專利名稱：超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法
技術領域：
本發明涉及一種超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法。
背景技術：
目前地坪施工方法主要存在基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。基層平整度直接關系硬化劑平整性，混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。 支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種將鋼纖維均勻的分散于混凝土中，通過分散的鋼纖維減少因荷載在基體混凝土引起的細裂紋端部的應力集中，控制混凝土裂縫的擴展，提高符合材料的抗裂性能；同時由于鋼纖維與混凝土接觸界面有很大的粘結力，因而可以將外力傳到抗拉強度大、延性高的纖維面上，顯著提高鋼纖維混凝土作為一個整體的抗拉、抗彎和延性。從而實現超重載地坪無筋目標。本發明是通過以下技術方案實現的
1、一種超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法，其特征是包括以下施工步
驟
a、地坪基層處理
由于超重載地坪基層或基土的沉降量和承載力的不均會直接導致地坪的開裂和破壞， 施工前對挖方區、填方區及不同地質條件下的沉降量進行計算，采用毛石砼回填，來保證承載力一致性和沉降一致性；
b、鋼纖維砼施工
1)模板支設
按事先規劃好的分格圖的要求，在墊層上彈出縱向的分格線，墻柱周邊的變形縫分格線，然后按此基線進行支模，除柱周邊菱形變形縫模板采用木模外，其余均采用槽鋼作側模；周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企口縫；采用在槽鋼內側焊L100X6的角鋼的方法設置企口縫，又可周轉使用；
沿模板支設邊線測量基層標高，若基層面標高高于模板底標高，需將高出的基層砼剔鑿到模板底標高，若基層面標高低于模板底標高，可用C30細石混凝土將槽鋼下面填實。槽鋼作側模，模板的加固采用內外二側每0. 8m交錯鉆眼，錨入Φ 18鋼筋進行加固；內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固；支模時要用水平儀反復嚴格控制槽鋼頂標高；
2)鋼纖維混凝土的攪拌
摻料順序砂、石、水泥、鋼纖維干拌、加水濕拌；摻料機械采用鋼纖維分散機布料；攪拌時干拌時間不小于1. 5min，攪拌時間較普通砼攪拌時間延長aiiin ；坍落度控制比普通砼要求小20mm ；
3)鋼纖維混凝土的澆筑
采用輸送泵，當需要澆注的長度不大于6. Om時分條澆筑，從一端向另一端平行推進， 一次澆筑到位；澆注過程中砼填倉稍高于側模頂面5mm左右；可采用較長的平板振動器振搗，振搗時間一般應為普通混凝土的1. 5倍；在一個分格條中的鋼纖維砼應連續澆筑，若中斷必須設置企口施工縫；
4)砼初平
振搗出漿后，用滾杠滾壓，進行初步找平，再用an長的刮尺和木抹子再次檢查修整砼的平整度，確保砼表面平整度誤差控制在3mm以內；同時將裸露在砼表面的鋼纖維剔除；
5)磨壓精平、打磨壓光
砼初凝，采用混凝土抹平收光機進行機械鏝磨收光；
6)養護
砼打磨壓光完成之后，應立即覆蓋養護，防止失水過快而開裂；
7)變形縫的設置
砼采用分條澆筑，縱向采用企口縫，橫向按柱距采用后切割的假縫，并在墻、柱和設備基礎的周邊等重壓不到的部位增設20mm寬的變形縫，縫內填彈性材料；其中柱以鋼柱中心線形成的菱形設置變形縫，菱形的菱角與后切割的假縫對齊；墻周圍按距墻邊300mm設縫， 設備基礎可直接設置在基層周邊；
C、地坪砼切縫
在混凝土澆注6、天，其強度要達到12Mpa時切割縮縫；切割時應彈線切割，沿縱向用切割機切割平頭縫，形成縮縫；切割深度為砼厚度的三分之一，縫寬3飛mm，縫內嵌填柔性材料待面層施工時處理；同時，將企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，只是切割深度比假縫淺3 5mm即可，待面層施工時再在縫內嵌填柔性材料進行處理；
d、環氧涂料施工
1)對混凝土的含水率、平整度、強度進行測定；當含水率不大于9%，平整度不超過2mm 或2m，強度至少不低于21Mpa ；
2)基層表面處理
