專利名稱：瀝青再生設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浙青再生設備。
背景技術：
浙青混凝土拌和設備，通常由用于加熱新骨料的干燥滾筒裝置、收集廢氣中粉塵的集成器、儲存，計量，混合熱骨料的設備主樓、以及其他一些裝置所組成。為實現浙青混凝土的再生，浙青混凝土拌和設備還與再生用干燥滾筒裝置、再生用集塵器、抽取廢氣用引風機、暫存再生熱料的儲料倉、計量再生熱料的計量槽以及其他附屬裝置構成浙青再生設備。在對上述設備的最上部再生用干燥滾筒裝置進行維護作業時，由于架臺上空間狹小且不穩定，無法保證作業人員的安全及工作效率，對此問題有必要進行設計改進。·[0004]特別對于再生用干燥滾筒裝置，再生骨料在加熱時會產生粘性，漸漸附著在滾筒內的刮料葉片上致使刮料葉片刮料性能下降。如發生此情況就需要作業人員進入滾筒內部對附著在刮料葉片上的再生骨料進行非常耗時耗力的清理作業，籍此對高架臺上的作業環境進行改善設計是大家都非常期待的。
實用新型內容本實用新型的首要目的在于提供一種擁有良好維修管理性、降低再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業頻率的浙青再生設備，為實現上述目的，本實用新型的具體方案如下一種浙青再生設備，包括浙青混凝土拌合設備，所述浙青混凝土拌合設備包括設有攪拌機的設備主樓，所述設備主樓側方設有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機連接；所述再生用干燥滾筒下方設有引風機及集塵器。優選的，所述再生用干燥滾筒包括與水平傾斜并可以轉動的滾筒筒體，所述滾筒筒體內的一端設有與所述滾筒筒體縱向平行的刮料葉片，所述刮料葉片呈圓筒狀，所述刮料葉片通過支持片與所述滾筒筒體的內壁連接，所述刮料葉片與所述筒體的內壁之間留有間隙。優選的，所述支持片設有縱向平行于所述滾筒筒體的短管，所述刮料葉片兩端套在所述短管外側。優選的，所述滾筒筒體內設有攔阻環片，所述攔阻環片在所述筒體的內壁環形設置。本實用新型提供的浙青再生設備，上層作業平臺安裝再生用干燥滾筒裝置，中間層作業平臺安裝引風機和集塵器，所以在對再生用干燥滾筒裝置及其他裝置進行維護作業的時候可以確保作業人員所在的平臺相對穩定，提高作業安全性；把再生用干燥滾筒裝置筒體內的刮料葉片設計成了圓筒狀，該圓筒體可自由轉動，由于圓筒狀設計減小了葉片表面的可附著面積，抑制了再生骨料粘附的發生。即使發生粘附，作業人員也可以進入滾筒用手慢慢轉動圓筒體以一個比較固定的姿勢用錘子對葉片整體進行清理，維護作業效率比較高。另外由于圓筒體可自由轉動，當葉片刮起滾筒底部再生骨料和已刮起的再生骨料落下時可憑借產生的摩擦作用自行去除圓筒體表面已粘附的再生骨料，由此減少了再生骨料粘附刮料葉片情況的發生，降低了再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業的頻率；再生用干燥滾筒裝置筒體內的支持片上固定有比前述圓筒體內徑更小的短管，圓筒體兩端套在這些短管上可以自由轉動。此自由轉動設計構造簡單，制造成本低；在再生用干燥滾筒裝置筒體內安裝有能夠阻擋部分料流前進的攔阻環片，使再生骨料在滾筒內滯留時間更長，改善由于采用刮料能力不足的圓筒狀刮料葉片所造成的加熱時間太短，混合料品質難以保證的缺點。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖I為本實用新型實施例結構示意圖；圖2為本實用新型實施例再生用干燥滾筒裝置正面剖解圖；·圖3是圖2的A-A面剖解圖；圖4是圖2的B-B面剖解圖；圖5為本實用新型實施例圓筒體和支持片結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例圖中I所述，浙青再生設備包括用于制造浙青混合料的浙青混凝土拌和設備1，浙青混凝土拌和設備I由用于加熱新骨料的干燥滾筒裝置2、收集廢氣中粉塵的集成器3、儲存，計量，混合熱骨料的設備主樓4、以及其他一些裝置所組成。干燥滾筒裝置2是由傾斜的可以以一定速度回轉的筒體5等裝置構成。從冷骨料倉6輸送來的冷骨料在筒體5內通過很多刮料葉片刮起形成料簾，再由燃燒器7送來的熱風按一定溫度進行加熱干燥，加熱干燥后通過熱料提升機8輸送到設備主樓4。