專利名稱：頂料裝置、支架和頂料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種頂料裝置，尤其涉及一種具有頂料器的、用于道路銑刨機的頂料裝置，該頂料器具有運輸面。
背景技術：
道路銑刨機通常具有銑管，許多刀架被固定在銑管的表面上。在這種情況下，這些刀架是刀架更換系統的大部分，該系統也具有基本件。該基本件被焊接在銑管的表面上，并且可更換地容納刀架。刀架用來固定刀具，該刀具通常是圓柄刀具，與例如在P3701905A1 中所公開的一樣。這些刀架這樣地布置在銑管的表面上，以致形成了螺旋形的螺紋。在這種情況下，該螺紋從銑管的邊緣區域出來并且旋轉到銑管的中部中。因此，從對置邊緣區域中出來的這些螺紋各在銑管的中部內相遇。在該區域內也布置著一個或者多個頂料器。這些螺旋把從刀具中所移去的材料供給到頂料器中。然后， 把它從銑管的有效區域中運走。該頂料器受到強烈的磨損作用，并且因此一定得定期進行檢查和更換。因此，被焊接在銑管上的頂料器一定得被分開并且焊接一個新的。在這種情況下，需要注意頂料器的精確定位和定向，以獲得理想的輸出功率。在銑管的較窄工作區域內進行這種互換是困難的。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種更好的頂料器，該頂料器可以使機器保養比較方便。這個目的通過如下的技術方案來實現。依照本實用新型的頂料裝置，具有頂料器，該頂料器具有運輸面，其特征在于，頂料器可更換地固定在支架上，頂料器在至少兩個不同的工作位置上可以固定在支架上。依照本實用新型的用于可更換地固定頂料器的支架，支架具有固定底座，支撐件成形在該固定底座上，與支撐件相比，固定底座沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬。依照本實用新型的頂料器，具有運輸面，且該頂料器具有包括凸形固定段的固定側。相應地，頂料器可更換地固定在支承件上。以這種方式形成了這樣的工具系統，即在該工具系統中，頂料器在損傷或者磨損的情況下可以方便而快速地被更換掉。因此，明顯使工作方便并且使機器停工時間明顯減小。根據本實用新型的一個優選布置變形可以規定，頂料器在至少兩個不同的工作位置上可以固定在支架上。頂料器可以在一個工作位置上被使用，直到達到磨損極限為止。然后頂料器到達最近的工作位置并且可以進一步被使用。與普通的頂料器相比，在這種方式中頂料器明顯地延長了壽命。在這種情況下可以規定，頂料器可以旋轉180°后安裝，以改變工作位置。在這種情況下，人們利用這樣的知識，即頂料器基本上在遠離銑管的區域上磨損。如果在這里達到磨損狀態，那么取料器被拆下并且旋轉180°以后又被安裝上。頂料器的使用壽命因此得到明顯延長，在理想的情況下甚至使頂料器的使用壽命加倍。為了在轉換頂料器的工作位置時盡可能少地損失時間及清楚地形成安裝，因此可以規定，頂料器和保持器形成機械的接口，該接口可以實現把頂料器安裝在過渡處上。通過下面方法把頂料器可靠地固定在支承件上，取料器具有固定接受部和/或固定凸出部，及頂料器借助一個或者多個固定件間接地或者直接地與支架相連接。可以考慮的本實用新型替換方式是這樣的，即頂料器借助一個固定側平面地支撐在支架的支撐面上，因此頂料器具有固定凸出部和/或固定接受部，并且固定凸出部與支架的固定接受部相嚙合和/或支架的固定凸出部與頂料器的固定接受部相嚙合。通過固定凸出部和固定接受部的相互連接，提供了形狀配合的連接，通過這種連接，能夠負載最佳化地引出加工力。如果規定，形狀配合的連接防止或者阻止把頂料器與進給方向成橫向地配置在支架上，那么這尤其是可能的。在本實用新型的頂料裝置中規定，支架具有固定底座，支撐件成形在該固定底座上，及固定底座具有基本上沿著進給方向延伸的固定面。支架可以借助固定面位置合適地定位在銑管上并且固定于其中，尤其是焊接于其中。該支架可以方便地制造成費用不高的結構件。如果規定與支撐件相比，固定底座沿著進給方向或者與進給方向相反地被擴寬， 那么產生了負載最佳化的幾何形狀。