專利名稱：橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橋梁建筑施工的裝置結構，特別是一種橋梁梁體施工時所采用滿堂支架的預壓系統。
背景技術：
橋梁梁體施工中的滿堂支架分階段搭設，并分段預壓。為驗證滿堂支架的可靠性和消除其非彈性變形，測出滿堂支架在不同荷載下的實際變形量，以便在撓度控制中修正立模板標高，在滿堂支架搭設完畢澆筑混凝土前必須對滿堂支架進行預壓。目前常用的預壓方法有沙袋法、鋼筋堆載及水箱法。是在滿堂支架的底模板上，吊裝砂袋、或是堆載鋼筋， 或是堆載一組水箱，隨后按照設計要求逐步加載、卸載，使其達到消除非彈性變形的目的， 并測出滿堂支架的彈性變形量。但是，這些傳統方法存在較多問題，主要包括試驗的準備工作時間較長、加載難度大、堆載高度高，操作現場存在安全隱患，試驗費用投入大，試驗中當發現問題時卸載時間長，容易發生安全事故。
實用新型內容本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，以期簡化加載方法、節省試驗費用，提高試驗過程的安全性。本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案本實用新型橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統的結構特點是在現澆梁體施工的滿堂支架的正下方設置錨錠，在所述滿堂支架與錨錠之間設置由液壓千斤頂和豎向拉筋構成的預壓單元。本實用新型橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統的結構特點也在于所述預壓單元中的液壓千斤頂固定設置在滿堂支架的底模上，所述豎向拉筋的底端固定連接在所述錨錠上，豎向拉筋的頂端穿入液壓千斤頂的軸心穿心孔道井并以螺帽固定。所述預壓單元為一組，一組預壓單元按照梁體的底部寬度等間距、且成排設置。在所述滿堂支架的底模上設置分配梁，所述液壓千斤頂固定設置在分配梁上。所述分配梁是由沿梁體軸向的縱向分配梁和沿梁體寬度方向上的橫向分配梁構成的雙層分配梁結構。所述縱向分配梁和橫向分配梁均為背對背相互焊接的雙拼槽鋼，且雙拼槽鋼間預留有大于豎向拉筋的直徑的空間。在所述液壓千斤頂與橫向分配梁之間設置鋼墊板，縱向分配梁位于底模與橫向分配梁之間。與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在1、本實用新型可以完全替代目前使用的砂袋、鋼筋或是水箱的預壓方式，并能有效克服 現有預壓結構中各種缺陷。[0015]2、本實用新型以液壓千斤頂實現加載和卸載，加載和卸載過程時間短、操作簡單， 不需要較長的準備時間，試驗簡便快速3、本實用新型不必投入其它設備，試驗成本低，預壓加載力精確且易控制；4、本實用新型在發現問題時可以及時卸載，避免加載中事故的發生，使用安全可罪。
圖1為本實用新型主視結構示意圖；圖2為本實用新型側視結構示意圖；圖3為本實用新型液壓千斤頂與豎向拉筋連接結構示意圖；圖4為本實用新型錨錠結構示意圖。圖中標號1錨錠；2底模；3液壓千斤頂；4豎向拉筋；5縱向分配梁；6橫向分配梁；7鋼墊板；8梁體；9滿堂支架；10地腳螺紋鋼；11地錨梁；12承臺；13墩身；14螺帽
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實施例中是在為澆筑梁體8而搭設的滿堂支架9的正下方設置錨錠1，在滿堂支架9與錨錠1之間設置由液壓千斤頂3和豎向拉筋4構成的預壓單元。具體實施中，預壓單元中的液壓千斤頂3固定設置在滿堂支架9的底模2上，豎向拉筋4的底端固定連接在錨錠1上，豎向拉筋4的頂端穿入液壓千斤頂3的軸心穿心孔道井并以螺帽14固定。根據梁體底部的寬度，預壓單元應設置為一組，一組預壓單元按照梁體的底部寬度等間距、且成排設置。為了使作用力得到均勻分布，在滿堂支架9的底模2上設置分配梁，液壓千斤頂3 固定設置在分配梁上。