專利名稱：銑刨機皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及路面銑刨機械領域，具體而言，涉及一種銑刨機皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機。
背景技術：
銑刨機的工作裝置是旋轉的銑刨鼓，其動力是發(fā)動機經過皮帶傳送裝置傳遞過來的，在銑刨機工作期間皮帶是高速運轉的，由于皮帶傳送裝置布置在機器的一側，且位置比較低，人很容易接觸到，所以為了安全起見，需要對皮帶傳送裝置加裝防護裝置，即皮帶罩，此外皮帶罩還可以防止其它雜物進入，從而保證皮帶的正常運轉。由于皮帶在使用過程中會伸長，所以要經常檢查皮帶的張緊情況，相應地，皮帶罩面板需要經常拆卸，因而對面板的拆卸過程要求方便快捷。
如圖I所示是現(xiàn)有銑刨機皮帶罩的結構示意圖，銑刨機皮帶罩主要由皮帶罩安裝座70’、上面板40’、下面板50’、螺栓5’組成。下面板50’通過多個螺栓5’固定在皮帶罩安裝座70’上的螺紋孔中，對皮帶傳動裝置進行維護時，需要松開螺栓5’，拆下下面板50’；維護完成后，把下面板50’用多個螺栓4’固定在皮帶罩安裝座70’的螺紋孔中，實現(xiàn)門板的鎖緊。由于下面板50’是由多個螺栓5’固定在皮帶罩安裝座70’上的，而下面板50’的重量較大，因此安裝螺栓5’時對準螺紋孔所需時間較長，拆裝不方便；此外，下面板50’在拆裝時需要多個人同時進行操作，或者要借助吊裝工具，工作效率較低。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種銑刨機皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機，結構簡單，拆裝方便，工作效率高。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種銑刨機皮帶罩，包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設置在罩板的側面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設置在下面板的兩相對側的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板可拆卸地鎖定在罩板上。進一步地，后罩板包括向前罩板彎折的第一折邊，下面板包括與第一折邊卡接的卡槽。進一步地，卡接部包括固定設置在下面板的一側的卡板，卡板與下面板的相應一側之間形成卡槽。進一步地，前罩板包括向后罩板折彎的第二折邊，限位部具有鎖住第二折邊的第一工作位置和解鎖第二折邊的第二工作位置。進一步地，下面板包括向前罩板延伸的第一滑槽，限位部可滑動地設置在第一滑槽內，限位部包括設置在下面板內側的活動卡板和設置在下面板外側并與活動卡板固定連接的驅動件。進一步地，活動卡板為齒條，下面板內側還設置有鎖緊活動卡板的位置的鎖緊機構。進一步地，鎖緊機構包括固定設置在下面板上的套筒、設置在下面板內側并可與齒條相抵接的止動板、設置在下面板外側的蝶形螺母以及可轉動地穿設在套筒內并將止動板和蝶形螺母固定連接在一起的螺桿。進一步地，限位部包括可轉動地設置在下面板內側的活動卡板和設置在下面板外側并與活動卡板固定連接的驅動件。
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進一步地，下面板的底部固定設置有向下面板內側延伸的支撐板，支撐板支撐在底板上。進一步地，支撐板包括向下折彎的彎折部，底板上設置有限位滑槽，彎折部設置在限位滑槽內。進一步地，后罩板包括向前罩板彎折的第一折邊，前罩板包括向后罩板折彎的第二折邊，下面板還包括與第二折邊卡接的卡槽和朝后罩板斜向下延伸的第二滑槽，限位部包括沿第二滑槽可滑動地設置的活動卡板，活動卡板可選擇地將第一折邊鎖定在活動卡板與下面板所形成的卡接空間內。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種銑刨機，包括銑刨機皮帶罩，該銑刨機皮帶罩為上述任一種銑刨機皮帶罩。