專利名稱：頂料裝置、支架和頂料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頂料裝置，尤其涉及一種具有頂料器的、用于道路銑刨機的頂料 裝置，該頂料器具有運輸面。
背景技術(shù)：
道路銑刨機通常具有銑管，許多刀架被固定在銑管的表面上。在這種情況下，這些 刀架是刀架更換系統(tǒng)的大部分，該系統(tǒng)也具有基本件。該基本件被焊接在銑管的表面上，并 且可更換地容納刀架。刀架用來固定刀具，該刀具通常是圓柄刀具，與例如在P3701905A1 中所公開的一樣。這些刀架這樣地布置在銑管的表面上，以致形成了螺旋形的螺紋。在這 種情況下，該螺紋從銑管的邊緣區(qū)域出來并且旋轉(zhuǎn)到銑管的中部中。因此，從對置邊緣區(qū)域中出來的這些螺紋各在銑管的中部內(nèi)相遇。在該區(qū)域內(nèi)也 布置著一個或者多個頂料器。這些螺旋把從刀具中所移去的材料供給到頂料器中。然后， 把它從銑管的有效區(qū)域中運走。該頂料器受到強烈的磨損作用，并且因此一定得定期進行檢查和更換。因此，被焊 接在銑管上的頂料器一定得被分開并且焊接一個新的。在這種情況下，需要注意頂料器的 精確定位和定向，以獲得理想的輸出功率。在銑管的較窄工作區(qū)域內(nèi)進行這種互換是困難 的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種更好的頂料器，該頂料器可以使機器保養(yǎng)比較方便。這個目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依照本發(fā)明的頂料裝置，具有頂料器，該頂料器具有運輸面，其特征在于，頂料器 可更換地固定在支架上，頂料器在至少兩個不同的工作位置上可以固定在支架上。依照本發(fā)明的用于可更換地固定頂料器的支架，支架具有固定底座，支撐件成形 在該固定底座上，與支撐件相比，固定底座沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被 擴寬。依照本發(fā)明的頂料器，具有運輸面，且該頂料器具有包括凸形固定段的固定側(cè)。相應(yīng)地，頂料器可更換地固定在支承件上。以這種方式形成了這樣的工具系統(tǒng)，即 在該工具系統(tǒng)中，頂料器在損傷或者磨損的情況下可以方便而快速地被更換掉。因此，明顯 使工作方便并且使機器停工時間明顯減小。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選布置變形可以規(guī)定，頂料器在至少兩個不同的工作位置上 可以固定在支架上。頂料器可以在一個工作位置上被使用，直到達到磨損極限為止。然后頂料器到達 最近的工作位置并且可以進一步被使用。與普通的頂料器相比，在這種方式中頂料器明顯 地延長了壽命。在這種情況下可以規(guī)定，頂料器可以旋轉(zhuǎn)180°后安裝，以改變工作位置。在這種情況下，人們利用這樣的知識，即頂料器基本上在遠離銑管的區(qū)域上磨損。如果在這里達到 磨損狀態(tài)，那么取料器被拆下并且旋轉(zhuǎn)180°以后又被安裝上。頂料器的使用壽命因此得到 明顯延長，在理想的情況下甚至使頂料器的使用壽命加倍。為了在轉(zhuǎn)換頂料器的工作位置 時盡可能少地損失時間及清楚地形成安裝，因此可以規(guī)定，頂料器和保持器形成機械的接 口，該接口可以實現(xiàn)把頂料器安裝在過渡處上。通過下面方法把頂料器司靠地固定在支承件上，取料器具有固定接受部和/或固 定凸出部，及頂料器借助一個或者多個固定件間接地或者直接地與支架相連接。
可以考慮的本發(fā)明替換方式是這樣的，即頂料器借助一個固定側(cè)平面地支撐在支 架的支撐面上，因此頂料器具有固定凸出部和/或固定接受部，并且固定凸出部與支架的 固定接受部相嚙合和/或支架的固定凸出部與頂料器的固定接受部相嚙合。通過固定凸出 部和固定接受部的相互連接，提供了形狀配合的連接，通過這種連接，能夠負載最佳化地引 出加工力。如果規(guī)定，形狀配合的連接防止或者阻止把頂料器與進給方向成橫向地配置在 支架上，那么這尤其是可能的。在本發(fā)明的頂料裝置中規(guī)定，支架具有固定底座，支撐件成形在該固定底座上，及 固定底座具有基本上沿著進給方向延伸的固定面。支架可以借助固定面位置合適地定位在 銑管上并且固定于其中，尤其是焊接于其中。該支架可以方便地制造成費用不高的結(jié)構(gòu)件。如果規(guī)定與支撐件相比，固定底座沿著進給方向或者與進給方向相反地被擴寬， 那么產(chǎn)生了負載最佳化的幾何形狀。位于支撐件和固定底座之間的過渡區(qū)域在工具使用時 承受了較大的彎曲應(yīng)力。