專利名稱：一種高效便捷施工的帽梁及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑構件及其施工方法，特別是一種橋墩帽梁及其施工方法。
背景技術：
隨著交通的高速發展，大量公路橋梁、鐵路橋梁、市政橋梁亟待建設，為加快施工進度，保證工程質量，施工單位通常會在橋墩帽梁的施工中采用相關的安全防護措施。傳統的橋墩帽梁施工通常是先進行墩柱施工，再搭建支架安裝帽梁模板，進行砼施工，這一過程中投入大量的人力物力進行支架的搭設和模板的加固，因此支架法施工存在以下缺陷:(I)支架搭設往往需要對地基處理等強制措施，城市橋梁在既有道路上施工時會嚴重影響道路上各類車輛的正常通行，給交通帶來了極大的不便；(2)須投入大量的人力和物力進行支架施工，導致施工成本居高不下；(3)投入成本較大，控制工序多，特別是高支架施工質量控制難度大，安拆困難；(4)工期長，噪聲污染大，不可控因素多
發明內容
·本發明提供了一種高效便捷施工的帽梁及其施工方法，工作效率高、成本投入少、安裝方便、施工周期短，其性價比大大提高，符合橋梁的建設和發展。為實現以上目的，本發明的技術方案為:
一種高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁鋼筋骨架，其特征在于:
在帽梁鋼筋骨架的中間，設有帽梁預埋件。所述帽梁鋼筋骨架內填充有澆筑的混凝土。所述帽梁預埋件包括外圈鋼管、內圈鋼管和頂板；其中:
所述外圈鋼管設在內圈鋼管的外側，且外圈鋼管和內圈鋼管的上面均與頂板的底面固定連接；
所述內圈鋼管底面封閉；
所述外圈鋼管底端向外延伸與帽梁鋼筋骨架固定連接；
所述頂板的中間設有澆注孔，覆蓋在外圈鋼管和內圈鋼管之間的部分設有壓漿孔。所述帽梁預埋件內圈鋼管底面到帽梁底面的垂直距離為D，D=2cm。所述內圈鋼管內填充有澆筑的混凝土，所述外圈鋼管和內圈鋼管圍成的空間內填充有水泥漿液。一種高效便捷施工的帽梁施工方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)制作帽梁:將帽梁預埋件焊接在帽梁鋼筋骨架的中間，再在帽梁鋼筋骨架上澆筑混凝土;
(2)墩柱施工，埋設預應力筋及花孔鋼管；
(3)利用起重設備吊裝帽梁至墩柱頂部，帽梁與預應力筋連接；
(4)對預應力筋進行張拉；
(5)對帽梁預埋件澆筑混凝土、壓漿；(6)對預應力筋的頂端澆筑封頂混凝土進行封閉。所述步驟(5)的具體做法為:通過澆注孔在帽梁預埋件的內圈鋼管內進行澆筑混凝土，通過壓漿孔在外圈鋼管、內圈鋼管和帽梁鋼筋骨架圍成的空間內進行壓漿。本發明充分發揮了帽梁施工的優點，運用預應力筋和花孔鋼管，使墩柱和帽梁有效固結；而且由于預制帽梁直接吊裝，減少了對地基的處理，節約了支架搭設的時間，減輕了對既有道路交通壓力，大大縮短了施工周期，提供了工作效率，減少了人力和物力的成本投入，降低了現場施工產生的噪音；本發明的帽梁預埋件能根據不同帽梁寬度和相對平面位置進行設計，帽梁的施工方法也可適用于不同地貌和施工環境，適應性強；總之，本發明在工效、經濟、環保等方面均比目前所采用方法更趨于科學。
圖1是帽梁的正視結構示意圖。圖2是帽梁預埋件的俯視結構示意圖。圖3是帽梁架設 在墩柱上的結構示意圖。圖中，帽梁1，帽梁鋼筋骨架2，帽梁預埋件3，澆注孔4，頂板5，內圈鋼管6，外圈鋼管7，壓漿孔8，墩柱9，花孔鋼管10，封頂混凝土 11，預應力筋12。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發明作進一步說明:
圖1所示，是帽梁I的正視結構示意圖，它包括帽梁鋼筋骨架2和帽梁預埋件3，在帽梁鋼筋骨架2的中間，設有帽梁預埋件3 ;在帽梁鋼筋骨架2內填充有澆筑的混凝土。結合圖2所示，是帽梁預埋件3俯視結構示意圖，將頂板5的一半剖切可見:所述帽梁預埋件3包括外圈鋼管7、內圈鋼管6和頂板5 ;其中，外圈鋼管7設在內圈鋼管6的外偵牝且外圈鋼管7和內圈鋼管6的上面均與頂板5的底面固定連接；內圈鋼管6底面封閉；外圈鋼管7底端向外延伸與帽梁鋼筋骨架2固定連接；頂板5的中間設有澆注孔4，覆蓋在外圈鋼管7和內圈鋼管6之間的部分設有壓漿孔8。帽梁預埋件3內圈鋼管6底端到帽梁I底面設置有一定的垂直距離D，D最佳為2cm,以防止壓漿不密實，底部有空洞。內圈鋼管6內填充有澆筑的混凝土，所述外圈鋼管7和內圈鋼管6圍成的空間內填充有水泥漿液。圖3所示，是帽梁I架設在墩柱9上的結構示意圖，具體步驟為:
(1)制作帽梁1:將帽梁預埋件3焊接在帽梁鋼筋骨2的中間，加強整體性；模板加固，再在帽梁鋼筋骨架2內澆筑混凝土；
(2)墩柱9施工，按照設計位置對預應力筋12及花孔鋼管10進行準確定位安裝；
(3)混凝土墩柱9和帽梁I強度達到規范要求后，采用起重設備吊裝帽梁1，帽梁I與預應力筋12連接；
(4)對預應力筋12張拉；
(5)對帽梁預埋件3澆筑混凝土、壓漿；
(6)對預應力筋12的頂端澆筑封頂混凝土11進行封閉。
帽梁預埋件3可減輕帽梁1的吊裝重量，在預應力筋12張拉完成后，通過澆注孔4在帽梁預埋件3的內圈鋼管6內進行澆筑混凝土，在外圈鋼管7和內圈鋼管6圍成的空間進行壓漿，以加固 帽梁1與墩柱1的連接。
權利要求
1.一種高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁鋼筋骨架，其特征在于: 在帽梁鋼筋骨架(2)的中間，設有帽梁預埋件(3)； 所述帽梁鋼筋骨架(2)內填充有澆筑的混凝土。
2.根據權利要求1所述的高效便捷施工的帽梁，其特征在于: 所述帽梁預埋件(3)包括外圈鋼管(7)、內圈鋼管(6)和頂板(5);其中: 所述外圈鋼管(7)設在內圈鋼管(6)的外側，且外圈鋼管(7)和內圈鋼管(6)的上面均與頂板(5)的底面固定連接； 所述內圈鋼管(6)底面封閉； 所述外圈鋼管(7)底端向外延伸與帽梁鋼筋骨架(2)固定連接； 所述頂板(5)的中間設有澆注孔(4)，覆蓋在外圈鋼管(7)和內圈鋼管(6)之間的部分設有壓漿孔(8)。
3.根據權利要求2所述的高效便捷施工的帽梁，其特征在于: 所述帽梁預埋件(3)內圈鋼管(6)底面到帽梁(I)底面的垂直距離為D，D=2cm。
4.根據權利要求3所述的高效便捷施工的帽梁，其特征在于: 所述內圈鋼管(6)內填充有澆筑的混凝土，所述外圈鋼管(7)和內圈鋼管(6)圍成的空間內填充有水泥漿液。·
5.一種高效便捷施工的帽梁施工方法，其特征在于包括以下步驟: (I)制作帽梁(I):將帽梁預埋件(3)焊接在帽梁鋼筋骨架(2)的中間，再在帽梁鋼筋骨架(2)內澆筑混凝土； (2 )墩柱(9 )施工，埋設預應力筋(12 )及花孔鋼管(10 ); (3)利用起重設備吊裝帽梁(I)至墩柱(9)頂部，帽梁(I)與預應力筋(12)連接； (4)對預應力筋(12)進行張拉； (5)對帽梁預埋件(3)澆筑混凝土、壓漿； (6 )對預應力筋(12 )的頂端澆筑封頂混凝土( 11)進行封閉。
6.根據權利要求5所述的一種帽梁施工方法，其特征在于: 所述步驟(5)的具體做法為:通過澆注孔(4)在帽梁預埋件(3)的內圈鋼管(6)內進行澆筑混凝土，通過壓漿孔(8)在外圈鋼管(7)和內圈鋼管(6)圍成的空間進行壓漿。
全文摘要
本發明公開了一種高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁鋼筋骨架，其特征在于在帽梁鋼筋骨架的中間，設有帽梁預埋件。該帽梁的架設方法包括以下步驟制作帽梁；墩柱施工，埋設預應力筋及花孔鋼管；利用起重設備吊裝預制帽梁至墩柱頂部，預制帽梁與預應力筋連接；對預應力筋進行張拉；對預制帽梁的帽梁預埋件澆筑混凝土、壓漿；對預應力筋的頂端澆筑混凝土進行封閉。本發明充分發揮了帽梁施工的優點，運用預應力筋和花孔鋼管，使墩柱和帽梁有效固結；由于預制帽梁直接吊裝，減少了對地基的處理，減輕了既有道路交通壓力，節約了支架搭設的時間，縮短了施工周期，總之，本發明在工效、經濟、環保等方面均比目前所采用方法更趨于科學。
文檔編號E01D21/00GK103243640SQ20131021590
公開日2013年8月14日 申請日期2013年6月3日 優先權日2013年6月3日
發明者唐俊, 劉明友 申請人:中鐵上海工程局有限公司