專利名稱：一種瀝青混合料攪拌設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瀝青混合料攪拌設備。
背景技術：
隨著基礎設施建設力度的不斷加大，筑路機械的需求量亦不斷增加，筑路設備制造商對相應的設備在性能及效率方面做了許多卓有成效的改進，如于2003年1月29日公告的公告號為CN2532966Y專利文獻公開一種強制式瀝青混凝土攪拌設備，該設備另外增加一套烘干裝置，包括燃燒爐及提升料斗等配套裝置，兩套提升料斗的出料口分別連接各自烘干裝置的入料口，且兩套烘干裝置的入料口分別與各自的燃燒爐位于同一側，兩套烘干裝置的出料口分別位于各自入料口的相對側且共同連接至攪拌裝置的入料口，通過電氣控制系統錯開兩烘干裝置向攪拌器投料的時間，從而提高生產效率。然而發明人發現，現有同類或相近似設備，當礦料從提升料斗進入烘干筒時會擋住燃燒器的火焰，影響火焰的正常燃燒及礦料的烘干效果；而如長筒式瀝青攪拌設備，除不具有精確的計量功能及其火焰對各組分料進行直接加熱導致瀝青老化外，該設備各組分料的混合是靠自落式拋撒混合的，其混合料均勻度不夠，出現瀝青、石粉結團現象；近些年來國外引進的雙滾筒式瀝青攪拌設備，雖還具有拌制再生料的功能，但由于是采用連續計量方式，其稱量精度無法保證，因而達不到高等級路面對成品料質量的要求；而由現有的瀝青混合料攪拌站改裝的再生設備，雖在計量精度和攪拌質量能滿足要求，但在舊瀝青混合料的計量、加熱、篩分仍存在很多問題，如篩網易堵塞，加熱舊瀝青混合料易使瀝青老化等。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種礦料從提升料斗進入烘干裝置時不會阻擋燃燒裝置噴出火焰的瀝青混合料攪拌設備。
本實用新型采用的技術方案是這樣的一種瀝青混合料攪拌設備，包括燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置、礦粉稱量輸送裝置、底盤和微機自動控制系統，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口，上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設于上述燃燒裝置的相對側，并且所述的各裝置共同固定于底盤上。
上述礦料烘干裝置的出料口設有一活動擋板。
還包括另一舊瀝青混合料提升裝置和舊瀝青混合料烘干裝置，上述礦料烘干裝置出料口與上述舊瀝青混合料烘干裝置出料口之間連設有一熱空氣通道，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口與上述舊瀝青混合料提升裝置出料口連接，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口還設置有引風口，舊瀝青混合料烘干裝置出料口還與上述攪拌裝置連接。
所述的舊瀝青混合料提升裝置及舊瀝青混合料烘干裝置固定于上述底盤上。
所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是平行的且兩軸線垂直距離小于50cm。
所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是重合的。
所述的引風口設有引風除塵器。
還包括一成品料提升裝置，所述成品料提升裝置包括成品料斗、高位料倉、提料馬達、料斗導軌，并且所述的成品料斗設有兩對導軌滾輪及一對限位滾輪，料斗導軌靠近高位料倉的未端為“Y”型結構，提料馬達輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面及圓椎面組成。
本實用新型所取得的有益效果其一，通過把礦料提升裝置的出料口改為與礦料烘干裝置的出料口位于同一側，這樣在礦料進入烘干裝置的過程中，礦料不會阻擋燃燒裝置噴出的火陷，從而提高燃燒效率并延長了爐膛的使用壽命，改進成品料的初期烘干質量；其二，優選的瀝青混合料攪拌設備礦料烘干裝置與舊瀝青混合料烘干裝置之間增加了一熱空氣通道，這樣從礦料烘干裝置排出的熱空氣通過熱空氣通道進入舊瀝青混合料烘干裝置對舊瀝青混合料進行烘干，避免燃燒裝置火焰對舊瀝青直接進行加熱，同時通過對舊瀝青混合料及各礦料進行精確稱量并烘干，使按比例進入攪拌器內的各組分料在不破壞原有性能的基礎上得到充分的攪拌裹敷，從而提高混合料的產品質量；其三，優選的瀝青混合料攪拌設備，在微機控制系統的集中控制下，成品料斗在攪拌裝置出料口裝料后沿著料斗導軌，在提料電機收卷作用下提升到高位料倉，收卷滾筒一端的椎面與料斗導軌未端的“Y”型導軌相配合，提升料斗在高位時進行減速，卸料后由慢速再到快速下行返回攪拌裝置出料口，從而減輕了停斗卸料和卸完料下行時導軌滾輪對導軌的沖擊，提高了系統的工作可靠性。
以下結合附圖列舉三個實施例具體說明本實用新型。
