專利名稱：一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橋梁施工裝置，特別是一種箱型板拱橋混凝土澆筑裝置。
背景技術：
箱型板拱橋拱肋采用箱型截面，可以用鋼筋混凝土或鋼建造的一種形式的拱橋。鋼筋混凝土箱形拱截面挖空率可達百分之五十到百分之七十，與板拱相比可大量減少圬工體積，減輕重量，節省上下部結構的造價等優點被廣泛應用于橋梁結構中，但是箱型板拱橋由于結構本身底板弧度較大，造成底板混凝土澆筑時振搗困難，在實際施工中混凝土的澆筑質量難以保證。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，要解決箱型板拱橋由于結構本身底板弧度較大，造成底板混凝土澆筑時振搗困難，施工質量難以保證的技術問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，由標準箱型板拱橋底板上模板、底板上模板限位裝置及箱型板拱橋底板壓模模板三部分組成，所述標準箱型板拱橋底板上模板及箱型板拱橋底板壓模模板通過底板上模板限位裝置與底模下模板拉結；所述箱型板拱橋底板壓模模板包括先安裝的底板振搗孔壓模模板和后安裝的底板箱型八字掖角處壓模模板，其中，所述底板箱型八字掖角處壓模模板設置在振搗孔位置，所述底板振搗孔壓模模板設置在振搗孔邊側，兩者設置范圍等寬；底板振搗孔壓模模板和底板箱型八字掖角處壓模模板拼合之后其斷面形狀與標準箱型板拱橋底板上模板相同，所述標準箱型板拱橋底板上模板設置在底板振搗孔壓模模板和底板箱型八字掖角處壓模模板以外區域。所述標準箱型板拱橋底板上模板由上模板面板、底模上模板次龍骨、兩根一組的縱向微彎鋼管形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管通過雙層燕尾卡固定。所述底板振搗孔壓模模板和底板箱型八字掖角處壓模模板均由壓模模板面板、壓模模板次龍骨以及兩根一組的縱向微彎鋼管形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管通過雙層燕尾卡固定。所述底板上模板限位裝置為穿墻螺栓和螺母組成；其中，所述穿墻螺栓穿過縱向微彎鋼管的縫隙，螺母擰至與雙層燕尾卡上表面貼合。所述穿墻螺栓設置間距不宜超過lm。所述振搗孔為矩形孔，其大小為1.2*1.4m，其在箱型板拱橋的縱向設置凈距為1.2m,橫向不超過兩個。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:采用本實用新型所述施工裝置在箱型板拱橋底板混凝土澆筑前對底板上模板預裝，并預留振搗孔，澆筑過程中邊澆筑邊合模，以解決箱型板拱橋由于底板弧度較大，造成底板混凝土澆筑困難的問題。通過設置限位裝置解決了因澆筑過程中混凝土上浮，引起標準箱型板拱橋底板上模板及箱型板拱橋底板壓模模板上浮，導致施工混凝土澆筑質量不合格的問題。本實用新型可廣泛應用于拱橋混凝土底板的澆筑。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1是箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置平面圖。圖2是
圖1的A-A剖視圖。圖3是正常段壓模模板C詳圖。圖4是振搗孔區域壓模模板詳圖。附圖標記:1 一上模板面板、2 —底模上模板次龍骨、3—縱向微彎鋼管、4 一雙層燕尾卡、5 —穿墻螺栓、6 —壓模模板面板、7 —壓模模板次龍骨、8 —底模下模板主龍骨、9 —螺母、10 —振搗孔、11 一底模下模板面板、12 —底模下模板次龍骨、A 一底板振搗孔壓模模板、B —底板箱型八字掖角處壓模模板、C 一標準箱型板拱橋底板上模板。
具體實施方式
實施例參見
圖1至圖4所示，一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，由標準箱型板拱橋底板上模板C、底板上模板限位裝置及箱型板拱橋底板壓模模板三部分組成，所述標準箱型板拱橋底板上模板C及箱型板拱橋底板壓模模板通過底板上模板限位裝置與底模下模板拉結；所述箱型板拱橋底板壓模模板包括先安裝的底板振搗孔壓模模板A和后安裝的底板箱型八字掖角處壓模模板B，其中，所述底板箱型八字掖角處壓模模板B設置在振搗孔10位置，所述底板振搗孔壓模模板A設置在振搗孔10邊側，兩者設置范圍等寬；底板振搗孔壓模模板A和底板箱型八字掖角處壓模模板B拼合之后其斷面形狀與標準箱型板拱橋底板上模板C相同，所述標準箱型板拱橋底板上模板C設置在底板振搗孔壓模模板A和底板箱型八字掖角處壓模模板B以外區域。所述底模下模板由底模下模板主龍骨8、底模下模板面板11、底模下模板次龍骨12組成。所述標準箱型板拱橋底板上模板C由上模板面板1、底模上模板次龍骨2、兩根一組的縱向微彎鋼管3形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管3通過雙層燕尾卡4固定。所述底板振搗孔壓模模板A和底板箱型八字掖角處壓模模板B均由壓模模板面板