先將基層表面的浮沉等表面垃圾清掃干凈，基層有油漆、污垢、油污污染時，采用溶劑或堿液進行清洗；采用靠尺對基層平整度全數檢查，用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵；對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作控制平整度在2mm內；
企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，切割深度比假縫淺5 10mm ；并在逢內崁入彈性材料，再用樹脂材料批涂平整；
找平后用自吸噴砂機再次進行清理打磨和吸塵，并將施工區域進行封閉，以防止灰塵及人為污染基層，并立即刮抹底漆；
3)底涂施工
在基坑處先用海綿膠帶將坑洞里面上邊緣進行粘貼，粘貼時必須保證膠帶與基層上面平齊，無門檻的門口處沿門口用膠帶粘成直線；采用二遍涂刷，涂刷分別采用縱橫兩個不同方向，每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷；門邊、墻角、墻腳、機腳等滾筒滾涂不到的部位采用毛刷涂刷；涂刷第二遍底漆時， 一定要等到第一遍底漆干透；施工過程中發現沙粒或雜質應立即去除；
4)中涂施工
施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區。砂漿的攪拌用環氧中涂混合石英砂專用砂漿攪拌機攪拌，攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內， 均勻攤鋪砂漿材料后，用砂漿抹平機進行整體磨平、壓實； 表面平整度要求每米誤差不大于2mm ；
施工砂漿時，應盡量減少施工結合縫，并注意施工溫度，低于5°C時環氧樹脂不能固化， 施工時溫度在1(T15°C時為宜；固化后，打磨批刀痕等部分缺陷處，用吸塵器、雞毛毯等清理干凈；
5)環氧膩子層施工
涂布膩子材料時，用批刀整體滿刮一遍，盡量減少結合縫；施工涂布時應注意施工溫度，在10°C 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化；
待固化后用靠尺復查表面平整度，局部誤差和批刀痕等部分缺陷打磨處理，用吸塵器、 雞毛毯等清理干凈；
6)面涂施工
面層施工也采用分條分段施工的原則，在施工面層之前，距切開的變形縫邊緣2 3mm 的位置彈線，并沿線用海綿膠條將切縫貼覆，然后才能進行面層施工；
對施工中出現的氣泡，用消泡滾筒來回滾2 3次進行涂層放氣；施工涂布時應注意施工溫度，施工時溫度在10°C 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化；
達到規定的養護期后，將切縫上粘貼的海綿膠條剔除干凈，在沿切縫的另一側彈線粘貼海綿膠條，同樣方法后續施工；分段施工的施工縫也要彈線粘貼海綿膠條；
切縫的封閉，通過在縫內崁填高分子透明彈性膠體材料實現面層無縫目標，將縮縫兩側的自流平面層密封，崁縫膠體較兩側的自流平稍高出2 3mm ；
膠體崁填時必須將縫內雜物清理干凈，特別是縫兩側的自流平必須清洗干凈，否則將影響膠體與自流平的粘接，使縫隙不能封閉，進而影響地面的使用功能。本發明的優點是鋼纖維替代鋼筋，減少鋼材用量，同時減少砼用量，符合低碳、節能、減排要求，工藝簡單，可操作性強，高達300KN/m2的地面使用荷載，無配筋，通過鋼纖維在砼內的合理分布，與砼共同形成一個抗彎、抗拉、抗裂能力強的整體，充分體現了鋼纖維的超強抗拉能力，工藝原理運用合理科學。
具體實施例方式實施例超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法，包括以下施工步驟 a、地坪基層處理
由于超重載地坪基層或基土的沉降量和承載力的不均會直接導致地坪的開裂和破壞， 施工前對挖方區、填方區及不同地質條件下的沉降量進行計算，采用毛石砼回填，來保證承載力一致性和沉降一致性。b、鋼纖維砼施工1)模板支設
按事先規劃好的分格圖的要求，在墊層上彈出縱向的分格線，墻柱周邊的變形縫分格線，然后按此基線進行支模，除柱周邊菱形變形縫模板采用木模外，其余均采用槽鋼作側模；周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企口縫；采用在槽鋼內側焊L100X6的角鋼的方法設置企口縫，又可周轉使用。沿模板支設邊線測量基層標高，若基層面標高高于模板底標高，需將高出的基層砼剔鑿到模板底標高，若基層面標高低于模板底標高，可用C30細石混凝土將槽鋼下面填實。槽鋼作側模，模板的加固采用內外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋進行加固；內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固；支模時要用水平儀反復嚴格控制槽鋼頂標高。2 )鋼纖維混凝土的攪拌