擴寬部在那里減小了材料應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施變形可以規(guī)定，頂料器具有運輸面，該運輸面布置成 基本上與頂料裝置的進給方向成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹 入，尤其是加深地形成葉片形。該凹入的形狀可以實現(xiàn)這樣的幾何形狀，即該幾何形狀可以 提高輸出速度。如果規(guī)定在運輸面中加入一個或者多個加深部，那么在工具使用期間所磨損壞的 物料貯存在該加深部中。它在那里形成“天然的”磨損保護層。根據(jù)本發(fā)明的變形可以規(guī)定，至少一個螺栓接受部用作固定接受部，因此頂料器 前側(cè)的螺栓接受部轉(zhuǎn)向地終止于螺栓頭接受部中，固定螺栓的螺栓頭至少部分地、不能旋 轉(zhuǎn)地接受在該螺栓頭接受部中。通過螺栓連接，可以快速地并且方便地進行頂料器更換。螺 栓頭的凹下去的或者部分凹下去的接受部防止了在凹下去的頭部區(qū)域內(nèi)的磨蝕。此外，在 這里防止螺栓松開。如果頂料器的結(jié)構(gòu)是這樣的，即在遠離運輸面的后側(cè)上布置一個或者多個所模制 出的加強肋，那么可以用較少的材料費用來構(gòu)造出強度足夠大的頂料器。一個優(yōu)選的本發(fā)明變形是這樣的，固定側(cè)具有設(shè)置在支架的凹形接受段上的凸形 固定段。以這種方式在支架和頂料器之間產(chǎn)生了表面連接，通過該表面連接，即使在力不對 稱地作用在運輸面上時，也能可靠地去除該處理力。如果規(guī)定，支架這樣地保持住頂料器，即運輸面相對于進給方向稍稍傾斜地延伸， 那么可以使輸出功率最佳化。它已表明，在士20°的角度范圍內(nèi)進行傾斜調(diào)整時可以獲得 特別好的功率。在傾斜角度為負值時，即在傾斜角與進給方向相反地為5°到15°時，意外的方式產(chǎn)生了最佳效果。頂料器使用壽命通過下面方法可以得到額外的提高，即在運輸面的區(qū)域內(nèi)布置至 少一個磨損保護件，該磨損保護件作為運輸面由耐磨損的材料形成，其中尤其可以規(guī)定，磨 損保護件以硬材料件形成，或者以焊接涂層(Auftragsschweissimg)形成。
在下面參照附圖所示的實施例來詳細解釋本發(fā)明。其中圖1以前視圖示出了道路銑刨機的銑輥；圖2以側(cè)視圖示出了圖1的銑輥；圖3放大了圖2的視圖并且處于稍稍變化的視圖；圖4以透視前視圖示出了頂料裝置；圖5以透視后視圖示出了圖4的頂料裝置；圖6以透視后視圖示出了圖5的頂料裝置的支架；圖7以透視正視圖示出了圖6的支架；圖8以透視前視圖示出了圖6的頂料裝置的頂料器；圖9以透視后視圖示出了圖8的支架；圖10以透視后視圖示出了具有頂料器和支架的頂料裝置的第二布置；及圖11以透視前視圖示出了圖10的布置。
具體實施例方式圖1示出了具有圓柱形銑管10的銑棍，刀架更換系統(tǒng)的許多基本件11被焊接在該 銑管的軋輥面10. 1上。這些基本件11具有可更換的刀架12。刀具13即圓柄刀具總是可 更換地容納在刀架12中。這些基本件11相互如此地被歸入，以致它們形成了螺紋即運輸螺 紋。在這種情況下，該螺紋朝著形成在兩個側(cè)部之間的銑管中部的方向從銑管10的側(cè)部開始 旋轉(zhuǎn)到軋輥面10. 1上。在圖1和2中僅示出了一部分刀架更換系統(tǒng)，以便能更好地看清楚。 作為替代，從沒有示出的刀架更換系統(tǒng)開始示出了虛線，這些虛線表示刀具13的中間縱向軸 線。如從這些線所清楚地看到的那樣，銑管中部在兩側(cè)上各放置著許多運輸螺紋。運輸螺紋以成對的方式在銑管中部的區(qū)域內(nèi)相遇。如圖1中可以清楚地看到的那 樣，在那里各布置至少一個頂料裝置。與圖2的視圖相比，在圖3中沒有示出刀架更換系統(tǒng)， 這些系統(tǒng)調(diào)整頂料裝置上的視線。如這個附圖所清楚地看到的那樣，頂料裝置由支承件30 和頂料器20形成。在圖4和5中以單獨視圖示出了頂料裝置。就圖6和7來說，首先解釋支承件30的結(jié)構(gòu)。它具有固定底座31，該固定底座31 在它的下側(cè)上形成固定面33。通過它，可以把支承件30套裝在軋輥面10. 1上，及在側(cè)部 被焊接起來。支撐件35向上地成形在固定底座31上，該支撐件35形成了后側(cè)36。固定 底座31借助平臺32在后側(cè)36上被加寬，因此它形成了具有較大支撐距離的寬固定面33。 此外，通過平臺32所導致的橫截面加寬使得位于固定底座31和支撐件35之間的、負載較 大的過渡區(qū)域得到加強。通過前側(cè)的突出部34進一步加寬了固定面33，而該突出部34同 樣如平臺32—樣在支承件30的整個寬度上延伸。