專利名稱：一種外置整體操作平臺高墩施工方法
技術領域：
本發明涉及橋梁高墩施工，具體說是ー種外置整體操作平臺高墩施工方法。尤指采用外置整體操作平臺的高墩墩身鋼筋施工方法，外置整體操作平臺亦稱為外置整體施工
\I7.ムI ロ。
背景技術：
在現有的橋梁高墩施工中，墩身鋼筋施工是其中的ー項重要エ序，目前常用的高墩墩身鋼筋施工方法是在高墩的墩身外搭設腳手架作為施工人員操作平臺，輔助墩身鋼筋施工，施工人員在腳手架上進行綁扎鋼筋骨架等墩身鋼筋安裝操作。現有的高墩墩身鋼筋施工方法存在以下不足
I、鋼筋支撐定位困難，大風情況下還可能傾覆，腳手架坍塌事故出現較多，高墩鋼筋的混凝土保護層(亦可簡稱為高墩鋼筋保護層)厚度控制難度大，一旦墩身發生露筋，將嚴重影響結構安全和耐久性。2、腳手架搭設高度需要同高墩的墩身高度一致，施工完成前無法拆除，得不到有效的周轉利用，對于高墩的大臨設施投入大，檢查維護困難，搭設質量不易控制，施工成本聞。3、腳手架搭設、拆除耗時長，施工效率低，造成高墩的墩身施工エ期長，人工、機械
費用高。4、安全設施標準化困難，不能及時到位。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種外置整體操作平臺高墩施工方法，在高墩墩身鋼筋施工中采用外置整體操作平臺，能保證高墩鋼筋的混凝土保護層厚度與施工安全，提高施工效率。為達到以上目的，本發明采取的技術方案是
一種外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于首先根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺3 ；
墩身施工前，將外置整體操作平臺3整體吊裝至已澆筑墩身I頂部，與已澆筑墩身I外表面的已澆筑墩身模板2采用螺栓連接；
鋼筋安裝時，人員在外置整體操作平臺的安全操作平臺4上施工，并利用外置整體操作平臺輔助鋼筋安裝與定位；
鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺同已澆筑墩身模板2間的連接螺栓解除，利用吊機將外置整體操作平臺整體吊裝拆除。在上述技術方案的基礎上，根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺的具體步驟如下
步驟I. 1，外置整體操作平臺3設計根據墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺內部的凈尺寸，外置整體操作平臺內部的凈尺寸應稍大于墩身外輪廓尺寸，其中
當墩身外輪廓尺寸長為L，寬為B時，外置整體操作平臺內部凈尺寸長為L+i，寬為B+b，較墩身外輪廓尺寸長與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺在下節需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護層墊塊安裝完成后能順利提出；
外置整體操作平臺3受カ應滿足風載和部分人員機械荷載，通過計算確定；
步驟I. 2，加工外置整體操作平臺
外置整體操作平臺3為由立桿7、水平桿6與斜桿8組成的桁架式結構，立桿7、水平桿6與斜桿8間焊接連接或螺栓連接；
在桁架式結構的外置整體操作平臺3上設有若干采用三角架支撐結構的安全操作平 臺4 ；
所述安全操作平臺4從上至下分為若干層設置，安全操作平臺4同外置整體操作平臺3焊接連接或螺栓連接，當采用螺栓連接吋，螺栓數量大于等于2顆；
所述立桿7、水平桿6與斜桿8均為型鋼，安全操作平臺4采用同外置整體操作平臺3同一規格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼。在上述技術方案的基礎上，外置整體操作平臺內部凈尺寸較墩身外輪廓尺寸長與寬均至少大3cm。在上述技術方案的基礎上，為便于施工，所述立桿7、水平桿6與斜桿8均米用同一規格的型鋼，或對于受力較大的水平桿6和立桿7采用較大截面的型鋼，斜桿8和安全操作平臺4采用較小截面的型鋼。在上述技術方案的基礎上，在加工外置整體操作平臺3時，外置整體操作平臺的底部型鋼按照已澆筑墩身模板2頂ロ螺栓孔間距與大小預留螺栓孔，外置整體操作平臺3在使用過程中同已澆筑墩身模板2通過螺栓連接固定。本發明所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，解決了高墩鋼筋的混凝土保護層厚度控制難度大，施工效率低，大臨設施投入大，安全措施不到位的問題。在在保證高空作業安全的條件下，對保證高墩鋼筋的混凝土保護層厚度、減少大臨設施投入、提高施工效率上做了創新，該外置整體操作平臺能有效的保證高墩鋼筋的混凝土保護層厚度，提高施工效率，降低施工成本，保證人員安全。其有益效果是
I、作為墩身施工支架的施工人員操作平臺采用標準化的外置整體操作平臺，整體安裝與拆除，大大減少了搭設腳手架所需材料和施工時間，降低了臨時設施投入和整體エ期，降低了人工費、機械費。2、外置整體操作平臺的尺寸根據高墩的墩身外輪廓尺寸設計，施工時可輔助墩身鋼筋施工定位，提高墩身鋼筋施工精度，確保高墩鋼筋的混凝土保護層厚度在標準要求范圍內。3、外置整體操作平臺為車間加工構件，在使用前便于質量控制與檢查，有利于保證臨時結構施工安全。4、外置整體操作平臺型鋼可重復循環利用，加工材料可采用型鋼舊料，能有效降低成本。5、安全操作平臺同外置整體操作平臺設置為一體，安全措施標準規范，能確保安全設施同步設計、同步施工和同步投入使用，有效保證施工人員高空作業安全。