圖1和圖2所示，本實施例中，分配梁是由沿梁體軸向的縱向分配梁 5和沿梁體寬度方向上的橫向分配梁6構成的雙層分配梁結構，縱向分配梁5和橫向分配梁6均為背對背相互焊接的雙拼槽鋼，且雙拼槽鋼間預留有大于豎向拉筋的直徑的空間； 在液壓千斤頂3與橫向分配梁6之間設置鋼墊板7 (圖3所示)，縱向分配梁5位于底模2 與橫向分配梁6之間。錨錠1是由地腳螺紋鋼10固定在地錨梁11上，各錨錠1在錨錠梁11上均布；豎向拉筋4為Φ 32精軋螺紋鋼(圖4所示)，圖中承臺12和墩身13為梁體8的支承結構。預壓前，應重新對各液壓千斤頂及其上的壓力表進行配對效驗。預壓時，按照結構施用的最大荷載分布情況計算值的分級重量進行加載，當液壓千斤頂達到每級荷載時，固定一段時間，待壓力表指針穩定后，測量變形值；卸載時同樣測量各級變形值，分級卸載，并測量變形，記錄相關數據。加載時，所有液壓千斤頂需要同時加壓，預壓應力應保持同步。每一級加載后，必須及時檢查滿堂支架中各桿件的連接情況和工作情況，及時做出能否繼續加載的判斷。加載荷載達到最大施用荷載的1. 2倍時，應保持穩定，待非彈性變形全部消除完后方可卸載。最后將試驗結果進行整理，做出加載測試報告，該彈性變形值和非彈性變形值的測量結果即可用于指導施工，以便在施工中對模板標高進行調整。
權利要求1.一種橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是在現澆梁體施工的滿堂支架(9)的正下方設置錨錠(1)，在所述滿堂支架(9)與錨錠(1)之間設置由液壓千斤頂(3)和豎向拉筋(4)構成的預壓單元。
2.根據權利要求1所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是所述預壓單元中的液壓千斤頂(3)固定設置在滿堂支架(9)的底模(2)上，所述豎向拉筋(4)的底端固定連接在所述錨錠(1)上，豎向拉筋(4)的頂端穿入液壓千斤頂(3)的軸心穿心孔道井并以螺帽(14)固定。
3.根據權利要求1或2所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是所述預壓單元為一組，一組預壓單元按照梁體的底部寬度等間距、且成排設置。
4.根據權利要求2所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是在所述滿堂支架 (9)的底模(2)上設置分配梁，所述液壓千斤頂(3)固定設置在分配梁上。
5.根據權利要求4所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是所述分配梁是由沿梁體軸向的縱向分配梁(5)和沿梁體寬度方向上的橫向分配梁(6)構成的雙層分配梁結構。
6.根據權利要求5所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是所述縱向分配梁(5)和橫向分配梁(6)均為背對背相互焊接的雙拼槽鋼，且雙拼槽鋼間預留有大于豎向拉筋的直徑的空間。
7.根據權利要求6所述的橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是在所述液壓千斤頂(3)與橫向分配梁(6)之間設置鋼墊板(7)，縱向分配梁(5)位于底模(2)與橫向分配梁(6)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種橋梁梁體滿堂支架施工預壓系統，其特征是在現澆梁體施工的滿堂支架的正下方設置錨錠，在滿堂支架與錨錠之間設置由液壓千斤頂和豎向拉筋構成的預壓單元。本實用新型用于替代現有的用砂袋、鋼筋或是水箱實施預壓的方式，大大簡化了加載方法，節省試驗費用，有效提高試驗過程中的安全性。
文檔編號E01D21/00GK202000264SQ20112005359
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者張宏斌, 李彬, 李波, 楊真, 梁超 申請人:中鐵四局集團第一工程有限公司