支承件30在前側(cè)具有支撐面37，該支撐面37在支撐件35的前側(cè)上延伸，并且也在一部分固定底座31上延伸。支撐面37的形成 可以實現(xiàn)頂料器20的穩(wěn)定性最優(yōu)化支撐。在支撐面37內(nèi)加進兩個接受部37. 1、37. 2。如 此地在支撐面37內(nèi)挖出這兩個接受部37. 1,37. 2，以致它們形成了槽形凹部。在下面，參照圖8和9來解釋頂料器20。它呈板形地形成為空腔_鍛造件并且因 此特別硬。頂料器20具有前面的運輸面21。它設(shè)置有一些加深部21. 1、22。在這些加深部21. 1之間具有一些肋，而這些肋相 對于垂直面保持一個角度并且因此沿著朝頂料器中部的方向進行傾斜。加深部在工作使用 期間接受垃圾材料，因此形成了 “天然的”磨損保護層。此外，通過下面方法可以獲得特別 好的運輸率，即運輸面21形成凹形并且因此形成葉片形。加深部22具有兩個傾斜面22. 1， 這兩個傾斜面相對于運輸面21保持一個角度并且支持運輸作用。在兩個加深部22之間具有加厚的臺階23，該臺階23接受兩個形成為通孔的螺栓 接受部29。螺栓接受部29在前側(cè)終止于六角形的螺栓頭接受部29. 1。
圖9示出了頂料器20的后側(cè)。如從附圖中所清楚地知道的那樣，在后側(cè)呈肋形的 固定凸出部26. 1、26. 2從頂料器20中伸出。固定凸出部26. 1、26. 2的布置和幾何尺寸適 合于支架30的接受部37. 1,37. 2的布置和形狀。螺栓接受部29貫通固定凸出部26. 1。如圖9進一步清楚地示出的那樣，加強肋27被布置在頂料器20的后側(cè)角區(qū)域中。 它們連接水平固定凸出部26，因此產(chǎn)生了最佳的力引出。它通過它的后側(cè)設(shè)置在支架30的支撐面37上以固定頂料器20。在這種情況下， 固定凸出部26. 1,26. 2配合在相應(yīng)的接受部37. 1,37. 2內(nèi)。在這種方式中，產(chǎn)生了呈十字 形的嚙合，該嚙合可以防止頂料器20相對于支架30沿著銑管10的軸向和徑向進行運動。 通過這種嚙合連接可以引出在工具使用期間所產(chǎn)生的大部分力。頂料器20和支架30的螺栓接受部29、36. 1保持對準，因此固定螺栓24(參見圖 4和5)可以通過它們。固定螺栓24的螺栓頭在螺栓頭接受部29. 1中到達這樣的位置，即 在該位置上，它不能旋轉(zhuǎn)地被保持住。尤其一些自保護的螺母28可以被擰緊在固定螺栓24 上并且因此把頂料器20固定在支架30上。在工具使用期間，尤其磨損了頂料器20的徑向向外區(qū)域。如圖8和9所清楚地看 到的那樣，頂料器20相對于中間橫向平面形成對稱的。在到達磨損極限時，可將頂料器拆 下，旋轉(zhuǎn)180°后重新裝上。圖10和11示出了本發(fā)明頂料裝置的另一個布置變形。它又包括頂料器20和支 架30。頂料器20又具有凹形的運輸面21，沿著加工方向使該運輸面21轉(zhuǎn)向，其中凹處呈 凹形地沿著與加工方向相反的方向被加深。與運輸面21相背的，頂料器20在它后部的固 定側(cè)25上具有固定凸出部20. 1。它與加工方向相反地、呈塊形地放置。它具有兩個螺栓接 受部，而這兩個螺栓接受部可以被布置成對準支架30的螺栓接受部。固定螺栓24通過螺栓接受部并且在端側(cè)上把螺母28擰入到它的螺栓上。因此， 頂料器20與支架30的支撐面37相固定地夾緊。如附圖中所清楚地看到的那樣，頂料器20 在固定側(cè)25的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有空隙20. 2。上部的空隙20. 2接受固定螺栓24的頭部并且如 此地在運輸面21后面保護它們以免磨損壞了的材料。這些下部的間隙20. 2在支架30上 呈擋板形地延伸并且在這里保護這些。頂料器20相對于中間橫向軸線是對稱的并且因此 旋轉(zhuǎn)180°后可以固定在支架30的兩個工作位置的轉(zhuǎn)接部分上。
權(quán)利要求