另外，從干燥滾筒裝置2導出的廢氣通過煙道9進入集塵器3除去粉塵，然后通過煙 10排放到大氣中。浙青混凝土再生設備11是由再生用干燥滾筒裝置12、再生用集塵器13、抽取廢氣用引風機14、暫存再生熱料的儲料倉15、計量再生熱料的計量槽16以及其他附屬裝置構成。這些裝置安裝在一個由多層作業平臺17a，17b構成的高架臺18上，這個高架臺18架設在浙青混凝土拌和設備I的設備主樓4旁。高架臺18與旁邊的設備主樓4擁有相同高度，由多根鋼制支腳以一定間隔進行建造。在這些支腳間再架設水平鋼材使之構成一個框架結構，最上部和適當的中間位置分別設置作業層17a，17b。本實例的作業層為2層，如果有必要可以按需設置更多作業層。另外作業層17a，17b的周圍安裝有確保作業人員安全的扶手19以及用以上下的升降樓梯20。再生用干燥滾筒裝置12是由在前記高架臺18的最上層作業平臺17a上安裝的基座21和基座21上傾斜放置可按一定速度自由回轉的圓筒狀滾筒筒體22構成。再生骨料從再生骨料斗23經由冷料提升機24投入滾筒筒體22內，再由滾筒筒體內設置的很多刮料板25刮起形成料簾，通過燃燒器26吹出的熱風干燥加熱至一定溫度，最后依靠重力排出到滾筒筒體22下端的再生熱料倉15中。再生熱料倉15的下部配有用以計量再生熱料的再生用計量槽16，對再生熱料倉15放出的再生熱料進行計量后通過再生計量槽16下部的再生料輸送皮帶27輸送到旁邊的設備主樓4的攪拌機中。另外，上述再生料輸送皮帶27可以用投料滑槽等其他輸送裝置代
替。·在高架臺18的下層作業平臺17b上設置集塵器13和引風機14等裝置以節省占地面積，從上層作業平臺17a上的再生用干燥滾筒裝置12導出的廢氣通過煙道28導入下層作業平臺17b上的集成器13內，廢氣中的粉塵被收集后利用引風機14通過煙道29導入新骨料干燥滾筒裝置2的筒體5內回收廢氣熱能，并且廢氣中的浙青揮發成份等在筒體5內被新骨料吸收減輕對下接集塵器3的影響。下層作業平臺17b最好是和設備主樓4的攪拌機設置平臺高度相同，留出空間讓車輛在高架臺18下通過，這樣浙青混凝土再生設備就可以架設在運輸車進出設備主樓4的通道上，有效利用空間。圖2所示的是前述再生用干燥滾筒裝置12的正面剖解圖，圖3是圖2的A-A面剖解圖，圖4是圖2的B-B面剖解圖。燃燒器26 —端的滾筒筒體22前半部分為了使燃燒器噴射火焰穩定沒有設置刮料葉片25，而是在滾筒內壁使用耐熱鋼板覆蓋以抵擋燃燒器噴出的高溫火焰。滾筒筒體22的后半部分，設置了數量眾多的刮料葉片25。為了使刮料葉片25表面光滑不易粘附再生骨料，這里采用了外徑約90mm，長度約1700-1800m的鋼制圓筒體30設計。該圓筒體30縱向平行于滾筒筒體22，兩端套在滾筒筒體22內壁上以一定間隔設置的支持片31上，使其可以自由轉動。另外，為了使前述圓筒體30和滾筒筒體22內壁之間不易粘附再生料，同時保持圓筒體30有一定的刮料能力，根據再生骨料的大小和形狀把間隔設計成60mm左右。關于圓筒體30和支持片31之間的構造如圖5 (a) (b)所示，滾筒筒體22內壁四周設置的若干對支持片31上有比圓筒體30內徑更小的外徑80mm左右的短管32，這些短管縱向平行于滾筒筒體22，圓筒體30兩端開口處套在這些短管32上使其能夠自由轉動。如圖5所示，短管32的外周幾乎被圓筒體30完全包覆，從而使再生骨料無法粘附在短管32的外周。另外，由于短管32的外周面和圓筒體30的內周面間隙很小，細小的再生骨料無法卡入其中影響圓筒體的回轉性能。如圖所示在前記刮料葉片25中，設計了 2根平行的相互間隙在60mm左右的圓筒體30，從而使更多的再生骨料能夠被刮起到滾筒筒體22的上部以提高再生骨料與熱風接觸的機會改善再生用干燥滾筒裝置12的加熱效率。另外，在本實例中，刮料葉片25中平行配置的圓筒體30為2根，我們可以根據實際情況將其減少為I根以降低刮起能力或者增加為3根及3根以上提高刮起能力。滾筒筒體22的縱向方向靠近中間位置和尾部的內壁上，各設置了一圈用以阻擋部分料流前進的攔阻環片，憑借這些環片加長再生骨料在滾筒內的滯留時間改善由于采用刮起能力不足的以圓筒體30為主體的刮料葉片25所造成的再生骨料加熱處理時間不足，混合料品質無法保證的缺點。