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種銑刨機皮帶罩下面板的裝拆方法，銑刨機皮帶罩包括固定設置的罩板以及設置在罩板側面開口處的面板，罩板包括前罩板、后罩板和連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板、面板包括上面板和下面板，下面板包括分別設置在下面板的兩相對側的卡接部和限位部，裝拆方法包括將下面板放置在底板上；驅動下面板在底板上滑動，使下面板的卡接部卡接在罩板上；調節(jié)限位部使得下面板與罩板扣合或者分離。應用本發(fā)明的技術方案，銑刨機皮帶罩包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設置在罩板的側面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設置在下面板的兩相對側的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板鎖定在罩板上。本銑刨機皮帶罩的下面板通過卡接、支撐設置和固定連接等方式相結合而固定連接設置在罩板上。下面板的安裝過程中，可以借助罩板的支撐力，同時能夠通過卡接的方式快速實現(xiàn)與罩板之間的定位，最后通過限位部將下面板固定在罩板上，固定安裝操作較少，且無需對多個螺栓等連接件進行對準，結構簡單，裝拆更加方便快捷，省時省力。
構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術中的銑刨機皮帶罩的結構示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的銑刨機皮帶罩的結構示意圖3示出了根據(jù)圖2的實施例的銑刨機皮帶罩的A向局部結構示意圖；圖4示出了根據(jù)圖2的實施例的銑刨機皮帶罩的B向局部結構示意圖；
圖5示出了根據(jù)圖2的實施例的銑刨機皮帶罩的L處的放大結構示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的銑刨機皮帶罩的下面板與罩板處于鎖緊狀態(tài)時的配合結構示意圖；圖7示出了根據(jù)圖6的實施例的下面板的D-D的局部剖視結構示意圖；圖8示出了根據(jù)圖7的實施例的下面板在M處的剖視結構示意圖；圖9示出了根據(jù)圖8的實施例的下面板與罩板的C向的配合結構示意圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的銑刨機皮帶罩的下面板與罩板處于解鎖狀態(tài)時的配合結構示意圖；圖11示出了根據(jù)圖10的實施例的下面板N處的放大結構示意圖；圖12示出了根據(jù)圖6的實施例的下面板E-E處的剖面圖；圖13示出了根據(jù)圖9的實施例的下面板F-F處處于鎖定狀態(tài)時的剖面圖；圖14示出了根據(jù)圖9的實施例的下面板F-F處處于解鎖狀態(tài)時的剖面圖；以及圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的銑刨機皮帶罩的下面板與罩板處于鎖緊狀態(tài)時的配合結構示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本發(fā)明的各實施例以圖2中所示的左側為前，右側為后。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，銑刨機皮帶罩包括皮帶罩安裝座70、罩板和面板。其中罩板固定設置在皮帶罩安裝座70上，面板設置在罩板的側面開口處。罩板包括前罩板10、后罩板20、以及底板30。前罩板10和后罩板20的上端均與皮帶罩安裝座70固定連接，該固定連接方式例如為焊接或者螺接。底板30設置在前罩板10和后罩板20之間，將前罩板10的底部和后罩板20的底部固定連接在一起。底板30與前罩板10和后罩板20之間可以為焊接或者螺接等,底板30也可以與前罩板10和后罩板20 —體折彎成型。面板包括上面板40和下面板50,上面板40與下面板50分別為兩個獨立的個體，且下面板50位于上面板40的下側。上面板40的一側邊緣鉸接在皮帶罩安裝座70上，另一側通過螺栓與前罩板10之間固定連接，使得上面板40可通過螺栓與罩板之間固定連接，從而對設置在罩板內的裝置進行防護，提高生產安全性。在需要對罩板內的裝置進行檢修或者更換時，可以將螺栓拆卸掉，然后翻轉打開上面板40，從而對內部的裝置進行操作。