專利名稱：氯化鈉－氯化鎂融雪劑多級噴動－流化－噴霧造粒機的制作方法
技術領域：
一種氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機，屬于造粒設備領域。
背景技術：
目前，城市道路，特別是高速公路常用氯化鈉和氯化鎂顆粒的混合物為融雪劑，雖然融雪速度快，但顆粒小，撒播時易產生粉塵飛揚，污染環境等問題。現有的氯化鈉-氯化鎂融雪劑造粒機，實現了以氯化鈉為晶種、用氯化鎂融溶液進行流態化噴霧造粒的一次成型過程，得到一種內部為氯化鈉外部包裹一層氯化鎂的顆粒狀融雪劑產品。但由于采用的是以壓縮空氣為動力的二流體霧化器，空氣壓縮機的能耗高；在霧化器周圍的氣體分布板易出現死床問題。
發明內容
本實用新型的目的是，利用噴動床和流化床的各自優點，設計一種由造粒機箱體、氣體分布板、噴動氣體噴射口、氯化鎂融溶液噴嘴等組成的氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機，實現以氯化鈉為晶種，用氯化鎂融溶液進行噴動-流化-噴霧造粒，得到一種內部為氯化鈉外部包裹一層氯化鎂的顆粒狀融雪劑產品，以解決現有氯化鈉-氯化鎂融雪劑造粒機的能耗高和霧化器周圍氣體分布板易出現死床的問題。
本實用新型的技術方案和步驟是氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機主要由造粒機箱體、氣體分布板、氯化鎂融溶液噴嘴、氯化鈉晶種進口、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品出口、氯化鈉晶種流化干燥區氣體進口、噴動-流化-噴霧造粒區流化氣體進口和噴動氣體噴射口、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體進口和造粒機廢氣出口等組成。氯化鎂融溶液噴嘴安裝在噴動氣體噴射口的上部向上噴霧，采用噴霧干燥用的壓力式噴嘴。氣體分布板由氯化鈉晶種干燥區氣體分布板、噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板和氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板組成。氯化鈉晶種從造粒機的晶種進口一端加入，經氣體分布板均布的氣體使氯化鈉晶種先在氯化鈉晶種干燥區進行流態化干燥；然后進入噴動-流化-噴霧造粒區使氯化鈉晶種接受氯化鎂融溶液噴嘴產生的滴霧，在行進中不斷長大；最后經氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區得到的合格產品從出料口排出。
本實用新型的效果和益處是，實現了以氯化鈉為晶種、用氯化鎂融溶液進行噴動-流化-噴霧造粒的一次成型過程，得到一種內部為氯化鈉外部包裹一層氯化鎂的顆粒狀融雪劑產品，顆粒產品外形美觀，粒度均勻，流動性好，融雪速度快。本實用新型結構簡單，制造容易，操作方便，能耗低。
圖1是氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機的結構示意圖。
圖2是一個噴動-流化-噴霧造粒床的放大示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
在圖1、圖2和圖3中，(1)氯化鈉晶種進口，(2)氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品出口，(3)氯化鈉晶種干燥區流態化氣體進口，(4)噴動-流化床-噴霧造粒區流態化氣體進口，(5)氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區流態化氣體進口，(6)造粒機廢氣出口，(7)造粒機箱體，(8)氯化鎂融溶液噴嘴，(9)氯化鈉晶種干燥區氣體分布板，(10)噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(11)氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板，(12)噴動氣體噴射口，(13)氯化鎂融溶液入口，(14)噴動氣體分篩板，(15)噴動-流化-噴霧造粒區流態化氣體分篩板，(16)噴動氣體噴射口接管，(17)氯化鎂融溶液接管。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的最佳實施例。
如圖1和圖2所示，氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機主要由造粒機箱體(7)、氯化鈉晶種干燥區氣體分布板(9)、噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(10)、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板(11)、氯化鎂融溶液噴嘴(8)、氯化鈉晶種進口(1)、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品出口(2)、氯化鈉晶種干燥區流態化氣體進口(3)、噴動-流化-噴霧造粒區流態化氣體進口(4)、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區流化氣體進口(5)、噴動氣體噴射口(12)和造粒機廢氣出口(6)等組成。氯化鈉晶種從造粒機的氯化鈉晶種進口一端加入，經氣體分布板均布的氣體使氯化鈉晶種先在晶種干燥區進行流態化干燥；然后進入噴動-流化-噴霧造粒區使氯化鈉晶種接受氯化鎂融溶液噴嘴產生的霧滴，在行進中不斷長大；最后在氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區得到的合格產品從出料口排出。造粒機箱體為矩形截面，長度為4～15m，寬度為1～2m，床體有效高度為2.5～4m。