摻料順序砂、石、水泥、鋼纖維干拌、加水濕拌；摻料機械采用鋼纖維分散機布料；攪拌時干拌時間不小于1. 5min，攪拌時間較普通砼攪拌時間延長aiiin ；坍落度控制比普通砼要求小20mm。3)鋼纖維混凝土的澆筑
采用輸送泵，當需要澆注的長度不大于6. Om時分條澆筑，從一端向另一端平行推進， 一次澆筑到位；澆注過程中砼填倉稍高于側模頂面5mm左右；可采用較長的平板振動器振搗，振搗時間一般應為普通混凝土的1. 5倍；在一個分格條中的鋼纖維砼應連續澆筑，若中斷必須設置企口施工縫。4)砼初平
振搗出漿后，用滾杠滾壓，進行初步找平，再用an長的刮尺和木抹子再次檢查修整砼的平整度，確保砼表面平整度誤差控制在3mm以內；同時將裸露在砼表面的鋼纖維剔除。5)磨壓精平、打磨壓光
砼初凝，采用混凝土抹平收光機進行機械鏝磨收光。6)養護
砼打磨壓光完成之后，應立即覆蓋養護，防止失水過快而開裂。7)變形縫的設置
砼采用分條澆筑，縱向采用企口縫，橫向按柱距采用后切割的假縫，并在墻、柱和設備基礎的周邊等重壓不到的部位增設20mm寬的變形縫，縫內填彈性材料；其中柱以鋼柱中心線形成的菱形設置變形縫，菱形的菱角與后切割的假縫對齊；墻周圍按距墻邊300mm設縫， 設備基礎可直接設置在基層周邊。C、地坪砼切縫
在混凝土澆注6、天，其強度要達到12Mpa時切割縮縫；切割時應彈線切割，沿縱向用切割機切割平頭縫，形成縮縫；切割深度為砼厚度的三分之一，縫寬3飛mm，縫內嵌填柔性材料待面層施工時處理；同時，將企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，只是切割深度比假縫淺，3飛mm即可，待面層施工時再在縫內嵌填柔性材料進行處理。d、環氧涂料施工
1)對混凝土的含水率、平整度、強度進行測定；當含水率不大于9%，平整度不超過2mm 或2m，強度至少不低于21Mpa。
2)基層表面處理
先將基層表面的浮沉等表面垃圾清掃干凈，基層有油漆、污垢、油污污染時，采用溶劑或堿液進行清洗；采用靠尺對基層平整度全數檢查，用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵；對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作控制平整度在2mm內。企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，切割深度比假縫淺5 10mm ；并在逢內崁入彈性材料，再用樹脂材料批涂平整。找平后用自吸噴砂機再次進行清理打磨和吸塵，并將施工區域進行封閉，以防止灰塵及人為污染基層，并立即刮抹底漆。3)底涂施工
在基坑處先用海綿膠帶將坑洞里面上邊緣進行粘貼，粘貼時必須保證膠帶與基層上面平齊，無門檻的門口處沿門口用膠帶粘成直線。采用二遍涂刷，涂刷分別采用縱橫兩個不同方向，每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷；門邊、墻角、墻腳、機腳等滾筒滾涂不到的部位采用毛刷涂刷；涂刷第二遍底漆時，一定要等到第一遍底漆干透；施工過程中發現沙粒或雜質應立即去除。施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間不少于8個小時。4)中涂施工
施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區。砂漿的攪拌用環氧中涂混合石英砂專用砂漿攪拌機攪拌，攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內， 均勻攤鋪砂漿材料后，用砂漿抹平機進行整體磨平、壓實； 表面平整度要求每米誤差不大于2mm。施工砂漿時，應盡量減少施工結合縫，并注意施工溫度，低于5°C時環氧樹脂不能固化，施工時溫度在1(T15°C時為宜；固化后，打磨批刀痕等部分缺陷處，用吸塵器、雞毛毯等清理干凈。施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為24-48小時為宜。5)環氧膩子層施工