下面板50與罩板之間可拆卸地連接，且下面板50與罩板之間并不通過螺栓來進行固定，而是通過在下面板50與罩板之間設置卡接結構，并在下面板50與罩板卡接之后通過輔助部件加以限位或者鎖緊的方式來實現(xiàn)下面板50和罩板之間的安裝和拆卸的。在安裝和拆卸的過程中，下面板50是支撐在罩板的底板30上進行操作的，因此，能夠使得下面板50的重量由罩板來進行支撐，可以不需要輔助吊裝工具就能夠完成下面板50的裝拆工作，因此固定安裝操作較少，且無需對多個螺栓等連接件進行對準，結構簡單，裝拆更加方便快捷，省時省力。在本實施例中，下面板50的底部支撐在底板30上，下面板50包括分別設置在下面板50的兩相對側的卡接部51和限位部52，下面板50的卡接部51與罩板卡接，限位部52將下面板50可拆卸地鎖定在罩板上?？ń硬?1可以與前罩板10之間卡接，也可以與后罩板20之間卡接，當卡接部51與前罩板10之間卡接時，限位部52相應地與后罩板20之間實現(xiàn)鎖定；當卡接部51與后罩板20之間卡接時，限位部52相應地與前罩板10之間實現(xiàn)鎖定，因此可以保證下面板50的前后兩側和底部均可以限位在罩板上，從而使下面板50和罩板之間無需螺栓或者用少量螺栓也可以實現(xiàn)穩(wěn)固連接。結合參見圖3和圖4所示，優(yōu)選地，本實施例的下面板50的底部固定設置有向下 面板50內側延伸的支撐板55，該支撐板55用于使下面板50在安裝和拆卸的過程中可以支撐在底板30上，通過底板30來承受下面板50的重量，從而省去輔助吊裝工具的使用。更優(yōu)選地，在底板30上設置有限位滑槽31，限位滑槽31沿底板30的前后方向延伸，支撐板55還包括從末端向下折彎的彎折部551，該彎折部551設置在限位滑槽31內。彎折部551能夠通過限位滑槽31對支撐板55進行限位，防止由于支撐板55向罩板外側脫離底板30而導致下面板50與罩板之間的連接結構不穩(wěn)固。在彎折部551限制在限位滑槽31內之后，可以使支撐板55沿罩板的底板30前后滑動，從而使得下面板50可以與罩板之間實現(xiàn)卡接，或者脫離卡接，操作簡單，連接可靠。結合參見圖5、圖6和圖12所示，后罩板20包括向前罩板10彎折的第一折邊21，下面板50包括與第一折邊21卡接的卡槽。卡接部51包括固定設置在下面板50的內側面的卡板53,卡板53與下面板50的內側面之間形成卡槽?？ò?3為多個,沿下面板50的與后罩板20相配合的后邊緣依次間隔設置。該卡板53也可以為一長條折彎板，然后整個焊接在下面板50的內側，從而形成一條長卡槽，在安裝時，可將第一折邊21卡接進該長卡槽內，實現(xiàn)下面板50與后罩板20之間的卡接定位。本實施例中的卡槽也可以形成于后罩板20的邊緣，在安裝時，只需要將下面板50的后邊緣卡進后罩板20的卡槽內，也是可以實現(xiàn)下面板50與后罩板20之間的卡接的。前罩板10包括向后罩板20折彎的第二折邊11，限位部52具有鎖住第二折邊11的第一工作位置和解鎖第二折邊11的第二工作位置。該限位部52可以為各種能夠在下面板50與后罩板20之間實現(xiàn)卡接之后將下面板50與前罩板10之間進行限位或者鎖緊的結構。結合參見圖7至圖11、圖13、圖14所示，下面板50包括向前罩板10延伸的第一滑槽54，限位部52可滑動地設置在第一滑槽54內，限位部52包括設置在下面板50內側的活動卡板521和設置在下面板50外側并與活動卡板521固定連接的驅動件522。驅動件522與活動卡板521之間可以為焊接，也可以為螺栓連接，為了便于對限位部52進行調整和更換，優(yōu)選地，本實施例選用螺栓連接結構。驅動件522或者活動卡板521的一部分延伸進第一滑槽54內，使得限位部52可滑動地設置在第一滑槽54內。限位部52也可以包括驅動件522、活動卡板521以及連接在驅動件522和活動卡板521之間的連接件，該連接件設置在第一滑槽54內，從而使得限位部52可滑動地設置在第一滑槽54內。優(yōu)選地，在下面板50的內側還可以焊接一塊滑槽板523，第一滑槽54設置在該滑槽板523內，限位部52可滑動地設置在該滑槽板523上。通過該滑槽板523來設置第一滑槽54，不僅使得第一滑槽54的設置更加簡單方便，而且能夠有效增強此處的下面板50的結構強度，防止在操作過程中下面板50由于受力而發(fā)生形變，保證限位部52能夠正常使用。