圖1為第一實施例平面結構示意圖；圖2為第二實施例平面結構示意圖；圖3為第二實施例俯視結構示意圖；圖4為第三實施例成品料倉平面結構示意圖；圖5為第三實施例收卷滾筒放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型的第一實施例是一種瀝青混合料攪拌設備，包括燃燒器1、礦料烘干滾筒2、礦料提升料斗3、攪拌器9、瀝青稱量輸送器4、礦粉稱量輸送器5、底盤10和微機自動控制系統，其中前述的礦料烘干滾筒2以橫臥的形式固定于底盤10上(參考圖1)，底盤10由四個輪子支撐，礦料烘干滾筒入料口221及出料口222與礦料提升料斗出料口31位于同一側，即位于燃燒器1的相對側，所述的位于相對側意即礦料經提升料斗出料口31，從礦料烘干滾筒入料口221進入礦料烘干滾筒2，其出料口222與攪拌器9連接，出料口222設有一活動擋板(圖中未示出)，所述活動擋板可以是一塊扇形或半圓形、長方形等形狀，該活動擋板一端鉸接固定在礦料烘干滾筒2靠近軸線位置或附近，另一端相對于礦料烘干滾筒出料口222所在的平面作270度至360度范圍的轉動，當活動擋板外于270度時，礦料烘干滾筒出料口222關閉，從礦料提升料斗出料口31進入礦料烘干滾筒的礦料不會進入攪拌器9，當活動擋板處于360度即水平位置時，礦料烘干滾筒出料口222處于開啟位置。燃燒器火焰出口11連接在礦料烘干滾筒左側開口21上，另外瀝青稱量輸送器4、礦粉稱量輸送器5皆連接在攪拌器的上方，前述各部件直接或間接地固定在同一底盤10上。在運行時，放下底盤10的六根支撐腿，使瀝青混合料攪拌設備的四個輪子離開地面，關閉礦料烘干滾筒出料口222的活動擋板，防止礦料在進入烘干筒時掉入攪拌器9，同時各種礦料計量后經提升料斗3提升后從提升料斗出料口31經礦料烘干滾筒入料口221進入礦料烘干滾筒2進行烘干，經過設定的時間后，開啟礦料烘干滾筒2出料口222的活動擋板，礦料烘干滾筒2反轉，烘干后的礦料經礦料烘干滾筒出料口222進入攪拌器9，與此同時，熱瀝青經稱量輸送器4進入攪拌器9，礦粉經稱量輸送器5進入攪拌器9，上述各礦料、瀝青、礦粉在攪拌器9內進行攪拌混合，經設定時間后從攪拌器9的出料口輸出混合均勻的成品瀝青混合料。在本實施例中，所述各裝置的連接指兩裝置之間是連通的，相關介質可以從一個腔室進入到另一個腔室，或者所述連接提供一種與管道輸送一樣的功能；所述的烘干滾筒2與攪拌器9之間可以是于1998年8月26日公告的CN2288991文獻記載的連接方式及雙臥軸強制式攪拌方式，也可以是單臥軸或其它公知方式進行攪拌；所述的熱瀝青經稱量輸送器4、礦粉經稱量輸送器5與攪拌器9之間可以是2003年1月29日公告的CN2532966Y文獻公開的安裝方式，其中的礦粉稱量輸送器5可以是一個螺旋送料裝置加上一個馬達，也可以是壓縮空氣送料裝置等公知粉未狀物質的輸送設備，所述的燃燒器可以是1988年12月21日公告的申請號為87203529文獻記載的燃燒器，也可以是2004年3月31日公告的公告號為CN2608544文獻公開的燃燒器，還可以是于2003年1月29日公告的CN2532966Y文獻公開的燃燒器或公知的其它形式。由于各種礦料是從礦料烘干滾筒入料口221進料，解決了現有同類攪拌設備進礦料時阻擋燃燒器的火焰燃燒這一難題，本實施例具有熱效率高、爐膛使用壽命長、計量精確、成品料質量好、移動安裝方便的特點。
本實用新型的第二實施例是在實施例一的基礎上另外增加一個舊瀝青混合料烘干滾筒6、舊瀝青混合料提升料斗7，其中礦料烘干滾筒2和舊瀝青混合料烘干滾筒6分別縱向支撐于底盤10上(參考圖2)，底盤10由四個輪子支撐，礦料烘干滾筒的入料口221與舊瀝青混合料烘干滾筒出料口62上半部分有一個中空的管道13相連通(參考圖3)，該管道13固定在攪拌器9的殼體上方，舊瀝青混合料烘干滾筒出料口62下半部分與攪拌器9連接，舊瀝青混合料烘干滾筒入料口61與舊瀝青混合料提升料斗下料口71及引風口8連接，引風口8另一端連接有引風除塵器，并且礦料烘干滾筒縱軸線L1與舊瀝青混合料縱軸線L2重合，另外舊瀝青混合料提升料斗前端還有一舊瀝青混合料計量裝置。在運行時，本實施例除了具有實施例一的各種功能外，舊瀝青混合料經計量裝置計量后由提升料斗7提升到高料位，然后經由料斗的出料口71及舊瀝青混合料烘干滾筒6入料口61進入烘干滾筒6進行烘干，同時經燃燒器加熱后的熱空氣從礦料烘干滾筒入料口221經熱空氣管道13進入舊瀝青混合料烘干滾筒6對舊瀝青混合料進行烘干加熱，然后在引風除塵器的作用下從引風口8排出，經過設定的時間后，兩烘干滾筒反轉，使得烘干后的礦料及舊瀝青混合料進入攪拌器9與按設定比例進入的瀝青和礦粉進行混合攪拌，最后從攪拌器出料口送出。這樣，在加熱砂石料的同時也能對舊瀝青混合料進行加熱，既保證了舊瀝青混合料在加熱過程中瀝青不老化，又提高了熱效率。同時由于計量器對各原輔料進行精確計量，且攪拌器有較充裕的攪拌時間，使瀝青混合料能均勻裹敷，從而保證了再生混合料的質量。在本實施例中，底盤下面的四個輪子，提高了工地轉場的機動性能，較多地節省設備安裝調試的費用。