涂布膩子材料時，用批刀整體滿刮一遍，盡量減少結合縫；施工涂布時應注意施工溫度，在10°C 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化。待固化后用靠尺復查表面平整度，局部誤差和批刀痕等部分缺陷打磨處理，用吸塵器、雞毛毯等清理干凈。施工中發現雜質應立即去除，施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 24-48小時。待固化后用2. Omm靠尺復查表面平整度，局部誤差和批刀痕等部分缺陷打磨處理，用吸塵器、雞毛毯等清理干凈。6)面涂施工
面層施工也采用分條分段施工的原則，在施工面層之前，距切開的變形縫邊緣2 3mm 的位置彈線，并沿線用海綿膠條將切縫貼覆，然后才能進行面層施工。對施工中出現的氣泡，用消泡滾筒來回滾2 3次進行涂層放氣；施工涂布時應注意施工溫度，施工時溫度在10°c 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化。
施工中發現雜質應立即去除，施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 24-48小時。達到規定的養護期后，將切縫上粘貼的海綿膠條剔除干凈，在沿切縫的另一側彈線粘貼海綿膠條，同樣方法后續施工；分段施工的施工縫也要彈線粘貼海綿膠條。切縫的封閉，通過在縫內崁填高分子透明彈性膠體材料實現面層無縫目標，將縮縫兩側的自流平面層密封，崁縫膠體較兩側的自流平稍高出2 3mm。膠體崁填時必須將縫內雜物清理干凈，特別是縫兩側的自流平必須清洗干凈，否則將影響膠體與自流平的粘接，使縫隙不能封閉，進而影響地面的使用功能。
權利要求
1. 一種超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法，其特征是包括以下施工步驟a、地坪基層處理由于超重載地坪基層或基土的沉降量和承載力的不均會直接導致地坪的開裂和破壞， 施工前對挖方區、填方區及不同地質條件下的沉降量進行計算，采用毛石砼回填，來保證承載力一致性和沉降一致性；b、鋼纖維砼施工1)模板支設按事先規劃好的分格圖的要求，在墊層上彈出縱向的分格線，墻柱周邊的變形縫分格線，然后按此基線進行支模，除柱周邊菱形變形縫模板采用木模外，其余均采用槽鋼作側模；周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企口縫；采用在槽鋼內側焊L100X6的角鋼的方法設置企口縫，又可周轉使用；沿模板支設邊線測量基層標高，若基層面標高高于模板底標高，需將高出的基層砼剔鑿到模板底標高，若基層面標高低于模板底標高，可用C30細石混凝土將槽鋼下面填實；槽鋼作側模，模板的加固采用內外二側每0. 8m交錯鉆眼，錨入Φ 18鋼筋進行加固；內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固；支模時要用水平儀反復嚴格控制槽鋼頂標高；2)鋼纖維混凝土的攪拌摻料順序砂、石、水泥、鋼纖維干拌、加水濕拌；摻料機械采用鋼纖維分散機布料；攪拌時干拌時間不小于1. 5min，攪拌時間較普通砼攪拌時間延長aiiin ；坍落度控制比普通砼要求小20mm ；3)鋼纖維混凝土的澆筑采用輸送泵，當需要澆注的長度不大于6. Om時分條澆筑，從一端向另一端平行推進， 一次澆筑到位；澆注過程中砼填倉稍高于側模頂面5mm左右；可采用較長的平板振動器振搗，振搗時間一般應為普通混凝土的1. 5倍；在一個分格條中的鋼纖維砼應連續澆筑，若中斷必須設置企口施工縫；4)砼初平振搗出漿后，用滾杠滾壓，進行初步找平，再用an長的刮尺和木抹子再次檢查修整砼的平整度，確保砼表面平整度誤差控制在3mm以內；同時將裸露在砼表面的鋼纖維剔除；5)磨壓精平、打磨壓光砼初凝，采用混凝土抹平收光機進行機械鏝磨收光；6)養護:砼打磨壓光完成之后，應立即覆蓋養護，防止失水過快而開裂；7)變形縫的設置砼采用分條澆筑，縱向采用企口縫，橫向按柱距采用后切割的假縫，并在墻、柱和設備基礎的周邊等重壓不到的部位增設20mm寬的變形縫，縫內填彈性材料；其中柱以鋼柱中心線形成的菱形設置變形縫，菱形的菱角與后切割的假縫對齊；墻周圍按距墻邊300mm設縫， 