專利名稱：透水路面磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋪設廣場、人行道用的路面磚，尤其涉及一種透水能力強的透水路面磚及其生產方法。
背景技術：
目前在許多城市的廣場與人行道上大都需要鋪設水泥路面磚，為了美觀有時還要鋪設釉面磚、大理石磚或其它石材。這種辦法雖然美化了環境，起到一定的防塵作用。但是由于現有的水泥路面磚多采用水泥與沙子混合而成，有的為了美觀表面還制出釉面。這種路面磚與大理石和石材比較具有一定的透水性，但是總的說來透水性差，影響地表水的滲透，導致地下水得不到補充，地表水大部份經城市排水系統排出，加重了城市的干旱狀況。直接影響園林植物的生長，給市區的環保與綠化帶來不利影響。同時如采用釉面磚或光亮的大理石鋪設路面，路面對陽光的反射還會增加城市的熱島效應。
這就要求發明一種透水性好的路面磚，應具有透水性好，對陽光的反射少的優點。
發明內容
鑒于上述現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種能滿足上述要求，具有透水性好，對陽光的反射少的透水路面磚及其生產方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的不帶彩色的普通透水路面磚，主要配料由砂石顆粒與膠凝劑組成。
不帶彩色的普通透水路面磚的砂石顆粒與膠凝劑的重量百分比范圍是粒度為2～3毫米的砂石顆粒78％～88％；膠凝劑 12％～22％；兩種組分的總和為100％。
不帶彩色的普通透水路面磚的砂石顆粒與膠凝劑的重量百分比的優先選擇范圍是豆石顆粒和/或山石顆粒 80％～86％；普通水泥14％～20％；兩種組分的總和為100％。
不帶彩色的普通透水路面磚的砂石顆粒與膠凝劑的重量百分比的最佳組成是豆石顆粒和/或山石顆粒 83％；普通水泥17％。
彩色透水路面磚，主要配料由砂石顆粒、膠凝劑與染料添加劑組成。
彩色透水路面磚的砂石顆粒、膠凝劑與染料添加劑的重量百分比范圍是砂石顆粒78％～88％；膠凝劑 12％～22％；染料添加劑 0.03％～0.1％三種組分的總和為100％。
彩色透水路面磚的砂石顆粒、膠凝劑與染料添加劑的重量百分比的優先選擇范圍是豆石顆粒和/或山石顆粒 80％～86％；普通水泥14％～20％；染料添加劑 0.04％～0.07％
三種組分的總和為100％。
彩色透水路面磚(以紅色為例)的砂石顆粒、膠凝劑與染料添加劑的重量百分比的最佳組成是豆石顆粒和/或山石顆粒83％；普通水泥 16.95％；氧化鐵紅 0.05％。
上述的染料添加劑根據顏色的不同有多種配料，氧化鐵紅用于紅色路面磚；氧化鐵黃用于紅色路面磚；、氧化鐵黑用于黑色路面磚；氧化鐵棕用于棕色路面磚；氧化鐵紫用于紫色路面磚；氧化鐵綠用于綠色路面磚；氧化鐵藍用于藍色路面磚。
上述不帶彩色的普通透水路面磚的生產方法，基本包括A、攪拌將規定重量百分比的砂石顆粒與膠凝劑的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水進行充分攪拌；B、成型將攪拌好的物料加入模型中擠壓成型；C、干燥將成型的產品進行干燥。
如生產彩色的透水路面磚，則在A步驟所述的配料中加入規定重量百分比的染料添加劑。
如原料的豆石或/山石的顆粒過大，則在步驟A還包括A1、篩選攪拌前應將大塊豆石或/山石粉碎后通過振動篩篩選出粒度為2～3毫米的顆粒。
為了增強透水路面磚的強度，在步驟A還包括A2、時效充分攪拌后將攪拌好的物料放置一段時間；上述的放置時間為12～18分鐘。最佳時間為15分鐘。
如采用機械化生產，步驟B則將攪拌好的物料送到成型機中，物料通過成型機的布料系統布入模型中，振動后，通過液壓系統產生壓力對物料進行擠壓成型；液壓系統產生壓力為12～18MPa。最佳壓力為15MPa。
所述的步驟C的干燥方式可將成型后的透水路面磚送入烘干室中進行烘干，溫度控制在70～80℃之間，保持120～180分鐘；最佳溫度為75℃，保溫時間150分鐘。
當然，步驟C的干燥方式也可采用在自然環境中自然干燥。
由以上技術方案可知本發明的透水路面磚，主要配料由粒度為2～3毫米的砂石顆粒與膠凝劑組成；這里的砂石顆粒可選用豆石顆粒和/或山石顆粒，而膠凝劑為普通水泥。制作過程中砂石顆粒與膠凝劑加入水進行充分攪拌后加入模型中擠壓成型；最后再將成型的產品進行干燥。由于其配料中采用粒度為2～3毫米的砂石顆粒，制成的透水路面磚的透水性好。如加入不同的染料添加劑可制成不同顏色的透水路面磚。因其只采用了粒度為2～3毫米的砂石顆粒與普通水泥，表面無釉面，不會大量反射太陽光，減輕了城市的熱島效應。