6、壓模模板次龍骨7以及兩根一組的縱向微彎鋼管3形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管3通過雙層燕尾卡4固定。所述底板上模板限位裝置為穿墻螺栓5和螺母9組成；其中，所述穿墻螺栓5穿過縱向微彎鋼管3的縫隙，螺母9擰至與雙層燕尾卡4上表面貼合。所述穿墻螺栓5設置間距不宜超過lm。所述振搗孔10為矩形孔，其大小為1.2*1.4m，其在箱型板拱橋的縱向設置凈距為
1.2m,橫向不超過兩個。[0027]上模板面板1、底模上模板次龍骨2的規格、尺寸、步距等施工參數均根據具體工程情況設置。其中縱向微彎鋼管3、雙層燕尾卡4、穿墻螺栓5的規格、尺寸、步距等施工參數均根據具體工程情況設置。采用本實用新型進行拱橋拱圈底板混凝土澆筑的步驟如下:步驟一，安裝板拱橋拱圈底板縱向微彎鋼管3 ; 步驟二，安裝底模上模板次龍骨2及底板底模、側模板；步驟三，綁扎拱圈底板鋼筋；步驟四，安裝底板振搗孔壓模模板A和標準箱型板拱橋底板上模板C，具體參照
圖1所示位置安裝，安裝完成后，安裝底模壓模模板限位裝置，限位裝置中縱向微彎鋼管3位于底板振搗孔壓模模板A和標準箱型板拱橋底板上模板C上，使用雙層燕尾卡4固定，穿墻螺栓5穿透底模模板，下拉至底板主龍骨8上；步驟五，邊澆筑底板混凝土邊安裝底板箱型八字掖角處壓模模板B，底板箱型八字掖角處壓模模板B安裝時應注意卡在限位裝置微彎鋼管下。澆筑完成后混凝土即可成為一個整體。
權利要求1.一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:由標準箱型板拱橋底板上模板(C)、底板上模板限位裝置及箱型板拱橋底板壓模模板三部分組成，所述標準箱型板拱橋底板上模板(C)及箱型板拱橋底板壓模模板通過底板上模板限位裝置與底模下模板拉結；所述箱型板拱橋底板壓模模板包括先安裝的底板振搗孔壓模模板(A)和后安裝的底板箱型八字掖角處壓模模板(B)，其中，所述底板箱型八字掖角處壓模模板(B)設置在振搗孔(10)位置，所述底板振搗孔壓模模板(A)設置在振搗孔(10)邊側，兩者設置范圍等寬；底板振搗孔壓模模板(A)和底板箱型八字掖角處壓模模板(B)拼合之后其斷面形狀與標準箱型板拱橋底板上模板(C)相同，所述標準箱型板拱橋底板上模板(C)設置在底板振搗孔壓模模板(A)和底板箱型八字掖角處壓模模板(B)以外區域。
2.根據權利要求1所述的箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:所述標準箱型板拱橋底板上模板(C)由上模板面板(I)、底模上模板次龍骨(2)、兩根一組的縱向微彎鋼管(3)形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管(3)通過雙層燕尾卡(4)固定。
3.根據權利要求1所述的箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:所述底板振搗孔壓模模板(A)和底板箱型八字掖角處壓模模板(B)均由壓模模板面板(6)、壓模模板次龍骨(7)以及兩根一組的縱向微彎鋼管(3)形成的底模上模板主龍骨組成，兩根一組的縱向微彎鋼管(3)通過雙層燕尾卡(4)固定。
4.根據權利要求2或3所述的箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:所述底板上模板限位裝置為穿墻螺栓(5)和螺母(9)組成；其中，所述穿墻螺栓(5)穿過縱向微彎鋼管(3)的縫隙，螺母(9)擰至與雙層燕尾卡(4)上表面貼合。
5.根據權利要求4所述的箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:所述穿墻螺栓(5)設置間距不宜超過lm。
6.根據權利要求4所述的箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，其特征在于:所述振搗孔(10)為矩形孔，其大小為1.2*1.4m，其在箱型板拱橋的縱向設置凈距為1.2m，橫向不超過兩個。
專利摘要一種箱型板拱橋底板混凝土澆注壓模施工裝置，由標準箱型板拱橋底板上模板、底板上模板限位裝置及箱型板拱橋底板壓模模板三部分組成，所述標準箱型板拱橋底板上模板及箱型板拱橋底板壓模模板通過底板上模板限位裝置與底模下模板拉結；所述箱型板拱橋底板壓模模板包括先安裝的底板振搗孔壓模模板和后安裝的底板箱型八字掖角處壓模模板。本實用新型所述施工裝置在箱型板拱橋底板混凝土澆筑前對底板上模板預裝，并預留振搗孔，澆筑過程中邊澆筑邊合模，以解決箱型板拱橋由于底板弧度較大，造成底板混凝土澆筑困難的問題。
文檔編號E01D21/00GK202969279SQ20122070781
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者李廣東, 楊曉春, 徐全明, 荀學思, 寇志強, 張衛國, 康強, 徐君, 李洋, 曹成, 王瑩 申請人:北京城建道橋建設集團有限公司, 北京城建集團有限責任公司