專利名稱：就地熱再生復拌機的再生集成裝置的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及到瀝青路面養護機械設備領域，特指一種就地熱再生復拌機的再生集成裝置。
背景技術：
現有技術中，瀝青路面就地熱再生工藝是一種瀝青路面再生的新工藝，因其100％利用原有舊瀝青路面的材料，解決了舊料對環境的污染問題，同時單車道施工無須封閉高速公路，因而得到快速發展。就地熱再生是指在自動化儀器的監控下用預熱設備將舊路面加熱，再用耙松器將熱路面耙松(不破壞舊路面中的骨料)，將舊料收集到攪拌機上，根據級配和油石比要求，添加新骨料、再生劑、補充新瀝青，新舊瀝青混合料攪拌均勻后，輸送到攤鋪器上，實現攤鋪、搗實、熨平、就地重鋪的智能化全過程，再用壓路機碾壓后，得到一條翻新的瀝青路面。就地熱再生復拌機就是一種實現耙松、攪拌、攤鋪的施工機械。
現有的就地熱再生復拌機工作過程如下耙松裝置將舊瀝青路面耙松后收料至雙臥軸式連續攪拌機內，根據級配和油石比要求，添加再生劑、新骨料、補充新瀝青，在攪拌均勻后，直接向地面輸出，在此過程中瀝青料存在不受約束的自由運動，最后靜止堆放于地面，等待后繼攤鋪裝置進行攤鋪作業。這種作業過程有一個最大的缺陷，就是由于攪拌后物料在地面的自由堆放增加了物料產生離析的機會，使得最終產生的翻新瀝青路面出現兩條比較明顯的離析帶，造成再生路面質量下降。
發明內容
本發明要解決的技術問題就在于針對現有技術存在的技術問題，提供一種可使再生瀝青料混合料從耙松到最后攤鋪的過程中一直處于流動狀態的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，以改善再生瀝青路面的離析問題。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于它包括車架以及依次固定于車架上的耙松機構、攪拌機構、過渡輸料機構和攤鋪機構，所述攪拌機構和過渡輸料機構之間設有集料手，攪拌機構的上方設有加料機構。
所述耙松機構包括耙松機架和安裝于耙松機架上的耙松鼓和再生劑噴灑裝置，耙松機架通過提升油缸和平行四連桿機構與車架相連，耙松機構與地面之間設有找平機構。
所述耙松鼓從左至右依次包括前右耙松鼓、后右耙松鼓、后左耙松鼓和前左耙松鼓，前右耙松鼓和前左耙松鼓通過伸縮油缸與耙松機架相連。
所述過渡輸料機構包括過渡輸料機架、裝設于過渡輸料機架上的鏈條輸料裝置和裝設于過渡輸料機架底部的萬向輪，過渡輸料機架的一端通過液壓油缸與車架相連，另一端直接與車架相連。
所述鏈條輸料裝置包括輸送鏈條、輸料刮板、輸料斜板和卸料導向板，輸送鏈條通過鏈條壓板和鏈條托板張緊安裝于過渡輸料機架上，輸料刮板裝設于輸送鏈條上并位于輸料斜板和輸送鏈條之間，卸料導向板位于鏈條輸料裝置的出料端。
所述過渡輸料機構的出料端位于攤鋪機構中螺旋分料器的上方。
與現有技術相比，本發明的優點就在于1、在攪拌系統的出料口和過渡輸料系統之間增設集料手，可以控制出料的方向和位置，限制了再生瀝青混合料從攪拌鍋輸出的運動，從而改善由于出料時瀝青混合料的自由運動造成的物料離析；在攪拌裝置和攤鋪裝置之間增設過渡輸料裝置，實現了再生瀝青混和料的連續運動，進一步減少了離析產生的可能性，保證了瀝青路面的再生質量；2、過渡輸料裝置前端設置萬向輪，在工作時實現過渡輸料裝置前端與地面的聯動，提高對不同地面的適應性；3、過渡輸料裝置的出料口設計在攤鋪裝置螺旋分料器上部，通過過渡輸料裝置輸出的瀝青料直接落到螺旋分料器上進行分料攤鋪，改善了螺旋分料器分料時瀝青混和料堆放高度不足的問題；4、耙松裝置利用油缸保證耙松寬度、深度無極可調以滿足不同路段要求，同時深度由耙松裝置上附帶的找平機構保證，最大限度的保證再生路面耙松深度的均勻；5、耙松刀的排列方式，保證耙松后舊料全部進入攪拌鍋再生，同時耙松刀具備耙松與拋料的功能，無須再另加刮板拋料，節省了空間和成本。
圖1是本發明的主視結構示意圖；圖2是本發明的俯視結構示意圖；圖3是本發明中耙松機構的主視結構示意圖；圖4是本發明中耙松機構的側視結構示意圖；
圖5是本發明中過渡輸料機構的結構示意圖。
圖例說明1、車架 2、攪拌機構3、過渡輸料機構 31、過渡輸料機架32、萬向輪 33、液壓油缸34、輸送鏈條35、輸料刮板36、輸料斜板37、卸料導向板38、鏈條壓板39、鏈條托板4、加料機構 5、攤鋪機構6、耙松機構61、找平機構62、耙松機架63、提升油缸64、平行四連桿機構66、耙松鼓 67、再生劑噴灑裝置661、前右耙松鼓 662、后右耙松鼓663、后左耙松鼓 664、前左耙松鼓665、伸縮油缸7、集料手具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明就地熱再生復拌機的再生集成裝置，它包括車架1以及依次固定于車架1上的耙松機構6、攪拌機構2、過渡輸料機構3和攤鋪機構5，攪拌機構2和過渡輸料機構3之間設有集料手7，攪拌機構2的上方設有加料機構4。耙松機構6包括耙松機架62和安裝于耙松機架62上的耙松鼓66和再生劑噴灑裝置67，耙松機架62通過提升油缸63和平行四連桿機構64與車架1相連，耙松機構6與地面之間設有找平機構61。耙松鼓66從左至右依次包括前右耙松鼓661、后右耙松鼓662、后左耙松鼓663和前左耙松鼓664，前右耙松鼓661和前左耙松鼓664通過伸縮油缸665與耙松機架62相連。過渡輸料機構3包括過渡輸料機架31、裝設于過渡輸料機架31上的鏈條輸料裝置和裝設于過渡輸料機架31底部的萬向輪32，過渡輸料機架31的一端通過液壓油缸33與車架1相連，另一端直接與車架1相連。鏈條輸料裝置包括輸送鏈條34、輸料刮板35、輸料斜板36和卸料導向板37，輸送鏈條34過鏈條壓板38和鏈條托板39張緊安裝于過渡輸料機架31上，輸料刮板35裝設于輸送鏈條34上并位于輸料斜板36和輸送鏈條34之間，卸料導向板37位于鏈條輸料裝置的出料端。過渡輸料機構3的出料端位于攤鋪機構5中螺旋分料器的上方。
