一種鋼波紋管涵施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種施工方法，尤其涉及一種鋼波紋管涵施工方法。包含如下步驟：基坑開挖、基礎砼澆筑、波紋管管節拼裝、管節偏位矯正、管節接縫處理；所述波紋管管節拼裝為安裝時先安裝中間管節，留出進出水口的位置，中間管節全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口。結構緊固、施工迅速、不會滲漏，實踐證明，高速公路采用鋼波紋管涵結構較其它管涵縮短了施工工期，同時降低了工程造價，同時結構受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力；有利于改善軟土地基結構物與路堤交界處的“錯臺”現象，提高行車的舒適度與安全性，減少工后營運、養護成本。
【專利說明】一種鋼波紋管涵施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種施工方法，尤其涉及一種鋼波紋管涵施工方法。
【背景技術】
[0002]鋼波紋管涵結構具有安全可靠、經濟節約、技術創新、施工方便、快捷，生態環保等優點，施工中取得了良好的經濟效益和社會效益，但是傳統的波紋管涵施工耗費時間，經常出現滲漏的現象，并且傳統的施工工藝和原始地基容易脫位。
【發明內容】
[0003]發明的目的:為了提供一種結構緊固、施工迅速、不會滲漏的鋼波紋管涵施工方法。
[0004]為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案:
一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，包含如下步驟:基坑開挖、基礎砼澆筑、波紋管管節拼裝、管節偏位矯正、管節接縫處理；所述波紋管管節拼裝為安裝時先安裝中間管節，留出進出水口的位置，中間管節全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口，安裝時排放第一根管節，使其管中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3 — 5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可，用螺栓組裝時，采用松螺栓組裝法，即各個螺孔插入螺栓，套上螺母后，初擰，不擰緊螺母，待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。
[0005]本發明進一步技術方案在于，所述管節接縫處理后還包含管壁防腐處理的步驟，在管壁內外均勻涂乳化浙青或熱浙青，浙青涂層的厚度要大于等于1mm。
[0006]本發明進一步技術方案在于，所述管壁防腐處理后還包含臺背回填的步驟，其為管底的填筑材料采用天然砂礫，夯實，斜向夯實，，在管身最大直徑兩側50cm外使用18t壓路機碾壓，50cm范圍內使用夯實機械夯實，填筑時分層填筑、分層壓實，兩側同步對稱進行，松鋪厚度為15 cm，壓實度要求達到96%方可進行下層填筑。
[0007]本發明進一步技術方案在于，所述基坑開挖步驟前還有測量放樣的步驟。
[0008]本發明進一步技術方案在于，所述基礎砼澆筑是指在測量放樣出基礎的平面位置鋪設砂漿帶，基礎澆注每隔6m設一道沉降縫，澆注基礎采用隔縫分段澆注，砼澆注采用分層澆注、分層振搗，每層厚度不大于30cm，澆注結束后，砼強度達到2.5MPa后可拆模養生，養生采用覆蓋養生，保證養生不少于7天。
[0009]本發明進一步技術方案在于，所述波紋管管節拼裝中的涵管組裝時在管內放一個可運動的木質工作臺，以便組裝作業。
[0010]本發明進一步技術方案在于，所述管節接縫處理是指管節接縫采用鑲石棉墊處理，用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開Icm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，然后對稱鎖緊螺絲，至兩法蘭之間有2 — 3mm的縫隙即可。[0011]采用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果:結構緊固、施工迅速、不會滲漏，實踐證明，高速公路采用鋼波紋管涵結構較其它管涵縮短了施工工期，同時降低了工程造價，同時結構受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力；有利于改善軟土地基結構物與路堤交界處的“錯臺”現象，提高行車的舒適度與安全性，減少工后營運、養護成本；減少或根本舍棄了常規建材，如水泥、砂、石子、木材的使用，環保意義深遠。是一種值得推廣應用的施工技術優選方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了進一步說明本發明，下面結合附圖進一步進行說明:
附圖為發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的實施例進行說明，實施例不構成對本發明的限制:
測量放樣
對施工場地進行整平，準確放樣測量涵洞平面位置和開挖深度，
基坑開挖
基坑開挖采用機械開挖，若基坑開挖后地下水比較豐富，則在開挖基坑的洞身以外洞口段挖一個集水池，同時沿基坑兩側縱向開挖截面為30X30cm排水溝，讓水流向集水池，設水泵及時的抽排基坑內的地下水至路基范圍以外。開挖基坑結束后，及時對涵洞基底進行地基承載力試驗檢測，基底承載力要求不小于200KPa。
[0014]基礎輪燒筑
測量放樣出基礎的平面位置，鋪設砂漿帶，基礎澆注每隔6m設一道沉降縫，澆注基礎采用隔縫分段澆注。砼澆注采用分層澆注、分層振搗，每層厚度不大于30cm。澆注結束后，砼強度達到2.5MPa后可拆模養生，養生采用專人負責覆蓋養生，保證養生不少于7天。
[0015]波紋管管節拼裝
安裝前工作:波紋管管節拼裝組裝波紋管涵的工具需用鋼釬和扳手。短管涵可就近組裝好，然后再運輸到涵位處起吊就位；長涵管可先分段組裝，吊運到涵位處，再對接。大孔徑涵管組裝時，可在管內放一個可運動的木質工作臺，以便組裝作業。用螺栓組裝時，采用松螺栓組裝法，即各個螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。