具體實施例方式
本發明所述的透水路面磚其組成的具體實施例可有以下幾種不帶彩色的普通透水路面磚的配料的具體實施例見表1表1
注表中數值為重量百分比。
彩色的透水路面磚的配料的具體實施例見表2
表2
注表中數值為重量百分比。
表2中各實施例制造各種顏色的彩色透水路面磚需添加的對應染料添加劑見表3表3
以實施例9為例生產紅色透水路面磚的生產方法為1、攪拌在重量百分比為83％的粒度為2～3毫米的豆石或/山石顆粒、重量百分比為16.95％的普通水泥與0.05％的氧化鐵紅組成的配料中加入前面所述配料總重量5％～8％的水進行充分攪拌。
2、成型將攪拌好的物料送到成型機中，物料通過成型機的布料系統布入模型中，振動后，通過液壓系統產生15MPa壓力對物料進行擠壓成型。
3、時效將入攪拌好的物料放置15分鐘。
4、烘干將成型后的透水路面磚送入烘干室中進行烘干，溫度控制在75℃，保持150分鐘。
如所用的砂石顆粒過大，則在攪拌過程前應對其進行篩選將顆粒過大的豆石或/山石原料粉碎，然后通過振動篩篩選出粒度為2～3毫米的顆粒。
其它實施例的生產方法與上述方法只存在加入配料的種類與重量百分比不同。
以上所述透水路面磚的原料配比，僅為本發明較佳的具體實施方式
與有代表性的具體實施方式
；而所述透水路面磚的制備方法僅為本發明較佳的制備方法；但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種透水路面磚，配料由砂石顆粒與膠凝劑組成；其特征在于所述的砂石顆粒的粒度為2～3毫米；所述的砂石顆粒與膠凝劑的重量百分比為砂石顆粒 78％～88％；膠凝劑 12％～22％；兩種組分的總和為100％。
2.根據權利要求1所述的透水路面磚，其特征在于，所述的配料中還可加入重量百分比為0.03％～0.1％的染料添加劑，加入染料添加劑后所有組分的總和為100％。
3.根據權利要求2所述的透水路面磚，其特征在于，所述的染料添加劑為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕、氧化鐵紫、氧化鐵綠或氧化鐵藍。
4.根據權利要求1或2所述的透水路面磚，其特征在于，所述的膠凝劑為普通水泥。
5.根據權利要求1或2所述的透水路面磚，其特征在于，所述的砂石顆粒為豆石顆粒和/或山石顆粒。
6.一種所述透水路面磚的生產方法，其特征在于包括A、攪拌將規定重量百分比的砂石顆粒與膠凝劑的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水進行充分攪拌；B、成型將攪拌好的物料加入模型中擠壓成型；C、干燥將成型的產品進行干燥。
7.根據權利要求6所述的透水路面磚的生產方法，其特征在于步驟A還包括在配料中加入規定重量百分比的染料添加劑。
8.根據權利要求6或7所述的透水路面磚的生產方法，其特征在于步驟A還包括A1、篩選在攪拌前將大塊豆石或/山石粉碎后通過振動篩篩選出粒度為2～3毫米的顆粒；或者，A2、時效在充分攪拌后將攪拌好的物料放置一段時間；上述的放置時間為12～18分鐘。
9.根據權利要求6所述的透水路面磚的生產方法，其特征在于步驟B包括將攪拌好的物料送到成型機中，物料通過成型機的布料系統布入模型中，振動后，通過液壓系統產生壓力對物料進行擠壓成型；所述的液壓系統產生壓力為12～18MPa。
10.根據權利要求6所述的透水路面磚的生產方法，其特征在于步驟C包括將成型后的透水路面磚送入烘干室中進行烘干，溫度控制在70～80℃之間，保持120～180分鐘；或者，將成型后的透水路面磚置于自然環境中自然干燥。
全文摘要
一種透水路面磚，主要配料由粒度為2～3毫米的砂石顆粒與膠凝劑組成；這里的砂石顆粒可選用豆石顆粒和/或山石顆粒，而膠凝劑為普通水泥。制作過程中砂石顆粒與膠凝劑加入水進行充分攪拌后加入模型中擠壓成型；最后再將成型的產品進行干燥。由于其配料中采用粒度為2～3毫米的砂石顆粒，制成的透水路面磚的透水性好。如加入不同的染料添加劑可制成不同顏色的透水路面磚。因其只采用了粒度為2～3毫米的砂石顆粒與普通水泥，表面無釉面，不會大量反射太陽光，減輕了城市的熱島效應。
文檔編號E01C15/00GK1779076SQ200410091769
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月26日 優先權日2004年11月26日
發明者胡厚培 申請人:北京市燕興隆新型墻體材料有限公司