位于支撐件和固定底座之間的過渡區域在工具使用時承受了較大的彎曲應力。擴寬部在那里減小了材料應力。根據本實用新型的一個優選實施變形可以規定，頂料器具有運輸面，該運輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入，尤其是加深地形成葉片形。該凹入的形狀可以實現這樣的幾何形狀，即該幾何形狀可以提高輸出速度。如果規定在運輸面中加入一個或者多個加深部，那么在工具使用期間所磨損壞的物料貯存在該加深部中。它在那里形成“天然的”磨損保護層。根據本實用新型的變形可以規定，至少一個螺栓接受部用作固定接受部，因此頂料器前側的螺栓接受部轉向地終止于螺栓頭接受部中，固定螺栓的螺栓頭至少部分地、不能旋轉地接受在該螺栓頭接受部中。通過螺栓連接，可以快速地并且方便地進行頂料器更換。螺栓頭的凹下去的或者部分凹下去的接受部防止了在凹下去的頭部區域內的磨蝕。此外，在這里防止螺栓松開。如果頂料器的結構是這樣的，即在遠離運輸面的后側上布置一個或者多個所模制出的加強肋，那么可以用較少的材料費用來構造出強度足夠大的頂料器。一個優選的本實用新型變形是這樣的，固定側具有設置在支架的凹形接受段上的凸形固定段。以這種方式在支架和頂料器之間產生了表面連接，通過該表面連接，即使在力不對稱地作用在運輸面上時，也能可靠地去除該處理力。如果規定，支架這樣地保持住頂料器，即運輸面相對于進給方向稍稍傾斜地延伸，那么可以使輸出功率最佳化。它已表明，在士20°的角度范圍內進行傾斜調整時可以獲得特別好的功率。在傾斜角度為負值時，即在傾斜角與進給方向相反地為5°到15°時，意外的方式產生了最佳效果。頂料器使用壽命通過下面方法可以得到額外的提高，即在運輸面的區域內布置至少一個磨損保護件，該磨損保護件作為運輸面由耐磨損的材料形成，其中尤其可以規定， 磨損保護件以硬材料件形成，或者以焊接涂層(Auftragssctweissimg)形成。
在下面參照附圖所示的實施例來詳細解釋本實用新型。其中圖1以前視圖示出了道路銑刨機的銑輥；圖2以側視圖示出了圖1的銑輥；圖3放大了圖2的視圖并且處于稍稍變化的視圖；圖4以透視前視圖示出了頂料裝置；圖5以透視后視圖示出了圖4的頂料裝置；圖6以透視后視圖示出了圖5的頂料裝置的支架；圖7以透視正視圖示出了圖6的支架；圖8以透視前視圖示出了圖6的頂料裝置的頂料器；圖9以透視后視圖示出了圖8的支架；圖10以透視后視圖示出了具有頂料器和支架的頂料裝置的第二布置；及圖11以透視前視圖示出了圖10的布置。
具體實施方式
圖1示出了具有圓柱形銑管10的銑輥，刀架更換系統的許多基本件11被焊接在該銑管的軋輥面10. 1上。這些基本件11具有可更換的刀架12。刀具13即圓柄刀具總是可更換地容納在刀架12中。這些基本件11相互如此地被歸入，以致它們形成了螺紋即運輸螺紋。在這種情況下，該螺紋朝著形成在兩個側部之間的銑管中部的方向從銑管10的側部開始旋轉到軋輥面10. 1上。在圖1和2中僅示出了一部分刀架更換系統，以便能更好地看清楚。作為替代，從沒有示出的刀架更換系統開始示出了虛線，這些虛線表示刀具13的中間縱向軸線。如從這些線所清楚地看到的那樣，銑管中部在兩側上各放置著許多運輸螺紋。運輸螺紋以成對的方式在銑管中部的區域內相遇。如圖1中可以清楚地看到的那樣，在那里各布置至少一個頂料裝置。與圖2的視圖相比，在圖3中沒有示出刀架更換系統， 這些系統調整頂料裝置上的視線。如這個附圖所清楚地看到的那樣，頂料裝置由支承件30 和頂料器20形成。頂料器20和支架30形成機械的接口，該接口可以實現把頂料器20安裝在過渡處上。在圖4和5中以單獨視圖示出了頂料裝置。就圖6和7來說，首先解釋支承件30的結構。它具有固定底座31，該固定底座31 在它的下側上形成固定面33。通過它，可以把支承件30套裝在軋輥面10. 1上，及在側部被焊接起來。支撐件35向上地成形在固定底座31上，該支撐件35形成了后側36。與支撐件35相比，固定底座31沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬為突出部34和 /或凸出部32。