本發明有如下附圖
圖I本發明的外置整體操作平臺立面圖。圖2本發明的外置整體操作平臺側面圖。圖3圖I的I - I剖面圖。圖4圖I的II - II剖面圖。 圖5圖I的III - III剖面圖。
圖6外置整體操作平臺與模板螺栓連接示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進ー步詳細說明。本發明所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，首先根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺3 ；
墩身施工前，將外置整體操作平臺3整體吊裝至已澆筑墩身I頂部，與已澆筑墩身I外表面的已澆筑墩身模板2采用螺栓連接；
鋼筋安裝時，人員在外置整體操作平臺的安全操作平臺4上施工，并利用外置整體操作平臺輔助鋼筋安裝與定位；
鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺同已澆筑墩身模板2間的連接螺栓解除，利用吊機將外置整體操作平臺整體吊裝拆除。在上述技術方案的基礎上，如圖1、2所示，根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺的具體步驟如下
步驟I. 1，外置整體操作平臺3設計
根據墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺內部的凈尺寸，外置整體操作平臺內部的凈尺寸應稍大于墩身外輪廓尺寸，其中
當墩身外輪廓尺寸長為L，寬為B時，外置整體操作平臺內部凈尺寸長為L+i，寬為B+b，此處i表示在長L的基礎上增加的尺寸，b表示在寬B的基礎上增加的尺寸，較墩身外輪廓尺寸長與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺在下節需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護層墊塊安裝完成后能順利提出，外置整體操作平臺內部凈尺寸較墩身外輪廓尺寸長與寬均至少大3cm,例如一般長與寬可均大5cm,即i=b=5cm ；
外置整體操作平臺3受カ應滿足風載和部分人員機械荷載，通過計算確定，具體的計算方法可采用現有公知技術實施，不再詳述；
步驟I. 2，加工外置整體操作平臺
如圖1、2、3、4、5所示，外置整體操作平臺3為由立桿7、水平桿6與斜桿8組成的桁架式結構，立桿7、水平桿6與斜桿8間焊接連接或螺栓連接，桁架式結構的具體結構可采用現有公知技術實施，不再詳述；
在桁架式結構的外置整體操作平臺3上設有若干采用三角架支撐結構的安全操作平臺4，三角架支撐結構的具體結構可采用現有公知技術實施，不再詳述；所述安全操作平臺4從上至下分為若干層設置，安全操作平臺4同外置整體操作平臺3焊接連接或螺栓連接，當采用螺栓連接時，螺栓數量大于等于2顆(即采用栓接螺栓不少于2顆)；
所述立桿7、水平桿6與斜桿8均為型鋼，安全操作平臺4采用同外置整體操作平臺3同一規格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼，可采用施工舊料，
為便于施工，所述立桿7、水平桿6與斜桿8均采用同一規格的型鋼，或對于受カ較大的水平桿6和立桿7采用較大截面的型鋼，斜桿8和安全操作平臺4采用較小截面的型鋼，但型鋼截面不小于Z 752X8mm角鋼截面(即型鋼截面特性建議不小于Z 752X8mm角鋼截 面)。在上述技術方案的基礎上，立桿7間距根據墩身尺寸與安全操作平臺4間距確定，間距一般為l_2m，
水平桿6豎向間距根據澆筑墩身節段高度確定，間距一般為l-2m，例如澆筑墩身節段高度6m，可設置3層4道水平桿6，水平桿6豎向間距為2m，
斜桿8主要作用為保證平臺整體穩定性；
安全操作平臺4設置間距同整體操作平臺3立桿間距，平臺頂面鋪設腳手板，為保證腳手板受力，安全操作平臺4間距不超過2m為宜。在上述技術方案的基礎上，如圖6所示，在加工外置整體操作平臺3時，外置整體操作平臺的底部型鋼按照已澆筑墩身模板2頂ロ螺栓孔間距與大小預留螺栓孔，外置整體操作平臺3在使用過程中同已澆筑墩身模板2通過螺栓連接固定。如圖1、2所示，已澆筑墩身模板2設置在已澆筑墩身I外表面，已澆筑墩身I的頂端上有若干豎直向上的、下節需要安裝的墩身鋼筋5，沿墩身鋼筋5外圈四周設有外置整體操作平臺3。墩身鋼筋5綁扎前，將外置整體操作平臺3吊裝至已澆筑墩身I上，并同已澆筑墩身模板2采用螺栓連接牢固；
鋼筋施工時，人員在外置整體操作平臺3的安全操作平臺4上進行作業，利用外置整體操作平臺3輔助墩身鋼筋5安裝與定位，過程包括
首先將該施工節段墩身鋼筋5豎向散放在已澆筑墩身I頂面，外置整體操作平臺3支撐墩身鋼筋5，保證墩身鋼筋5不傾覆，然后由作業人員對墩身鋼筋5對位連接接長，墩身鋼筋5的連接包括焊接或機械連接，墩身鋼筋5連接完成后按照墩身主體結構設計圖紙將箍筋安裝完成，最后安裝混凝土保護層墊塊。墩身鋼筋5施工完成后，拆除外置整體操作平臺3同已澆筑的墩身模板2之間的連接螺栓，利用吊機(塔吊)將外置整體操作平臺3吊裝移除，供下一節段墩身施工循環使用。本發明所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，將外置整體操作平臺進行了標準化的設計和制造，實現了鋼筋安裝操作平臺的整體安拆、循環利用，縮短了施工エ期；外置整體操作平臺同安全操作平臺設置為一體，確保安全措施標準化與施工同步到位，保證人員高空作業安全；外置整體操作平臺尺寸根據墩身尺寸專門定制，能更好的控制高墩鋼筋的混凝土保護層厚度。本發明具有施工操作簡單，施工質量高、成本低、エ效高等優點，易于推廣。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技木。