該活動卡板521可以沿第一滑槽54滑動，從而將前罩板10的第二折邊11限位在活動卡板521和下面板50之間所形成的卡接空間內，實現(xiàn)下面板50和前罩板10、后罩板20以及底板30之間的定位，保證下面板50與罩板之間的連接結構穩(wěn)定可靠。優(yōu)選地,活動卡板521為齒條，下面板50內側還設置有鎖緊活動卡板521的位置的鎖緊機構60。鎖緊機構60包括固定設置在下面板50上的套筒61、設置在下面板50內側并可與齒條相抵接的止動板62、設置在下面板50外側的蝶形螺母63以及可轉動地穿設在套筒61內并將止動板62和蝶形螺母63固定連接在一起的螺桿64。在活動卡板521運動到位將第二折邊11限位在卡接空間之后，可以調節(jié)蝶形螺母63，使止動板62松開，然后調節(jié)螺桿64，是止動板62轉動，并抵緊在齒條的齒槽內，然后擰緊蝶形螺母63，將止動板62鎖住，從而鎖住齒條的位置，使下面板50與罩板之間固定連接。當需要解除鎖定時，只需要按照相反步驟進行操作即可。在本實施例中，也可以省去鎖緊機構60，而通過在限位部52上設置鎖緊結構來實·現(xiàn)對活動卡板521的定位。例如可以使活動卡板521延伸至第一滑槽54內，使得活動卡板521可以沿第一滑槽54滑動，而不會發(fā)生轉動，然后通過螺栓將活動卡板521與驅動件522之間進行連接，并在位于外側的螺栓上設置鎖緊螺母，在活動卡板521活動到位后，擰緊鎖緊螺母，使得活動卡板521抵緊在下面板50的內側面上，從而將第二折邊11鎖定在卡接空間內。在一個未示出的實施例中，限位部52包括可轉動地設置在下面板50內側的活動卡板521和設置在下面板50外側并與活動卡板521固定連接的驅動件522。在需要鎖住下面板50與罩板之間的相對位置時，轉動驅動件522，使得活動卡板521旋轉至第二折邊11所在側，并將第二折邊11鎖定在活動卡板521與下面板50之間所形成的卡接空間內。在下面板50的內側板或者外側板上還可以固定設置一限定活動卡板521的轉動位置的擋板，從而在活動卡板521轉動到位后對活動卡板521進行定位，保證下面板50與罩板之間的連接結構穩(wěn)定可靠。如圖15所示，在另外一個實施例當中，后罩板20包括向前罩板10彎折的第一折邊21，前罩板10包括向后罩板20折彎的第二折邊11，下面板50還包括與第二折邊11卡接的卡槽和朝后罩板20斜向下延伸的第二滑槽56，限位部52包括沿第二滑槽56可滑動地設置的活動卡板521，活動卡板521可選擇地將第一折邊21鎖定在活動卡板521與下面板50所形成的卡接空間內。該實施例當中的其它結構與上述的實施例基本相同，其不同之處在于，本實施例中，限位部52是設置在靠近后罩板20 —側的，且設置在下面板50上的供限位部52滑動的第二滑槽56是朝后罩板20斜向下延伸的，限位部52可滑動地設置在第二滑槽56內。由于第二滑槽56是朝后罩板20斜向下延伸的，因此在卡接部51安裝到位后，可以通過限位部52的自重使限位部52向后罩板20滑動，從而將第一折邊21鎖定在活動卡板521與下面板50所形成的卡接空間內。由于本結構能夠通過限位部52的自重實現(xiàn)對第一折邊21的鎖緊，因此不需要增加新的鎖緊機構60或者在限位部52上添加鎖緊機構60，結構更加簡單，操作也更加方便。下面對銑刨機皮帶罩下面板50的安裝方法加以說明，在安裝下面板50時，首先將下面板50放置在底板30上，然后驅動下面板50在底板30上滑動，使下面板50的卡接部51卡接在罩板上；最后通過與卡接部51分別設置在下面板50的兩相對側的限位部52將下面板50固定在罩板上。 下面對銑刨機皮帶罩下面板50的拆卸方法加以說明，在拆卸下面板50時，首先將下面板50的限位部52與罩板分離；然后驅動下面板50在底板30上滑動，使與限位部52分別設置在下面板50的兩相對側的卡接部51脫離罩板；最后將下面板50從底板30上取 出。下面結合本實施例中的具體結構來對銑刨機皮帶罩下面板50的安裝和拆卸方法進行說明。在安裝時，首先確保齒條和驅動件522處在圖10中的位置；然后把下面板50的支撐板55卡在底板30上的限位滑槽31中，并使支撐板55支撐在底板30上，然后向后滑動下面板50，S卩，使支撐板55在限位滑槽31中向后滑動，直到卡板53卡住后罩板20為止，如圖12所示；接著，向前滑動驅動件522，帶動齒條向前滑動，直到齒條卡住前罩板10為止，此時限位部52達到如圖14所示的位置，然后操作鎖緊機構60，使止動板62卡在齒條的齒槽中，齒條不能自由地向后滑動，這樣下面板50就達到了鎖緊在罩板上的目的。