固定底座31借助平臺32在后側36上被加寬，因此它形成了具有較大支撐距離的寬固定面33。此外，通過平臺32所導致的橫截面加寬使得位于固定底座31和支撐件35之間的、負載較大的過渡區域得到加強。通過前側的突出部34進一步加寬了固定面 33，而該突出部34同樣如平臺32 —樣在支承件30的整個寬度上延伸。支承件30在前側具有支撐面37，該支撐面37在支撐件35的前側上延伸，并且也在一部分固定底座31上延伸。支撐面37的形成可以實現頂料器20的穩定性最優化支撐。在支撐面37內加進兩個接受部37. 1,37. 2。如此地在支撐面37內挖出這兩個接受部37. 1,37. 2，以致它們形成了槽形凹部。在下面，參照圖8和9來解釋頂料器20。它呈板形地形成為空腔-鍛造件并且因此特別硬。頂料器20具有前面的運輸面21。運輸面21至少局部呈凹形，或者具有由直線和/或曲段構成的凹入部分。它設置有一些加深部21. 1、22。在這些加深部21. 1之間具有一些肋，而這些肋相對于垂直面保持一個角度并且因此沿著朝頂料器中部的方向進行傾斜。加深部在工作使用期間接受垃圾材料，因此形成了“天然的”磨損保護層。此外，通過下面方法可以獲得特別好的運輸率，即運輸面21形成凹形并且因此形成葉片形。加深部22具有兩個傾斜面22. 1，這兩個傾斜面相對于運輸面21保持一個角度并且支持運輸作用。支架30這樣地保持住頂料器20，即運輸面21相對于加工方向繞著它的徑向調整以士20°的角度(a)進行傾斜。優選的，該角度(a)與加工方向相反負向地在-5°到-20°的角度范圍內變化。在兩個加深部22之間具有加厚的臺階23，該臺階23接受兩個形成為通孔的螺栓接受部四。螺栓接受部四在前側終止于六角形的螺栓頭接受部29. 1。圖9示出了頂料器20的后側。如從附圖中所清楚地知道的那樣，在后側呈肋形的固定凸出部26. 1J6. 2從頂料器20中伸出。固定凸出部沈.1J6. 2的布置和幾何尺寸適合于支架30的接受部37. 1,37. 2的布置和形狀。螺栓接受部四貫通固定凸出部26. 1。如圖9進一步清楚地示出的那樣，加強肋27被布置在頂料器20的后側角區域中。 它們連接水平固定凸出部26，因此產生了最佳的力引出。它通過它的后側設置在支架30的支撐面37上以固定頂料器20。在這種情況下， 固定凸出部26. 1,26. 2配合在相應的接受部37. 1,37. 2內。在這種方式中，產生了呈十字形的嚙合，該嚙合可以防止頂料器20相對于支架30沿著銑管10的軸向和徑向進行運動。 通過這種嚙合連接可以引出在工具使用期間所產生的大部分力。頂料器20和支架30的螺栓接受部四、36. 1保持對準，因此固定螺栓24(參見圖 4和幻可以通過它們。固定螺栓M的螺栓頭在螺栓頭接受部29. 1中到達這樣的位置，即在該位置上，它不能旋轉地被保持住。尤其一些自保護的螺母觀可以被擰緊在固定螺栓M 上并且因此把頂料器20固定在支架30上。在工具使用期間，尤其磨損了頂料器20的徑向向外區域。如圖8和9所清楚地看到的那樣，頂料器20相對于中間橫向平面形成對稱的。在到達磨損極限時，可將頂料器拆下，旋轉180°后重新裝上。圖10和11示出了本實用新型頂料裝置的另一個布置變形。它又包括頂料器20 和支架30。頂料器20又具有凹形的運輸面21，沿著加工方向使該運輸面21轉向，其中凹處呈凹形地沿著與加工方向相反的方向被加深。與運輸面21相背的，頂料器20在它后部的固定側25上具有固定凸出部20. 1。它與加工方向相反地、呈塊形地放置。它具有兩個螺栓接受部，而這兩個螺栓接受部可以被布置成對準支架30的螺栓接受部。 固定螺栓M通過螺栓接受部并且在端側上把螺母28擰入到它的螺栓上。因此， 頂料器20與支架30的支撐面37相固定地夾緊。如附圖中所清楚地看到的那樣，頂料器20 在固定側25的區域內設置有空隙20. 2。上部的空隙20. 2接受固定螺栓M的頭部并且如此地在運輸面21后面保護它們以免磨損壞了的材料。這些下部的間隙20. 2在支架30上呈擋板形地延伸并且在這里保護這些。頂料器20相對于中間橫向軸線是對稱的并且因此旋轉180°后可以固定在支架30的兩個工作位置的轉接部分上。