設備基礎可直接設置在基層周邊；C、地坪砼切縫在混凝土澆注6、天，其強度要達到12Mpa時切割縮縫；切割時應彈線切割，沿縱向用切割機切割平頭縫，形成縮縫；切割深度為砼厚度的三分之一，縫寬3飛mm，縫內嵌填柔性材料待面層施工時處理；同時，將企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，只是切割深度比假縫淺3 5mm即可，待面層施工時再在縫內嵌填柔性材料進行處理； d、環氧涂料施工1)對混凝土的含水率、平整度、強度進行測定；當含水率不大于9%，平整度不超過2mm 或2m，強度至少不低于21Mpa ；2)基層表面處理先將基層表面的浮沉等表面垃圾清掃干凈，基層有油漆、污垢、油污污染時，采用溶劑或堿液進行清洗；采用靠尺對基層平整度全數檢查，用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵；對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作控制平整度在2mm內；企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，切割深度比假縫淺5 10mm ；并在逢內崁入彈性材料，再用樹脂材料批涂平整；找平后用自吸噴砂機再次進行清理打磨和吸塵，并將施工區域進行封閉，以防止灰塵及人為污染基層，并立即刮抹底漆；3)底涂施工在基坑處先用海綿膠帶將坑洞里面上邊緣進行粘貼，粘貼時必須保證膠帶與基層上面平齊，無門檻的門口處沿門口用膠帶粘成直線；采用二遍涂刷，涂刷分別采用縱橫兩個不同方向，每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷；門邊、墻角、墻腳、機腳等滾筒滾涂不到的部位采用毛刷涂刷；涂刷第二遍底漆時， 一定要等到第一遍底漆干透；施工過程中發現沙粒或雜質應立即去除；4)中涂施工施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區；砂漿的攪拌用環氧中涂混合石英砂專用砂漿攪拌機攪拌，攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內， 均勻攤鋪砂漿材料后，用砂漿抹平機進行整體磨平、壓實； 表面平整度要求每米誤差不大于2mm ；施工砂漿時，應盡量減少施工結合縫，并注意施工溫度，低于5°C時環氧樹脂不能固化， 施工時溫度在1(T15°C時為宜；固化后，打磨批刀痕等部分缺陷處，用吸塵器、雞毛毯等清理干凈；5)環氧膩子層施工涂布膩子材料時，用批刀整體滿刮一遍，盡量減少結合縫；施工涂布時應注意施工溫度，在10°C 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化；待固化后用靠尺復查表面平整度，局部誤差和批刀痕等部分缺陷打磨處理，用吸塵器、 雞毛毯等清理干凈；6)面涂施工面層施工也采用分條分段施工的原則，在施工面層之前，距切開的變形縫邊緣2 3mm 的位置彈線，并沿線用海綿膠條將切縫貼覆，然后才能進行面層施工；對施工中出現的氣泡，用消泡滾筒來回滾2 3次進行涂層放氣；施工涂布時應注意施工溫度，施工時溫度在10°c 15°C時為宜，低于5°C時環氧樹脂不能固化；達到規定的養護期后，將切縫上粘貼的海綿膠條剔除干凈，在沿切縫的另一側彈線粘貼海綿膠條，同樣方法后續施工；分段施工的施工縫也要彈線粘貼海綿膠條；切縫的封閉，通過在縫內崁填高分子透明彈性膠體材料實現面層無縫目標，將縮縫兩側的自流平面層密封，崁縫膠體較兩側的自流平稍高出2 3mm ；膠體崁填時必須將縫內雜物清理干凈，特別是縫兩側的自流平必須清洗干凈，否則將影響膠體與自流平的粘接，使縫隙不能封閉，進而影響地面的使用功能。
全文摘要
本發明公開了一種超重載無筋大面積無縫環氧自流平地坪施工方法，包括以下施工步驟地坪基層處理、鋼纖維砼施工、地坪砼切縫及環氧涂料施工。本發明中采用鋼纖維替代鋼筋，減少鋼材用量，同時減少砼用量，符合低碳、節能、減排要求，工藝簡單，可操作性強，高達300kN/m2的地面使用荷載，無配筋，通過鋼纖維在砼內的合理分布，與砼共同形成一個抗彎、抗拉、抗裂能力強的整體，充分體現了鋼纖維的超強抗拉能力，工藝原理運用合理科學。
文檔編號E01C7/00GK102535296SQ20101059337
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者焦安亮, 閆亞召, 陳國清, 黃延錚 申請人:中國建筑第七工程局有限公司