如圖1、圖2和圖3所示，氣體分布板由氯化鈉晶種干燥區氣體分布板(9)、噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(10)和氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板(11)組成，其長度分別為1.0～1.6m，1.6～15m，和1.0～1.6m，氯化鈉晶種干燥區和產品冷卻區氣體分布板為斜孔式多孔篩板，向物料前進方向傾斜5～12°，開孔率為5～15％，孔道為斜長條孔，其長為10～12mm，寬0.5～1.5mm，噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(10)由噴動-流化-噴霧造粒區流態化氣體分篩板(15)和噴動氣體分篩板(14)組成，前者的孔道及開孔率與氯化鈉晶種干燥區氣體分布板相同，后者為直孔篩板，開孔率為20～30％，孔徑為φ4～8mm。
如圖1和圖2所示，氯化鎂融溶液噴嘴(8)安裝在噴動氣體噴射口的上部向上噴霧，采用噴霧干燥用的壓力式噴嘴，其能耗比現有的氯化鈉-氯化鎂融雪劑造粒機采用壓縮空氣為動力的二流體霧化器低，噴嘴孔板直徑為φ2～8mm；噴嘴數量為10～50個，噴嘴與噴嘴間、噴嘴與箱體間的距離為800～1000mm，噴嘴出口端與氣體分布板之間的距離為80～100mm，噴嘴要安裝在噴動氣體噴射口(12)的中心且與氣體分布板垂直。造粒機為平底流態化氣體分布板結構，流態化氣體和噴動氣體有各自的入口通道，噴動氣體噴射口(12)與氯化鎂融溶液噴嘴(8)的數量相同，且與氣體分布板要垂直，因為噴動氣體噴射口的噴動氣體速度比流態化氣體速度高，改善了造粒機整個床層的操作狀態，解決了現有氯化鈉-氯化鎂融雪劑造粒機的霧化器周圍氣體分布板易出現死床問題。
權利要求1.一種氯化鈉-氯化鎂融雪劑多級噴動-流化-噴霧造粒機，主要由造粒機箱體(7)、氣體分布板、氯化鎂融溶液噴嘴(8)、氯化鈉晶種進口(1)、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品出口(2)、氯化鈉晶種干燥區流化氣體進口(3)、噴動-流化-噴霧造粒區流化氣體進口(4)和噴動氣體噴射口(12)、氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區流化氣體進口(5)和造粒機廢氣出口(6)等組成，其特征是a)氣體分布板由氯化鈉晶種干燥區氣體分布板(9)、噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(10)和氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板(11)組成，其長度分別為1.0～1.6m，1.6～15m，和1.0～1.6m，氯化鈉晶種干燥區和氯化鈉-氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區氣體分布板為斜孔式多孔篩板，向物料前進方向傾斜5～12°，開孔率為5～15％，孔道為斜長條孔，其長為10～12mm，寬0.5～1.5mm，噴動-流化-噴霧造粒區氣體分布板(10)由斜長條孔的噴動-流化-噴霧造粒區流態化氣體篩板(15)和直孔的噴動氣體篩板(14)組成，前者的孔道及開孔率與氯化鈉晶種干燥區氣體分布板(9)相同，后者的開孔率為20～30％，孔徑為φ4～8mm；b)氯化鎂融溶液噴嘴(8)安裝在噴動氣體噴射口(12)的上部向上噴霧，采用噴霧干燥用的壓力式噴嘴，噴嘴孔板直徑為φ2～8mm，噴嘴數量為10～50個，噴嘴與噴嘴間、噴嘴與箱體間的距離為800～1000mm，噴嘴出口端與氣體分布板之間的距離為80～100mm，噴嘴要安裝在噴動氣體噴射口的中心，且與氣體分布板垂直；c)造粒機為平底矩形流態化氣體分布板結構，流態化氣體和噴動氣體有各自的入口通道，噴動氣體噴射口(12)與氯化鎂融溶液噴嘴(8)的數量相同，且與氣體分布板要垂直。
專利摘要一種氯化鈉－氯化鎂融雪劑多級噴動－流化－噴霧造粒機，屬于造粒設備領域。主要特征是由造粒機箱體、氣體分布板、氯化鎂融溶液噴嘴、氯化鈉晶種進口、氯化鈉－氯化鎂融雪劑顆粒產品出口、氯化鈉晶種干燥區流化氣體進口、噴動－流化－噴霧造粒區流化氣體進口和噴動氣體噴射口、氯化鈉－氯化鎂融雪劑顆粒產品冷卻區流化氣體進口和造粒機廢氣出口等組成。從而改善了造粒機整個床層的操作狀態，解決了現有氯化鈉－氯化鎂融雪劑造粒機的能耗高和霧化器周圍氣體分布板易出現死床的問題。本實用新型結構簡單，制造容易，操作方便，能耗低。
文檔編號E01H10/00GK2584666SQ0225107
公開日2003年11月5日 申請日期2002年12月5日 優先權日2002年12月5日
發明者王寶和, 于才淵 申請人:大連理工大學