權利要求1.一種頂料裝置，該頂料裝置具有頂料器(20)，該頂料器00)具有運輸面(21)，其特征在于，頂料器00)可更換地固定在支架(30)上，頂料器00)在至少兩個不同的工作位置上可以固定在支架(30)上。
2.根據權利要求1所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器00)能夠旋轉180°安裝，以改變工作位置。
3.根據權利要求1或者2所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器OO)和支架(30)形成機械的接口，該接口可以實現把頂料器OO)安裝在過渡處上。
4.根據權利要求3所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器OO)具有固定接受部和/或固定凸出部OO. 1)，及頂料器OO)借助一個或者多個固定件在固定接受部09)和/或固定凸出部OO. 1) 上間接地或者直接地與支架(30)相連接。
5.根據權利要求4所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器OO)的固定接受部為螺栓接受部( )，所述固定件為固定螺栓04)。
6.根據權利要求4所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器OO)借助一個固定側05)平面地支撐在支架(30)的支撐面(37)上，頂料器OO)具有固定凸出部1、26. 2)和/或固定接受部，及固定凸出部1,26. 2)與支架(30)的固定接受部(37. 1,37. 2)相嚙合和/或支架 (30)的固定凸出部與頂料器OO)的固定接受部相嚙合。
7.根據權利要求6所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)具有固定底座(31)，支撐件(3 成形在該固定底座上，及固定底座(31)具有基本上沿著進給方向(V)延伸的固定面(33)。
8.根據權利要求7所述的頂料裝置，其特征在于，與支撐件(3 相比，固定底座(31) 沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬。
9.根據權利要求8所述的頂料裝置，其特征在于，與支撐件(3 相比，固定底座(31) 沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬為突出部(34)和/或凸出部(32)。
10.根據權利要求8所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器OO)具有運輸面(21)，該運輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入。
11.根據權利要求1-8任一所述的頂料裝置，其特征在于，該運輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入加深地形成葉片形。
12.根據權利要求9所述的頂料裝置，其特征在于，運輸面至少局部呈凹形，或者具有由直線和/或曲段構成的凹入部分。
13.根據權利要求12所述的頂料裝置，其特征在于，在運輸面中加入一個或者多個加深部1、22)。
14.根據權利要求13所述的頂料裝置，其特征在于，至少一個螺栓接受部09)用作固定接受部，頂料器OO)前側的螺栓接受部09)終止于螺栓頭接受部1)，在該螺栓頭接受部中，固定螺栓04)的螺栓頭被夾緊，至少局部不能旋轉。
15.根據權利要求14所述的頂料裝置，其特征在于，在遠離運輸面的后側上布置一個或者多個所模制出的加強肋07)。
16.根據權利要求15所述的頂料裝置，其特征在于，固定側0 具有設置在支架(30) 的凹形接受段上的凸形固定段。