如圖3、圖4所示攔阻環片33a、33b設置在滾筒筒體22的內壁上呈環狀，高度約為250mmo各環狀攔阻環片33a，33b間設置有75mm左右的間隙34，這些間隙34是為了讓再生骨料投入完畢后仍然滯留在滾筒內的再生骨料流走，避免發生再生骨料殘留。另外攔阻環片33a、33b可以根據實際情況選擇只在中央附近或者尾端一處設置。再生骨料在進入上述結構的再生用干燥滾筒裝置12滾筒筒體22內時，骨料被刮 料葉片22刮起，然后落下形成料簾，再憑借燃燒器26吹出的熱風、輻射熱干燥加熱至指定溫度。另一方面再生骨料被加熱后骨料所含的浙青會軟化產生粘性，漸漸附著在刮料葉片25的圓筒體30上。此時當滾筒筒體22底部滯留的再生骨料被刮料葉片25上的圓筒體30刮起時和被圓筒體30刮起的再生骨料下落時，能夠把圓筒體30表面已粘附的一部分再生骨料擦除。由于圓筒體30是可以隨著再生骨料的運動自由轉動的，所以圓筒體30與料流摩擦的位置不斷改變使其整體都得到了擦除清理。當圓筒體30表面粘附的再生骨料逐漸增多不能憑借上述摩擦作用有效去除時，就需要作業人員進入滾筒筒體22內利用錘子等工具對圓筒體30表面附著的再生骨料進行手工清理作業。作業人員用手慢慢轉動圓筒體30，對著粘附處敲打去以除粘附物。憑借轉動圓筒體30可以在狹小的滾筒筒體22內不改變作業姿勢對圓筒體30整個表面附著的再生骨料進行高效率的清理。在高架臺18上安置再生用干燥滾筒裝置12構成的浙青混凝土再生設備中，根據本實用新型在高架臺18的最上層和中間層分別設置作業平臺17a、17b，各作業平臺上分別設置再生用干燥滾筒裝置12引風機14、集塵器13等裝置，在對這些裝置進行維護作業的時候，作業人員通過升降樓梯20登上作業平臺17a、17b，穩定的架臺確保了足夠作業空間，使作業能安全且有效率的進行。另外，由于這些裝置都被集中到了作業平臺17a、17b上，設備總體占地面積有效減少。再生用干燥滾筒裝置12的滾筒筒體22內設置的刮料葉片25是由可以自由轉動的圓筒體30構成，有效減少了再生骨料的粘附，即使發生粘附也可以比較容易的進行手工清理作業，這對在高架臺18上進行高空作業時是非常有幫助的。再生用干燥滾筒裝置12的滾筒筒體22內安裝有能夠阻擋部分料流前進的攔阻環片33a、33b，即使采用了刮料能力不足的以圓筒體30為主體的刮料葉片25也能夠對再生骨料進行充分的加熱處理，保證了浙青混合料的品質。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種浙青再生設備，其特征在于 包括浙青混凝土拌合設備，所述浙青混凝土拌合設備包括設有攪拌機的設備主樓，所述設備主樓側方設有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機連接； 所述再生用干燥滾筒下方設有引風機及集塵器。
2.如權利要求I所述的浙青再生設備，其特征在于 所述再生用干燥滾筒包括與水平傾斜并可以轉動的滾筒筒體，所述滾筒筒體內的一端設有與所述滾筒筒體縱向平行的刮料葉片，所述刮料葉片呈圓筒狀，所述刮料葉片通過支持片與所述滾筒筒體的內壁連接，所述刮料葉片與所述筒體的內壁之間留有間隙。
3.如權利要求2所述的浙青再生設備，其特征在于 所述支持片設有縱向平行于所述滾筒筒體的短管，所述刮料葉片兩端套在所述短管外側。
4.如權利要求3所述的浙青再生設備，其特征在于 所述滾筒筒體內設有攔阻環片，所述攔阻環片在所述筒體的內壁環形設置。
專利摘要本實用新型涉及一種瀝青再生設備，包括瀝青混凝土拌合設備，所述瀝青混凝土拌合設備包括設有攪拌機的設備主樓，所述設備主樓側方設有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機連接；所述再生用干燥滾筒下方設有引風機及集塵器。本實用新型提供的瀝青再生設備擁有良好維修管理性、降低再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業頻率。
文檔編號E01C19/10GK202705857SQ20122033141
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者衣川彰一, 吉田松男, 木下昇 申請人:日工(上海)工程機械有限公司