[0016]每個螺母的扭力矩不得小于135.6N.m。最大不得超過203.4N.m。用機動扳手時，擰扳時間應持續2s-5s。氣割波紋管涵時，要求被燒割的邊緣無氧化物和毛刺。
[0017]連接安裝波紋管:根據涵洞實際情況，排放涵管。基礎頂面坡度與設計坡度一致，并且在管身沿橫向設預拱度為管節長度的2 %。?6 %0，以確保管道中部不出現凹陷或逆坡。安裝時先安裝中間管節，在基礎長度方向留出進出水口的位置。中間管節全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時排放第一根管節，使其管中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3 — 5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節依次連接。
[0018]管節偏位矯正
管身采用Q2352A熱軋鋼板整體成型。準確掛線后整體由中心向兩端對稱進行安裝。每安裝6 m進行一次管節的位置校正。如出現偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上對管節進行糾偏。
[0019]管節接縫處理
管節接縫采用鑲石棉墊處理，用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約Icm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，然后對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2 — 3mm的縫隙即可。
[0020]管壁防腐處理
由于鋼波紋管涵洞材料均為金屬，對購置的管節和連接螺栓等需作防腐處理，一般鋼波紋管及其螺栓、螺母等附件出廠時，已經過鍍鋅處理，其鍍鋅量達到850g/ m%在沒有鹽堿水或有害工業廢水浸泡以及管涵內經常流水的情況下，其鍍鋅膜即可防止腐蝕。
[0021]為加強防腐蝕的作用，施工中管壁內外涂乳化浙青或熱浙青兩層，一般浙青涂層的厚度要達到1_，認真檢查是否涂刷均勻，保證不留空白。
[0022]臺背回填
為保證管底的回填質量，管底楔形塊處的填筑材料采用級配良好的天然砂礫，每個凹槽部位都必須夯實到位，然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質量。涵背兩側的部位回填采用級配良好的天然砂礫。在管身最大直徑兩側50cm外使用18t壓路機碾壓，50cm范圍內使用小型夯實機械夯實，確保壓實度符合要求。填筑時分層填筑、分層壓實，兩側同步對稱進行，松鋪厚度為15 cm，壓實度要求達到96%方可進行下層填筑。填筑前在管節兩側上用紅色油漆按每15cm高度標注，填筑時按標注線控制。
[0023]洞口鋪砌及護坡防護
鋼波紋管涵洞口采用矩形槽形式。洞口鋪砌及護坡防護為M7.5漿砌片石，坐漿擠密，砂漿飽滿，分層錯縫，面石勻稱，線形順直。
[0024]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，包含如下步驟:基坑開挖、基礎砼澆筑、波紋管管節拼裝、管節偏位矯正、管節接縫處理；所述波紋管管節拼裝為安裝時先安裝中間管節，留出進出水口的位置，中間管節全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口，安裝時排放第一根管節，使其管中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3 — 5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm,然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可，用螺栓組裝時，采用松螺栓組裝法，即各個螺孔插入螺栓，套上螺母后，初擰，不擰緊螺母，待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。
2.如權利要求1所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述管節接縫處理后還包含管壁防腐處理的步驟，在管壁內外均勻涂乳化浙青或熱浙青，浙青涂層的厚度要大于等于Imm0
3.如權利要求2所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述管壁防腐處理后還包含臺背回填的步驟，其為管底的填筑材料采用天然砂礫，夯實，斜向夯實，，在管身最大直徑兩側50cm外使用18t壓路機碾壓，50cm范圍內使用夯實機械夯實,填筑時分層填筑、分層壓實，兩側同步對稱進行，松鋪厚度為15 cm，壓實度要求達到96%方可進行下層填筑。
4.如權利要求3所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述基坑開挖步驟前還有測量放樣的步驟。
5.如權利要求1所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述基礎砼澆筑是指在測量放樣出基礎的平面位置鋪設砂漿帶，基礎澆注每隔6m設一道沉降縫，澆注基礎采用隔縫分段澆注，砼澆注采用分層澆注、分層振搗，每層厚度不大于30cm，澆注結束后，砼強度達到2.5MPa后可拆模養生，養生采用覆蓋養生，保證養生不少于7天。
6.如權利要求1所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述波紋管管節拼裝中的涵管組裝時在管內放一個可運動的木質工作臺，以便組裝作業。
7.如權利要求1所述的一種鋼波紋管涵施工方法，其特征在于，所述管節接縫處理是指管節接縫采用鑲石棉墊處理，用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開Icm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，然后對稱鎖緊螺絲，至兩法蘭之間有2 — 3_的縫隙即可。
【文檔編號】E01F5/00GK103603276SQ201310053393
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年2月19日 優先權日:2013年2月19日
【發明者】李灝, 孔令坤, 張有飛, 張篤祥, 張建國 申請人:中交二公局第三工程有限公司