在拆卸時，順時針轉動蝶形螺母63，使止動板62脫離齒條的齒槽，如圖4中放大圖所示，推動驅動件522帶動齒條向后滑動，使齒條脫離前罩板10，達到圖11所示的狀態(tài)，齒條和前罩板10的相對位置如圖14所示,此時下面板50與罩板之間的鎖緊狀態(tài)解除；然后，使整個下面板50向前滑動在底板30上滑動，即支撐板55在底板30的限位滑槽31中向前滑動，直到卡板53脫離后罩板20，此時就可以把下面板50從底板30上拆卸下來。根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種銑刨機包括銑刨機皮帶罩，該銑刨機皮帶罩為上述的銑刨機皮帶罩。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果銑刨機皮帶罩包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設置在罩板的側面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設置在下面板的兩相對側的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板可拆卸地鎖定在罩板上。本銑刨機皮帶罩的下面板通過卡接、支撐設置和固定連接等方式相結合而固定連接設置在罩板上。下面板的安裝過程中，可以借助罩板的支撐力，同時能夠通過卡接的方式快速實現(xiàn)與罩板之間的定位，最后通過限位部將下面板固定在罩板上，固定安裝操作較少，且無需對多個螺栓等連接件進行對準，結構簡單，裝拆更加方便快捷，省時省力。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種銑刨機皮帶罩，其特征在于，包括 皮帶罩安裝座(70)； 罩板，固定設置在所述皮帶罩安裝座(70)上，所述罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)、以及連接在所述前罩板(10 )底部和所述后罩板(20 )底部之間的底板(30 ); 面板，設置在所述罩板的側面開口處，所述面板包括上面板(40)和下面板(50)，所述下面板(50)的底部支撐在所述底板(30)上，所述下面板(50)包括分別設置在所述下面板(50)的兩相對側的卡接部(51)和限位部(52)，所述下面板(50)的卡接部(51)與所述罩板卡接，所述限位部(52 )將所述下面板(50 )可拆卸地鎖定在所述罩板上。
2.根據(jù)權利要求I所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述后罩板(20)包括向所述前罩板(10)彎折的第一折邊(21)，所述下面板(50)包括與所述第一折邊(21)卡接的卡槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述卡接部(51)包括固定設置在所述下面板(50)的一側的卡板(53)，所述卡板(53)與所述下面板(50)的相應一側之間形成所述卡槽。
4.根據(jù)權利要求I所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述前罩板(10)包括向所述后罩板(20 )折彎的第二折邊(11)，所述限位部(52 )具有鎖住所述第二折邊(11)的第一工作位置和解鎖所述第二折邊(11)的第二工作位置。
5.根據(jù)權利要求4所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述下面板(50)包括向所述前罩板(10)延伸的第一滑槽(54)，所述限位部(52)可滑動地設置在所述第一滑槽(54)內，所述限位部(52)包括設置在所述下面板(50)內側的活動卡板(521)和設置在所述下面板(50)外側并與所述活動卡板(521)固定連接的驅動件(522)。
6.根據(jù)權利要求5所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述活動卡板(521)為齒條，所述下面板(50)內側還設置有鎖緊所述活動卡板(521)的位置的鎖緊機構(60)。
