與輔料一起進行攪拌得到溫拌浙青混合料。
7.根據權利要求6述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:所述熱拌浙青排放控制裝置和浙青排放控制裝置為一個浙青排放控制裝置。
8.根據權利要求7述的熱拌、溫拌兩用浙青攪拌設備，其特征在于:當系統預設為熱拌浙青系統時，浙青經由浙青稱量系統、浙青排放控制裝置進入攪拌系統內；當系統預設為溫拌浙青系統時，浙青經由浙青稱量系統、浙青排放控制裝置、混合裝置進入攪拌系統內。
【文檔編號】E01C19/10GK103643614SQ201310703845
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】溫士俊, 陳俊杰, 曾文彬, 李金 , 陳杰河, 嚴子利, 朱曉峰, 羅安旗 申請人:福建南方路面機械有限公司