一種頂料裝置，該頂料裝置具有頂料器(20)，該頂料器(20)具有運輸面(21)，其特征在于，頂料器(20)可更換地固定在支架(30)上，頂料器(20)在至少兩個不同的工作位置上可以固定在支架(30)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)能夠旋轉(zhuǎn)180°安裝，以改變工作位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)和支架(30)形成 機械的接口，該接口可以實現(xiàn)把頂料器(20)安裝在過渡處上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)具有固定接受部和/或 固定凸出部(20. 1)，及頂料器(20)借助一個或者多個固定件在固定接受部(29)和/或固定凸出部(20. 1) 上間接地或者直接地與支架(30)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)的固定接受部為螺栓接 受部(29)，所述固定件為固定螺栓(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)借助一個固定側(cè)(25)平 面地支撐在支架(30)的支撐面(37)上，頂料器(20)具有固定凸出部(26. 1、26. 2)和/或固定接受部，及固定凸出部(26. 1,26. 2)與支架(30)的固定接受部(37. 1,37. 2)相嚙合和/或支架 (30)的固定凸出部與頂料器(20)的固定接受部相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)具有固定底座(31)，支撐 件(35)成形在該固定底座上，及固定底座(31)具有基本上沿著進給方向(V)延伸的固定面(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂料裝置，其特征在于，與支撐件(35)相比，固定底座(31) 沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂料裝置，其特征在于，與支撐件(35)相比，固定底座(31) 沿著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬為突出部(34)和/或凸出部(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂料裝置，其特征在于，頂料器(20)具有運輸面(21)，該運 輸面布置成基本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方 向相反的方向凹入。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的頂料裝置，其特征在于，該運輸面布置成基本上與頂 料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向凹入加深 地形成葉片形。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂料裝置，其特征在于，運輸面(21)至少局部呈凹形，或者 具有由直線和/或曲段構(gòu)成的凹入部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的頂料裝置，其特征在于，在運輸面(21)中加入一個或者多 個加深部(21. 1,22) ο
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的頂料裝置，其特征在于，至少一個螺栓接受部(29)用作固定接受部，頂料器(20)前側(cè)的螺栓接受部(29)終止于螺栓頭接受部(29. 1)，在該螺栓頭接受部 中，固定螺栓(24)的螺栓頭被夾緊，至少局部不能旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的頂料裝置，其特征在于，在遠離運輸面(21)的后側(cè)上布置 一個或者多個所模制出的加強肋(27)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的頂料裝置，其特征在于，固定側(cè)(25)具有設(shè)置在支架(30) 的凹形接受段上的凸形固定段。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的頂料裝置，其特征在于，在運輸面(21)的區(qū)域內(nèi)布置至少 一個磨損保護件，該至少一個磨損保護件作為運輸面(21)由耐磨損的材料構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的頂料裝置，其特征在于，磨損保護件由硬材料件形成，或者 由焊接涂層形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)這樣地保持住頂料器 (20)，即運輸面(21)相對于加工方向進行傾斜。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的頂料裝置，其特征在于，支架(30)這樣地保持住頂料器 (20)，即運輸面(21)相對于加工方向繞著它的徑向調(diào)整以士20°的角度(a)進行傾斜。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的頂料裝置，其特征在于，該角度(a)與加工方向相反負向地 在-5°到-20°的角度范圍內(nèi)變化。