17.根據權利要求16所述的頂料裝置，其特征在于，在運輸面的區域內布置至少一個磨損保護件，該至少一個磨損保護件作為運輸面由耐磨損的材料構成。
18.根據權利要求17所述的頂料裝置，其特征在于，磨損保護件由硬材料件形成，或者由焊接涂層形成。
19.根據權利要求18所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)這樣地保持住頂料器 (20)，即運輸面相對于加工方向進行傾斜。
20.根據權利要求19所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)這樣地保持住頂料器 (20)，即運輸面相對于加工方向繞著它的徑向調整以士20°的角度(a)進行傾斜。
21.根據權利要求20所述的頂料裝置，其特征在于，該角度(a)與加工方向相反負向地在-5°到-20°的角度范圍內變化。
22.一種用于可更換地固定頂料器OO)的支架(30)，其特征在于，支架(30)具有固定底座(31)，支撐件(3 成形在該固定底座上，與支撐件(3 相比，固定底座(31)沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬。
23.根據權利要求22所述的支架，其特征在于，與支撐件(3 相比，固定底座(31)沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬為突出部(34)和/或凸出部(32)。
24.根據權利要求23所述的支架，其特征在于，支架(30)具有用于支撐頂料器OO)的支撐面(37)，以及用于嚙合頂料器OO)的固定接受部(37. 1,37. 2)和/或固定凸出部。
25.根據權利要求M所述的支架，其特征在于，固定底座(31)具有基本上沿著進給方向(V)延伸的固定面(33)。
26.—種頂料器(20)，其特征在于該頂料器OO)具有運輸面(21)，且該頂料器OO) 具有包括凸形固定段的固定側05)。
27.根據權利要求沈所述的頂料器，其特征在于，頂料器OO)具有固定接受部和/或固定凸出部OO. 1)。
28.根據權利要求27所述的頂料器，其特征在于，頂料器OO)的固定接受部為螺栓接受部(29)。
29.根據權利要求觀所述的頂料器，其特征在于，頂料器OO)的運輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入。
30.根據權利要求四所述的頂料器，其特征在于，頂料器OO)的運輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入加深地形成葉片形。
31.根據權利要求觀所述的頂料器，其特征在于，運輸面至少局部呈凹形，或者具有由直線和/或曲段構成的凹入部分。
32.根據權利要求31所述的頂料器，其特征在于，在運輸面中加入一個或者多個加深部1、22)。
33.根據權利要求32所述的頂料器，其特征在于，至少一個螺栓接受部09)用作固定接受部，頂料器OO)前側的螺栓接受部09)終止于螺栓頭接受部1)，在該螺栓頭接受部中，固定螺栓04)的螺栓頭被夾緊，至少局部不能旋轉。
34.根據權利要求33所述的頂料器，其特征在于，在遠離運輸面的后側上布置一個或者多個所模制出的加強肋07)。
35.根據權利要求34所述的頂料器，其特征在于，在運輸面的區域內布置至少一個磨損保護件，該至少一個磨損保護件作為運輸面由耐磨損的材料構成。
36.根據權利要求35所述的頂料器，其特征在于，磨損保護件由硬材料件形成，或者由焊接涂層形成。
專利摘要本實用新型涉及一種頂料裝置，尤其涉及一種具有頂料器的、用于道路銑刨機的頂料裝置，頂料器可更換地固定在支架上。
文檔編號E01C23/085GK202055157SQ20102014056
公開日2011年11月30日 申請日期2010年3月25日 優先權日2009年3月25日
發明者C·巴里馬尼, G·亨, K·布爾, S·阿布雷施, T·萊納特 申請人:維特根有限公司