7.根據(jù)權利要求6所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述鎖緊機構(60)包括固定設置在所述下面板(50)上的套筒(61)、設置在所述下面板(50)內側并可與所述齒條相抵接的止動板(62)、設置在所述下面板(50)外側的蝶形螺母(63)以及可轉動地穿設在所述套筒(61)內并將所述止動板(62)和所述蝶形螺母(63)固定連接在一起的螺桿(64)。
8.根據(jù)權利要求4所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述限位部(52)包括可轉動地設置在所述下面板(50)內側的活動卡板(521)和設置在所述下面板(50)外側并與所述活動卡板(521)固定連接的驅動件(522)。
9.根據(jù)權利要求I至8中任一項所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述下面板(50)的底部固定設置有向所述下面板(50 )內側延伸的支撐板(55 )，所述支撐板(55 )支撐在所述底板(30)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述支撐板(55)包括向下折彎的彎折部(551)，所述底板(30)上設置有限位滑槽(31)，所述彎折部(551)設置在所述限位滑槽(31)內。
11.根據(jù)權利要求I所述的銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述后罩板(20)包括向所述前罩板(10)彎折的第一折邊(21)，所述前罩板(10)包括向所述后罩板(20)折彎的第二折邊(11)，所述下面板(50)還包括與所述第二折邊(11)卡接的卡槽和朝所述后罩板(20)斜向下延伸的第二滑槽(56)，所述限位部(52)包括沿所述第二滑槽(56)可滑動地設置的活動卡板(521)，所述活動卡板(521)可選擇地將所述第一折邊(21)鎖定在所述活動卡板(521)與所述下面板(50)所形成的卡接空間內。
12.一種銑刨機，包括銑刨機皮帶罩，其特征在于，所述銑刨機皮帶罩為權利要求I至11中任一項所述的銑刨機皮帶罩。
13.—種銑刨機皮帶罩下面板的裝拆方法，所述銑刨機皮帶罩包括固定設置的罩板以及設置在所述罩板側面開口處的面板，所述罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)和連接在所述前罩板(10)底部和所述后罩板(20)底部之間的底板(30)、所述面板包括上面板(40)和下面板(50)，所述下面板(50)包括分別設置在所述下面板(50)的兩相對側的卡接部(51)和限位部(52)，所述裝拆方法包括 將下面板(50)放置在底板(30)上； 驅動下面板(50 )在底板(30 )上滑動，使下面板(50 )的卡接部(51)卡接在罩板上； 調節(jié)限位部(52)使得下面板(50)與罩板扣合或者分離。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種銑刨機皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機。該銑刨機皮帶罩包括皮帶罩安裝座(70)；罩板，固定設置在皮帶罩安裝座(70)上，罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)、以及連接在前罩板(10)底部和后罩板(20)底部之間的底板(30)；面板，設置在罩板的側面開口處，面板包括上面板(40)和下面板(50)，下面板(50)的底部支撐在底板(30)上，下面板(50)包括分別設置在下面板(50)的兩相對側的卡接部(51)和限位部(52)，下面板(50)的卡接部(51)與罩板卡接，限位部(52)將下面板(50)可拆卸地鎖定在罩板上。根據(jù)本發(fā)明的銑刨機皮帶罩，結構簡單，拆裝方便，工作效率高。
文檔編號E01C23/088GK102900013SQ20121036141
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者金月康, 程德軍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司