工作原理舊瀝青路面在加熱機加熱以及復拌機本身加熱后，耙松機構6上的耙松鼓66，把路面耙松，同時通過再生劑噴灑裝置67噴灑適量的再生劑，耙松鼓66耙松后通過其上的收料螺旋分別從兩邊向中間收料并拋料至攪拌機構2內。耙松機構6在耙松時，提升油缸63根據找平機構61的反饋實時調整到其預設的深度，并且由平行四桿機構64保證其在深度調節時保持水平；瀝青混合料進入攪拌機構2后，新骨料、新瀝青加料機構4根據級配和油石比要求，添加新骨料、補充新瀝青，經攪拌機構2攪拌均勻后，通過攪拌機構2和過渡輸料機構3之間的集料手7的引導作用，輸出到與地面聯動的過渡輸料機構3的前端，過渡輸料機構3上的輸送鏈條34在液壓馬達的驅動下在平面內逆時鐘方向旋轉，同時由鏈條壓板38與鏈條托板39保證其正常運轉，輸送鏈條34上安裝的輸料刮板35將堆放在前端的瀝青混合料刮起沿著輸料斜板36向后輸送，最后瀝青混合料在卸料導向板37的導向下落在攤鋪機構5的螺旋分料器上，直接進行攤鋪作業，至此，整個輸料過程完成。以上僅為本發明若干實施例之一，但并不局限于上述實施例的結構組合方式。
權利要求
1.一種就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于它包括車架(1)以及依次固定于車架(1)上的耙松機構(6)、攪拌機構(2)、過渡輸料機構(3)和攤鋪機構(5)，所述攪拌機構(2)和過渡輸料機構(3)之間設有集料手(7)，攪拌機構(2)的上方設有加料機構(4)。
2.根據權利要求1所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述耙松機構(6)包括耙松機架(62)和安裝于耙松機架(62)上的耙松鼓(66)和再生劑噴灑裝置(67)，耙松機架(62)通過提升油缸(63)和平行四連桿機構(64)與車架(1)相連，耙松機構(6)與地面之間設有找平機構(61)。
3.根據權利要求2所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述耙松鼓(66)從左至右依次包括前右耙松鼓(661)、后右耙松鼓(662)、后左耙松鼓(663)和前左耙松鼓(664)，前右耙松鼓(661)和前左耙松鼓(664)通過伸縮油缸(665)與耙松機架(62)相連。
4.根據權利要求1或2或3所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機構(3)包括過渡輸料機架(31)、裝設于過渡輸料機架(31)上的鏈條輸料裝置和裝設于過渡輸料機架(31)底部的萬向輪(32)，過渡輸料機架(31)的一端通過液壓油缸(33)與車架(1)相連，另一端直接與車架(1)相連。
5.根據權利要求4所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述鏈條輸料裝置包括輸送鏈條(34)、輸料刮板(35)、輸料斜板(36)和卸料導向板(37)，輸送鏈條(34)通過鏈條壓板(38)和鏈條托板(39)張緊安裝于過渡輸料機架(31)上，輸料刮板(35)裝設于輸送鏈條(34)上并位于輸料斜板(36)和輸送鏈條(34)之間，卸料導向板(37)位于鏈條輸料裝置的出料端。
6.根據權利要求1或2或3所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機構(3)的出料端位于攤鋪機構(5)中螺旋分料器的上方。
7.根據權利要求4所述的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，其特征在于所述過渡輸料機構(3)的出料端位于攤鋪機構(5)中螺旋分料器的上方。
全文摘要
本發明公開了一種就地熱再生復拌機的再生集成裝置，它包括車架以及依次固定于車架上的耙松機構、攪拌機構、過渡輸料機構和攤鋪機構，所述攪拌機構和過渡輸料機構之間設有集料手，攪拌機構的上方設有加料機構。本發明是一種可使再生瀝青料混合料從耙松到最后攤鋪的過程中一直處于流動狀態的就地熱再生復拌機的再生集成裝置，以改善再生瀝青路面的離析問題。
文檔編號E01C19/46GK1908311SQ20061003210
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月18日 優先權日2006年8月18日
發明者付玲, 劉士奇, 嚴仁軍, 卜東亮, 匡愛武, 何楊昌 申請人:長沙中聯重工科技發展股份有限公司