22.一種用于可更換地固定頂料器(20)的支架(30)，其特征在于，支架(30)具有固定 底座(31)，支撐件(35)成形在該固定底座上，與支撐件(35)相比，固定底座(31)沿著進給 方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的支架，其特征在于，與支撐件(35)相比，固定底座(31)沿 著進給方向(V)或者與進給方向(V)相反地被擴寬為突出部(34)和/或凸出部(32)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的支架，其特征在于，支架(30)具有用于支撐頂料器(20)的 支撐面(37)，以及用于嚙合頂料器(20)的固定接受部(37. 1,37. 2)和/或固定凸出部。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的支架，其特征在于，固定底座(31)具有基本上沿著進給方 向(V)延伸的固定面(33)。
26.—種頂料器(20)，其特征在于該頂料器(20)具有運輸面(21)，且該頂料器(20) 具有包括凸形固定段的固定側(cè)(25)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的頂料器，其特征在于，頂料器(20)具有固定接受部和/或 固定凸出部(20. 1)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的頂料器，其特征在于，頂料器(20)的固定接受部為螺栓接 受部(29)。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的頂料器，其特征在于，頂料器(20)的運輸面(21)布置成基 本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向 凹入。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的頂料器，其特征在于，頂料器(20)的運輸面(21)布置成基 本上與頂料裝置的進給方向(V)成橫向并且至少部分地沿著與工具進給方向相反的方向 凹入加深地形成葉片形。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的頂料器，其特征在于，運輸面(21)至少局部呈凹形，或者具 有由直線和/或曲段構(gòu)成的凹入部分。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的頂料器，其特征在于，在運輸面(21)中加入一個或者多個 加深部(21. 1,22) ο
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的頂料器，其特征在于，至少一個螺栓接受部(29)用作固定 接受部，頂料器(20)前側(cè)的螺栓接受部(29)終止于螺栓頭接受部(29. 1)，在該螺栓頭接受部 中，固定螺栓(24)的螺栓頭被夾緊，至少局部不能旋轉(zhuǎn)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的頂料器，其特征在于，在遠離運輸面(21)的后側(cè)上布置一 個或者多個所模制出的加強肋(27)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的頂料器，其特征在于，在運輸面(21)的區(qū)域內(nèi)布置至少一 個磨損保護件，該至少一個磨損保護件作為運輸面(21)由耐磨損的材料構(gòu)成。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的頂料器，其特征在于，磨損保護件由硬材料件形成，或者由 焊接涂層形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種頂料裝置，尤其涉及一種具有頂料器的、用于道路銑刨機的頂料裝置，頂料器可更換地固定在支架上。
文檔編號E01C23/088GK101845790SQ20101013205
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者C·巴里馬尼, G·亨, K·布爾, S·阿布雷施, T·萊納特 申請人:維特根有限公司