權利要求
1.一種外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于首先根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(3); 墩身施工前，將外置整體操作平臺(3)整體吊裝至已澆筑墩身(I)頂部，與已澆筑墩身(I)外表面的已澆筑墩身模板(2)采用螺栓連接； 鋼筋安裝時，人員在外置整體操作平臺的安全操作平臺(4)上施工，并利用外置整體操作平臺輔助鋼筋安裝與定位； 鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺同已澆筑墩身模板(2)間的連接螺栓解除，利用吊機將外置整體操作平臺整體吊裝拆除。
2.如權利要求I所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于，根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺的具體步驟如下 步驟I. 1，外置整體操作平臺(3)設計 根據墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺內部的凈尺寸，外置整體操作平臺內部的凈尺寸應稍大于墩身外輪廓尺寸，其中 當墩身外輪廓尺寸長為L，寬為B時，外置整體操作平臺內部凈尺寸長為L+i，寬為B+b，較墩身外輪廓尺寸長與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺在下節需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護層墊塊安裝完成后能順利提出； 外置整體操作平臺(3)受カ應滿足風載和部分人員機械荷載，通過計算確定； 步驟I. 2，加工外置整體操作平臺 外置整體操作平臺(3)為由立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)組成的桁架式結構，立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)間焊接連接或螺栓連接； 在桁架式結構的外置整體操作平臺(3)上設有若干采用三角架支撐結構的安全操作平臺⑷; 所述安全操作平臺(4)從上至下分為若干層設置，安全操作平臺(4)同外置整體操作平臺(3)焊接連接或螺栓連接，當采用螺栓連接吋，螺栓數量大于等于2顆； 所述立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)均為型鋼，安全操作平臺(4)采用同外置整體操作平臺(3)同一規格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼。
3.如權利要求2所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于外置整體操作平臺內部凈尺寸較墩身外輪廓尺寸長與寬均至少大3cm。
4.如權利要求2所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于為便于施工，所述立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)均采用同一規格的型鋼，或對于受力較大的水平桿(6)和立桿(7)采用較大截面的型鋼，斜桿(8)和安全操作平臺(4)采用較小截面的型鋼。
5.如權利要求2所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，其特征在于在加工外置整體操作平臺(3)時，外置整體操作平臺的底部型鋼按照已澆筑墩身模板(2)頂ロ螺栓孔間距與大小預留螺栓孔，外置整體操作平臺(3)在使用過程中同已澆筑墩身模板(2)通過螺栓連接固定。
全文摘要
本發明涉及一種外置整體操作平臺高墩施工方法，首先根據墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(3)；墩身施工前，將外置整體操作平臺(3)整體吊裝至已澆筑墩身(1)頂部，與已澆筑墩身(1)外表面的已澆筑墩身模板(2)采用螺栓連接；鋼筋安裝時，人員在外置整體操作平臺的安全操作平臺(4)上施工，并利用外置整體操作平臺輔助鋼筋安裝與定位；鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺(3)同已澆筑墩身模板(2)間的連接螺栓解除，利用吊機將外置整體操作平臺(3)整體吊裝拆除。本發明所述的外置整體操作平臺高墩施工方法，在高墩墩身鋼筋施工中采用外置整體操作平臺，能保證高墩鋼筋的混凝土保護層厚度與施工安全，提高施工效率。
文檔編號E01D21/00GK102691267SQ201210190529
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者任文輝, 夏學軍, 李艷哲, 楊沙沙, 王同民 申請人:中鐵大橋局股份有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司, 中鐵大橋局集團第一工程有限公司