本實用新型的第三實施例是在第一實施例的基礎上增加一套成品料提升裝置(參考圖4)，所述的成品料提升裝置是由成品料斗55、料斗導軌53、鋼絲繩51、高位料倉50、提料馬達54、放料閥56，并且成品料斗55設有導軌滾輪551、導軌滾輪552及限位滾輪553共三組滾輪，料斗導軌53靠近高位料倉50的未端為“Y”型結構，提料馬達54輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面L3及圓椎面L4組成(參考圖5)。當成品混合料裝滿成品料斗55后，提料馬達54在電氣控制系統的作用下使成品料斗55沿著料斗導軌53提升到高位料倉，在料斗導軌的未端附近，成品料斗上的限位滾輪553進入提料導軌的531，這樣成品料斗上的滾輪552在限位滾輪553作用下不會進入導軌532而是進入導軌533，成品料斗在收卷馬達54的作用下繼續提升，但由于鋼絲繩51沿著收卷滾筒的圓柱面L3再到圓椎面L4，從而提升速度放緩，當成品料斗55的導軌滾輪552到達導軌533終點后，在鋼絲繩51提升作用下導軌滾輪551續續上行到達導軌532終點。在該過程中，成品混合料卸在高位料倉50，同時，成品料斗55在到達導軌532終點附近觸動限位開關，提料馬達54開始剎車并最終停止收卷，經過設定的延時時間后，收料馬達54反轉，成品料斗55在重力作用下沿導軌53由慢到快回到低位，重新裝料，從而完成一個成品料提升的工作循環。
權利要求1.一種瀝青混合料攪拌設備，包括燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置、礦粉稱量輸送裝置、底盤和微機自動控制系統，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口，其特征在于上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設于上述燃燒裝置的相對側，并且所述的各裝置共同固定于底盤上。
2.根據權利要求1所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于上述礦料烘干裝置的出料口設有一活動擋板。
3.根據權利要求1所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于還包括另一舊瀝青混合料提升裝置和舊瀝青混合料烘干裝置，上述礦料烘干裝置出料口與上述舊瀝青混合料烘干裝置出料口之間連設有一熱空氣通道，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口與上述舊瀝青混合料提升裝置出料口連接，上述舊瀝青混合料烘干裝置入料口還設置有引風口，舊瀝青混合料烘干裝置出料口還與上述攪拌裝置連接。
4.根據權利要求3所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于所述的舊瀝青混合料提升裝置及舊瀝青混合料烘干裝置固定于上述底盤上。
5.根據權利要求4所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是平行的且兩軸線垂直距離小于50cm。
6.根據權利要求5所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于所述的礦料烘干裝置縱軸線與上述舊瀝青混合料烘干裝置縱軸線是重合的。
7.根據權利要求3至6任一權利要求所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于所述的引風口設有引風除塵器。
8.根據權利要求1或3所述的瀝青混合料攪拌設備，其特征在于還包括一成品料提升裝置，所述成品料提升裝置包括成品料斗、高位料倉、提料馬達、料斗導軌，并且所述的成品料斗設有兩對導軌滾輪及一對限位滾輪，料斗導軌靠近高位料倉的未端為“Y”型結構，提料馬達輸出端的收卷滾筒外表面由圓柱面及圓椎面組成。
專利摘要本實用新型提供一種瀝青混合料攪拌設備，為提高瀝青混合料的攪拌質量，保證瀝青混合料裹敷均勻完全，提高熱效率，延長爐膛使用壽命，本實用新型包括設于可移動拖掛或固定式底盤上的燃燒裝置、礦料烘干裝置、礦料提升裝置、攪拌裝置、瀝青稱量輸送裝置及礦粉稱量輸送裝置，上述礦料提升裝置的出料口連接上述礦料烘干裝置的入料口，礦料烘干裝置的出料口連接至攪拌裝置的入料口；其中上述礦料烘干裝置的入料口與出料口皆設于上述燃燒裝置的相對側，并且所述的各裝置共同固定于底盤上，從而避免燃燒器的火焰被進入烘干裝置的礦料阻擋影響其烘干效果，具有熱效率高、爐膛使用壽命長、成品料質量好等特點。
文檔編號E01C19/02GK2778869SQ20052007022
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月24日 優先權日2005年3月24日
發明者彭柏玲 申請人:彭柏玲